Οι πέτρες, όπως η φυλή σήμερα χρησιμοποιούνται ενεργά όχι μόνο στην κατασκευή, αλλά και στο σχεδιασμό. Ωστόσο, δεν θα ξεχνάμε ότι η μηχανική κοπή της πέτρας συχνά οδηγεί συχνά στην εμφάνιση ελαττωμάτων. Δεδομένου ότι η κοπή εκτελείται από έναν περιστρεφόμενο δίσκο, τα τσιπ μπορούν να εμφανιστούν στη γραμμή κοπής. Αλλά είναι μόνο το ήμισυ των προβλημάτων. Η υπερθέρμανση από την τριβή του δίσκου γύρω από την επιφάνεια της πέτρας οδηγεί σε μια αλλαγή στις ιδιότητες του ορυκτού στην άμεση περιοχή της κοπής. Στο μέλλον (όταν εγκατασταθεί), η πιθανότητα βλάβης της πέτρας βρίσκεται σε αυτό το μέρος.
Στην ιστοσελίδα της εταιρείας πέτρινου χρόνου, μπορείτε να εξοικειωθείτε με τη διαδικασία για την εκτέλεση μιας υδροεπαγύτερης κοπής πέτρας. Σημειώστε ότι σήμερα η τεχνολογία αυτή είναι εκτός ανταγωνισμού, καθώς εξασφαλίζει τις βέλτιστες συνθήκες (οι κίνδυνοι μειώνονται όσο το δυνατόν περισσότερο κατ 'αρχήν). Επιπλέον, οι υδροεπαγγελματικές μηχανές κοπής έχουν την ικανότητα να κόβονται κάτω από οποιοδήποτε φορέα (τρισδιάστατο).
Η αδυναμία θέρμανσης κατά τη διάρκεια της κοπής επιτυγχάνεται λόγω της χρήσης κατεύθυνσης πίδακα νερού. Ασφαλώς μιλώντας, γι 'αυτό δεν υπάρχει πέτρινη σκόνη στον αέρα - το κύριο πρόβλημα των πιο ανταγωνιστικών τεχνολογιών επεξεργασίας πέτρας.
Το πλάτος της περικοπής μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με τους όρους αναφοράς. Λαμβάνοντας υπόψη το γεγονός ότι ο έλεγχος του τζετ εκτελείται από έναν υπολογιστή, τα σφάλματα στη συμβολοσειρά συμβολοσειράς μειώνεται στο μηδέν. Αρκεί μόνο για να προγραμματίσετε τη λειτουργία, να το ελέγξετε και να ξεκινήσετε τον εξοπλισμό για να εργαστείτε.
Νερό πέτρινο ακόνισμα. Αυτό το ρητό είναι γνωστό στη Ρωσία από τη Sincerr. Πρέπει να σημειωθεί ότι η αρχική χρήση του νερού για την κοπή της πέτρας εφαρμόστηκε στη Ρωσία (στην ΕΣΣΔ, για να είναι ακριβής).
Ωστόσο, έτσι ώστε το καθαρό νερό να κόψει τον σχηματισμό βράχου έπρεπε να εγχυθεί με απίστευτη πίεση. Ως αποτέλεσμα, δαπανήθηκε μια τεράστια ποσότητα ενέργειας για τη διαδικασία κοπής. Ο βιομηχανικός τομέας εγκατέλειψε έναν τέτοιο τρόπο επεξεργασίας πέτρας.
Πολύ αργότερα, στις ΗΠΑ, η τεχνολογία έχει οριστικοποιηθεί με την προσθήκη λειαντικών σωματιδίων στο νερό. Και η ενεργειακή απόδοση της τεχνολογίας έχει αυξηθεί σε δεκάδες, αν όχι εκατοντάδες φορές.
Σήμερα, η υδροεπιστική κοπή της πέτρας χρησιμοποιείται παντού. Συμπεριλαμβανομένου του σχεδιασμού.
Αποδεικνύεται σαφώς στο βίντεο, με κάποια ευκολία και ταχύτητα, τα ταχύτερα πέτρινα βράχια πραγματοποιούνται:
20.09.2018
Με την αγορά ενός επαγγελματικού δίσκου κοπής διαμαντιών, είναι αδύνατο να μην ληφθεί υπόψη το υψηλό κόστος του. Επομένως, είναι πολύ σημαντικό να επιλέξετε ακριβώς το δίσκο που ταιριάζει με την ειδική ανάγκη. Οι δίσκοι κοπής διαμαντιών χρησιμοποιούνται κυρίως για την κοπή σκυροδέματος και πέτρας, καθώς και γυαλιού και υαλοβάμβακα. Κατά την κοπή μιας μεγάλης ποσότητας πέτρας, ο δίσκος κοπής διαμαντιών έχει αξιοσημείωτα πλεονεκτήματα πάνω από λειαντικά: Δεν χάνεται το βάθος κοπής, η διάμετρος του δίσκου διατηρείται κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, η γραμμική ταχύτητά του δεν μειώνεται, με μια μεγάλη εργασία, δίνει μια μεγάλη εργασία, δίνει σημαντικά καλύτερα αποτελέσματα.
Είναι σε θέση να καταστρέψουν μεγάλες πέτρες γρανίτη, εκθέτοντάς τους σε ισχυρές δυνάμεις. Στην πράξη, ψαλίδι για κοπή με τις αντίθετες δυνάμεις που εφαρμόζονται γραμμικά κατά τέτοιο τρόπο ώστε η πέτρα να σπάσει στην κατεύθυνση της γραμμής που σχηματίζεται μεταξύ της στήριξης και της ανώτερης γραμμής φορτίου που συνδέεται με το τεράστιο επίπεδο βίας. Το μπλοκ γρανίτη ή πέτρας, που υποβλήθηκε σε φορτία, δεν αντέχει σε τεράστια πίεση και διαλείμματα. Το ηλεκτρικό ψαλίδι λειτουργεί αρκετά γρήγορα όταν οι πέτρες καταστρέφονται ή χωρίζουν. Υπάρχουν διάφορα μεγέθη ψαλιδιού στην αγορά για να σπάσουν τις πέτρες, όλα εξαρτώνται από το μέγεθος της πέτρας και της σκληρότητας για να επιλέξετε την επιθυμητή μηχανή.
Κατασκευή
Έτσι, πώς κάνουν οι δίσκοι διαμαντιών; Ας προσπαθήσουμε να καταλάβουμε.
Τα κομμάτια τεχνητού διαμαντιού πιέζονται σε ειδικές επιχειρήσεις σε ένα μεταλλικό συνδετικό. Χρησιμοποιούνται διαμάντια διαφορετικής ποιότητας και μεγέθους και διαφόρων μεταλλικών συνδετικών.
Με την αλλαγή της ποιότητας των διαμαντιών, της συγκέντρωσης, της σύνθεσης του συνδετικού και τη φόρμα, μπορείτε να πάρετε τμήματα διαμαντιών της επιθυμητής μάρκας.
Τα μεγάλα αυτοκίνητα χρησιμοποιούνται συνήθως σε λατομεία για τη χρήση πέτρων με βιομηχανικό τρόπο. Μερικοί μικρότερο λόγω του μεγέθους τους μεταφέρονται εύκολα στο χώρο εργασίας, το οποίο είναι πολύ πρακτικό για την κατασκευή λιθόστρωτων θυρών, όπου τα περισσότερα από τα λιθόστρωτα κόβονται ήδη, παρασκευασμένα χρησιμοποιώντας μόνο μια μετατόπιση για μερικές περικοπές. Υπάρχουν επίσης ψαλίδι χειρός για την κοπή μικρών λίθων. Κατά κανόνα, αυτά τα μικρά ψαλίδια χρησιμοποιούν συστήματα μοχλών ή μικρά υδραυλικά συστήματα. Αυτή είναι μια πρακτική για την ολοκλήρωση των μικρών θέσεων εργασίας.
Υπάρχουν αυτοκίνητα που χρησιμοποιούν συστήματα παρόμοια με το ψαλίδι κοπής για μια πέτρα που μπορεί να κόψει πέτρες δίνοντας διαφορετικές γεωμετρικές πέτρες για πέτρες τη φορά, όπως εξάγωνα, τετράγωνα, τρίγωνα και ορθογώνια. Κατά κανόνα, κόβουν μόνο τις μικρές πέτρες. Συνιστάται ο χειριστής που επεξεργάζεται τον κόπτη πέτρας για την ασφάλειά του προστατεύει τα χέρια, χρησιμοποιεί γάντια για την προστασία των ματιών από την πιθανή αποσύνδεση μικρών θραυσμάτων ροκ γυαλιού ή γείσο.
Τα τμήματα συνδέονται με τη θήκη από χάλυβα με συγκόλληση με λέιζερ (για ξηρή κοπή) ή συγκολλητική συγκολλητική ασήμι (για υγρή κοπή).
Το άργυρο που τήκεται εμφανίζεται σε θερμοκρασία 650-700 ° C, η οποία επιτρέπει τη χρήση υψηλής ποιότητας τμήματα διαμαντιών). Τώρα το κομμάτι κομμάτι μοιάζει με ένα κενό, αλλά δεν διαθέτει τις ιδιότητες κοπής.
Οι επιτυχείς κατασκευαστές έχουν αναπτύξει μια νέα τεχνολογία καθορισμού HDS (υψηλής πυκνότητας SINTRED) - συγκόλληση σκόνης υψηλής πυκνότητας. Το HDS σας επιτρέπει να χρησιμοποιείτε τμήματα υψηλής ποιότητας. Οι προσαρμοσμένοι δίσκοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν για στεγνή επεξεργασία. Μια νέα μέθοδος συγκόλλησης δεν απαιτεί ουδέτερη ζώνη μεταξύ τμημάτων και μιας θήκης, η οποία σας επιτρέπει να χρησιμοποιείτε απολύτως τα τμήματα (κοπτικό μέρος). Στην ετικέτα τέτοιων δίσκων είναι ο δείκτης με την τεχνολογία HDS. Για να επιτευχθεί το αποτέλεσμα κοπής, τα τμήματα του δίσκου προχωρούν (ανοιχτά) με κεραμική ακόνισμα σε ένα τέτοιο βάθος έτσι ώστε τα πρώτα κομμάτια του διαμαντιού να είναι ορατές.
Συνιστάται επίσης η προστασία των αυτιών από το σταθερό θόρυβο του μηχανήματος και ο θόρυβος που προκαλείται από την καταστροφική πέτρα. Στο επόμενο βίντεο, θα δείτε πώς η μηχανή κόβει πέτρες πέτρας σε εξαγωνική μορφή. Αυτό είναι ένα αυτοκίνητο σχετικά μικρό μέγεθος για μικρές πέτρες πάχους. Κόψτε τις πέτρες με εξαγωνικό τρόπο και άλλες μορφές.
Βίντεο: Κόψτε τις πέτρες χρησιμοποιώντας το αυτοκίνητο. Σε αυτό το βίντεο, θα δείτε ένα βιομηχανικό μαχαίρι για την κοπή πέτρων. Σε αυτό το βίντεο θα δείτε πώς οι μηχανές κοπής είναι εύκολο να κόψετε πέτρες. Πέτρινη κούρεμα. Στο επόμενο βίντεο, θα δείτε μια ισχυρή μηχανή αλλαγής ταχυτήτων που κόβει το βράχο γρανίτη. Θα ακούσετε σε αυτό πώς η πέτρα γρανίτη ρίχνει όταν χωρίζεται. Μέχρι το τέλος του βίντεο, θα δείτε πώς ο χειριστής κάνει μια επίδειξη, τοποθετώντας μια πέτρα σε μια παχύτερη πλευρά, φτάνοντας πολύ λεπτές περικοπές.
Τώρα ο δίσκος διαμαντιών είναι έτοιμος για εργασία. Η κατεύθυνση του ανοίγματος του εργοστασίου του δίσκου διαμαντιών καθορίζεται από τη θέση του δίσκου στον άξονα της μηχανής κοπής. Ορισμένες επιχειρήσεις έρχονται σωστά, σημειώνοντας τη σωστή κατεύθυνση της περιστροφής του δίσκου από το βέλος στο σώμα του.
Πώς να επιλέξετε
Για τη σωστή επιλογή του δίσκου, πρέπει να ξέρετε ποιες διαστάσεις, το σχήμα των δοντιών και το εμπορικό σήμα είναι κατάλληλα για το χρησιμοποιούμενο μηχάνημα και το υλικό που επεξεργάζεται.
Σε αυτό το βίντεο θα δείτε μια πολύ ισχυρή μετατόπιση που επεξεργάζεται μεγάλες πέτρες. Θα δείτε πώς το μηχάνημα έχει μια λαβή ρομπότ για την επεξεργασία πέτρες γρανίτη. Στην πραγματικότητα, ο χειριστής διαχειρίζεται τις εντολές του μηχανήματος για τη μετακίνηση και την κοπή μεγάλων λίθων. Οι μεγάλοι βράχοι γρανίτη διασπάσουν εύκολα. Η πέτρινη μεταφορική ζώνη φέρνει πέτρες στους εργαζόμενους που κόβουν πέτρες γρανίτη σε μικρότερα μεγέθη για να κάνουν λιθόστρωτα.
Βίντεο: Κόψτε μεγάλες πέτρες γρανίτη με το μηχάνημα. Σε αυτό το βίντεο, θα δείτε μια μικρή μηχανή κοπής γρανίτη. Βίντεο: Γρανίτης με το μηχάνημα. Σε αυτό το βίντεο θα δείτε βιομηχανικές υποδοχές για κοπή πέτρες γρανίτη. Βίντεο: Κόψτε τις πέτρες γρανίτη χρησιμοποιώντας το μηχάνημα.
Η διάμετρος του εξωτερικού δίσκου εξαρτάται από το επιθυμητό βάθος κοπής: όσο μεγαλύτερο το βάθος κοπής, τόσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να εξεταστεί η διάμετρος που προβλέπεται για το χρησιμοποιούμενο μηχάνημα. Εάν η εξωτερική διάμετρος που παρέχεται για το μηχάνημα δεν είναι κατάλληλη για την εκτέλεση της εργασίας, πρέπει να πάρετε ένα άλλο μηχάνημα. Σε καμία περίπτωση δεν μπορεί να αλλάξει τη διάμετρο του δίσκου για το μηχάνημα, καθώς η γραμμική ταχύτητα του δίσκου θα είναι εσφαλμένη - ανάλογα με το υλικό, ο κόπτης είτε δεν έχει επεκταθεί εσφαλμένα, είτε θα κολλήσει και θα υπερθερμανθεί, εκτός από τον κίνδυνο υπερφόρτωση του αυτοκινήτου.
Αλλά, στο τέλος, ως αρχαίος πολιτισμός, χωρίς τη βοήθεια σύγχρονων τεχνολογιών, ήταν σε θέση να μετακινήσει τις πέτρες στις 2, 5 τόνους για να κάνουν τις περίφημες πυραμίδες τους; Αυτή η ερώτηση υπέστη από τους Αιγυπτιολόγους και τους Μηχανολόγους Μηχανικούς. Αλλά τώρα η ομάδα στο Πανεπιστήμιο του Άμστερνταμ πιστεύει ότι ανακάλυψαν το μυστικό.
Οι αρχαίοι Αιγύπτιοι έφεραν το ροκ φορτίο τους μέσα από την έρημο άμμο: δεκάδες άνθρωποι βάζουν πέτρες σε μεγάλο "έλκηθρο" και τους αποδίδουν στο εργοτάξιο. Στην πραγματικότητα, η Sani ήταν ως επί το πλείστον μεγάλες επίπεδες επιφάνειες με επεξεργασμένες άκρες. Όταν προσπαθείτε να τραβήξετε το έλκηθρο με ένα φορτίο 2, 5 τόνους, κατά κανόνα, μειώνεται στην άμμο μπροστά, δημιουργώντας ένα ανελκυστήρα που πρέπει να αφαιρεθεί τακτικά πριν γίνει ένα ακόμα πιο σοβαρό εμπόδιο.
Το εσωτερικό άνοιγμα του δίσκου θα πρέπει να επιλεγεί κατά μήκος του άξονα του μηχανήματος, το κενό σε καμία περίπτωση δεν πρέπει να είναι. Η διαφορά στις διαμέτρους μπορεί να διορθωθεί με ακριβή επιλογή των ροδέλων.
Τα πιο κοινά πρότυπα του εσωτερικού ανοίγματος:
Επιλέξτε φόρμα
Το σχήμα των δοντιών δίσκου διαμαντιών εξαρτάται από το ραντεβού και το επεξεργασμένο υλικό. Η ταχύτητα και η καθαρότητα της κοπής εξαρτώνται από το σχήμα των δοντιών. Για παράδειγμα, για την κοπή ασφάλτου, η απόσταση μεταξύ των δοντιών πρέπει να είναι μεγάλη, έτσι ώστε το ψίχουλο να αφαιρεθεί καλά και η καθαριότητα της κοπής στην περίπτωση της οδικής επιφάνειας δεν έχει σημασία.
Η υγρή άμμος, ωστόσο, δεν το κάνει. Στην άμμο με την επιθυμητή ποσότητα υγρασίας, σχηματίζονται τριχοειδή γέφυρες - σταγόνες νερού, οι οποίες αναγκάζουν τους κόκκους να επικοινωνούν μεταξύ τους, γεγονός που διπλασιάζει τη σχετική ακαμψία του υλικού. Αυτό εμποδίζει το σχηματισμό άμμου μπροστά στις σαλάτες και το ήμισυ της αντοχής που απαιτείται για το σύροντας.
Οι φυσικοί δημοσίευσαν την εργαστηριακή έκδοση των αιγυπτιακών έλκηθρα στο sandbox. Προσδιορίστηκαν τόσο η απαιτούμενη αντοχή εφελκυσμού και ακαμψία άμμου, ανάλογα με την ποσότητα του νερού στην άμμο. Για να προσδιορίσετε την ακαμψία, χρησιμοποίησαν ένα ρεόμετρο που δείχνει πόση ισχύος είναι απαραίτητη για να παραμορφώσει μια ορισμένη ποσότητα άμμου.
Οι δίσκοι για την κοπή πλακιδίων κλίνκερ και γυαλί δεν έχουν δόντια, επειδή χρειαζόμαστε μια περικοπή με ένα καθαρό άκρο και υπάρχει κίνδυνος βλάβης του υλικού.
Είναι κοινό ότι τα υψηλά τμήματα της θήκης της στέγασης αυξάνουν την ανθεκτικότητα του δίσκου. Αυτό δεν είναι αληθινό. Η αντοχή εξαρτάται από τη σύνθεση του τμήματος συνδετικού υλικού και της συγκέντρωσης διαμαντιών. Τα υψηλά τμήματα χρησιμοποιούνται κυρίως για την κοπή των υλικών πέτρας για να παρέχουν επαρκή απόσταση από ένα εύκαμπτο συνδετικό υλικό για φθορά του τμήματος και ότι ο δίσκος δεν είναι κολλημένος.
Τα πειράματα έχουν δείξει ότι η απαιτούμενη δύναμη εφελκυσμού μειώνεται κατ 'αναλογία με την ακαμψία της άμμου. Η Sanya Slide είναι πολύ πιο εύκολη για τη στερεά υγρή άμμο της ερήμου, επειδή η άμμος δεν συσσωρεύεται μπροστά στις σαλάτες, όπως σε ξηρή άμμο.
Αυτά τα πειράματα χρησιμεύουν ως επιβεβαίωση του τι γνώριζαν οι Αιγύπτιοι.
Η χάραξη λέιζερ σε πέτρα υποδεικνύεται για φυσικές, γυαλισμένες και επιθυμητές, σκοτεινές πέτρες, όπως γρανίτη, μάρμαρο ή βασάλτη. Πιο ομοιογενή και σφιχτή κοκκοποίηση της πέτρας, τόσο καλύτερα τα αποτελέσματα της χάραξης. Αλλά ακόμη και ένα μικρό βότσαλο μπορεί να αντιμετωπιστεί με ένα λέιζερ με καλά αποτελέσματα λόγω της ομαλής επιφάνειας του. Ένα άλλο ιδανικό υλικό: λευκό μάρμαρο - σε αυτή την περίπτωση, η μηχανή χάραξης λέιζερ παράγει μια ηχογράφηση ενός ομοιογενούς λευκού χρώματος στην πέτρα.
Πρωταρχική σήμανση
Εάν τα διάφορα υλικά από την πέτρα πρέπει να κόψουν, θα πρέπει να επιλέξετε δίσκους των καθολικών εμπορικών σημάτων, εάν το υλικό είναι γνωστό εκ των προτέρων, είναι πιο οικονομικό να επιλέξετε δίσκους ειδικών εμπορικών σημάτων.
Πρέπει να σημειωθεί ότι διαφορετικές επιχειρήσεις χρησιμοποιούν διάφορες μεθόδους, ονομασίες ή σύμβολα για επισήμανση, οπότε κατά την επιλογή ενός δίσκου που πρέπει να είστε πολύ προσεκτικοί, διαφορετικά η κοπή μπορεί να είναι πολύ δαπανηρή.
Είναι αδύνατο να κόψετε τις πέτρες λέιζερ.
Δεδομένου ότι έχουν ακανόνιστες επιφάνειες, οι πέτρες είναι πιο κατάλληλες για εικόνες raster. Είναι δύσκολο να αναπαραχθούν εικόνες με μεγάλες λεπτομέρειες υπό ορισμένες συνθήκες, οι οποίες εξαρτώνται από την πέτρα υφή. Η κοπή ή η κοπή πέτρας ή συμπαγών υλικών, όπως τούβλο, μπλοκ ή σκυρόδεμα, είναι δυνατή με μια απλή φορητή μηχανή: αλυσοπρίονα.
Συχνά, οι χρήστες κρίνονται υπερβολικά, διαιρούμενοι από τα επεξεργασμένα υλικά από πέτρα για δύο τύπους - μαλακά εύκολα επεξεργασμένα και στερεά δύσκολο να εργαστούν.
Για ένα στερεό, ένας δίσκος λαμβάνεται με ένα μαλακό συνδετικό υλικό και για μαλακό - με ένα στερεό συνδετικό. Αλλά αυτό δεν είναι πάντα αρκετό, επειδή υπάρχουν τέτοια μαλακά υλικά από πέτρα, η θεραπεία της οποίας μπορεί να είναι πολύ πιο δύσκολη από το στερεό.
Αλλά δεν είναι όλα τα αλυσοπρίονα σε θέση να κόψουν όλα τα υλικά. Τι είδους αλυσοπρίονο είναι να επιλέξετε σύμφωνα με το υλικό ή την πέτρα που πρέπει να κόψετε; Ας πάρουμε αυτό το ζουμ στο αλυσοπρίονο. Η πέτρα κοπής απαιτεί μια ισχυρή ικανότητα κοπής να κόβει τα συμπαγή υλικά, ένα ενισχυμένο σύστημα κοπής και σταθερό πότισμα, για να κρυώσει το σύστημα κοπής και για τη σκόνη έκπλυσης. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο οι αλυσοπρίονες πέτρας και υλικών είναι συγκεκριμένες μηχανές.
Σύμφωνα με τον γενικό όρο "αλυσοπρίονο" θα πρέπει να διατεθεί δύο κύριες κατηγορίες μηχανών. Όπου το σύστημα κοπής αποτελείται από ένα περιστρεφόμενο κύκλωμα, οδηγείται σε μια ράβδο οδήγησης θερμότητας ή ηλεκτρικού κινητήρα, μια μηχανή κοπής δίσκου, στην οποία ένας δίσκος κοπής οδηγείται σε περιστροφή για τον εαυτό του με έναν θερμικό κινητήρα ή ηλεκτρικό. Συγκρίνοντας με το κλασικό αλυσοπρίονο για το ξύλο, όπου η αλυσίδα με κοπή δοντιών περιστρέφεται στον οδηγό, το υλικό πριονιού είναι διαφορετικό.
Ένα από τα κύρια χαρακτηριστικά είναι η λερωδικοποίηση ενός πέτρινου υλικού. Έτσι, κατά την επιλογή ενός μάρκα δίσκου, είναι απαραίτητο να διαχωριστούν πρώτα τα υλικά από την πέτρα σύμφωνα με το βαθμό της λερωδικότητας σε τρεις ομάδες και στη συνέχεια με σκληρότητα.
|
Διόρθωση σφαλμάτων
Η ενισχυμένη αλυσίδα με μικρές αποσχέσεις, όπου κάθε δόντι από όλες τις πλευρές είναι εξοπλισμένο με συνθετικά διαμάντια, πολύ πιο δύσκολο από τα στερεά κομμένα υλικά. Κατανομή νερού στο σημείο κοπής που παρέχεται από το μηχάνημα και συνδέεται είτε σε μια άμεση πηγή ισχύος είτε σε μια εξωτερική δεξαμενή πίεσης.
Τι συμβαίνει εάν χρησιμοποιείται εσφαλμένη μάρκα;
Με πολύ στερεή συνδετική ουσία, το τμήμα (τμήμα κοπής) θα κολλήσει. Έτσι θα είναι σε περίπτωση που η μάρκα είναι σωστή, αλλά το αυτοκίνητο είναι πολύ πιεστικό.
Σημείωση: Ο δίσκος αρχίζει να κόβει αργά, το τμήμα είναι γυαλισμένο - η επιφάνεια κοπής έχει γίνει ομαλή. Σε αυτή την περίπτωση, είναι αδύνατο να συνεχίσετε την κοπή, τόσο πιο ισχυρότερη πίεση.
Με βάση την αρχή μιας γωνιακής μηχανής λείανσης ή κυκλικού πριονιού, το μαχαίρι του δίσκου και του κοπτικού δαπέδου χαρακτηρίζεται. Μπορεί να είναι ένας κύκλος δύο διαδρομών για μηχανές που θα πρέπει να μεταφερθούν χειροκίνητα, ή ένας κινητήρας 4 αγώνων για μηχανές που χρησιμοποιούνται κυρίως στη γη. Οδηγήστε από ρητίνη ή χάλυβα, ενδεχομένως με ένα συνεχές χείλος διαμαντιών ή με διαμάντι δόντια σύμφωνα με το υλικό κοπής. Πρέπει να συνδεθεί είτε σε μια πηγή άμεσης ισχύος είτε σε εξωτερική δεξαμενή υπό πίεση.
Λύση: κόβοντας κάποιο χρονικό διάστημα λειαντικών υλικών, για παράδειγμα, ντροπή ή κεραμικό ακονισμένο έως ότου η επιφάνεια κοπής είναι πάλι buggy (αυτό ονομάζεται άνοιγμα των τμημάτων). Εάν ο κόπτης είναι συνεχώς κολλημένος, πρέπει να επιλέξετε το δίσκο μιας μαλακότερης μάρκας.
Εάν συνεχίσετε να εργάζεστε με κόπτη ραφής, η γυαλισμένη υπερθέρμανση διαμαντιών (θα πέσει) και στο τέλος θα μετατραπεί σε γραφίτη. Το σώμα του περιβλήματος θα υπερθερμανθεί επίσης και παραμορφώνεται (ο δίσκος θα είναι από τη μία πλευρά στην άλλη). Αυτή η θέση δεν μπορεί να διορθωθεί και ο δίσκος θα πρέπει να απορριφθεί.
Επικαλύψεις, δάπεδα και πλάκες, οικοδομικά υλικά. . Η χρήση του συνιστάται για όλες τις εργασίες για την κοπή στη Γη και απαιτούν κάποια ακρίβεια της γραμμής κοπής, καθώς και για μεγάλες αποστάσεις για κοπή. Είναι χρήσιμο να γνωρίζετε: ο κόπτης δίσκου μπορεί συχνά να είναι εφοδιασμένος με αξεσουάρ για να απελευθερώσει τον χρήστη, για παράδειγμα, τροχούς για να πιέσετε τον τοίχο ή το καλάθι για να σπρώξετε το πάτωμα.
Τμήμα (τμήμα κοπής) - Φορέστε πολύ γρήγορα, αν η μάρκα είναι πολύ μαλακή για αυτό το υλικό.
Υπογράψτε: Το δίσκο κόβει πολύ επιθετικά και το τμήμα (τμήμα κοπής) φθάνει στα πρώτα μέτρα κοπής έτσι ώστε να είναι αισθητή στο μάτι.
Ένα άλλο χαρακτηριστικό: η θήκη πηγαίνει στο γεγονός ότι οι πλευρές του τμήματος (αν και το τμήμα εξακολουθεί να έχει επαρκές ύψος) να γίνει ένα ύψος από το πάχος του σώματος και ο δίσκος αρχίζει να εμποδίζει το υλικό.
Συμβουλή: Η επιλογή ενός αναγνωρισμένου σήματος είναι μια εγγύηση αξιοπιστίας και μπορεί να επισκευάσει το αυτοκίνητο στον πλησιέστερο αντιπρόσωπο. Για ένα άτομο και για τη συγκεκριμένη χρήση της ενοικίασης αλυσοπρίονου σε μια πέτρα είναι σίγουρα πιο κερδοφόρα. Αλλά να έχετε κατά νου ότι η αλυσίδα ή ο δίσκος πρέπει να αγοραστεί και ότι το αυτοκίνητο έχει αφαιρεθεί συχνότερα χωρίς δεξαμενή νερού.
Είναι χρήσιμο να γνωρίζετε: η μηχανή αυλάκωσης είναι ένας κόπτης υλικού εξοπλισμένος με δύο παράλληλους δίσκους για να δημιουργήσει μια σωστή αυλάκωση σε στερεά υλικά για καλωδιακά κανάλια και κανάλια. Για να μάθετε περισσότερα σχετικά με τη συντήρηση και τη χρήση αλυσοπρίονων.
Όταν συνεχίζετε να εργάζεστε με ένα τέτοιο δίσκο, η κοπή θα κοστίσει πολύ ακριβό ή ο κόπτης θα φθείρει τόσο ανθεκτικό ότι η εργασία θα πρέπει να σταματήσει.
Λύση: Πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα σκληρό δίσκο μάρκας. Ο μαλακός δίσκος μάρκας θα παραμείνει για την κοπή πιο στερεών υλικών.
Τι δίσκο για να επιλέξετε υγρό ή για ξηρή κοπή
Ο δίσκος για ξηρή κοπή (με συγκόλληση με λέιζερ) είναι κατάλληλη για υγρή κοπή (εάν επιτρέπονται οι συνθήκες του μηχανήματος), τίποτα δεν συμβαίνει τίποτα. Η σκόνη δεν σχηματίζεται, αλλά η ταχύτητα κοπής και η διάρκεια ζωής του δίσκου θα μειωθεί. Και όμως, συνεχίζοντας εργασία, είναι αδύνατο να χρησιμοποιήσετε το νερό για ψύξη από καιρό σε καιρό. Η απότομη ψύξη οδηγεί σε παραμόρφωση δίσκου. Αυτό μπορεί να συμβεί και τυχαία, για παράδειγμα, κατά την κοπή ασφάλτου που καλύπτεται με λακκούβες νερού.
Οι δίσκοι υγρής κοπής συνήθως έχουν μεγαλύτερη διάμετρο από τους δίσκους για ξηρή κοπή. Οι δίσκοι υγρής κοπής απαιτούν προσεκτική ψύξη νερού έτσι ώστε η θερμοκρασία του σώματος να παραμείνει σε επιτρεπτά όρια. Είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε προσεκτικά το ψίχουλο από το βάθος της περικοπής.
Είναι αδύνατο να παραχθούν δίσκοι ξηρού κοπής για ξηρή κοπή υγρής κοπής, τα συγκολλημένα τμήματα αργύρου μπορούν να πέσουν από το περίβλημα (ασημένια συγκόλληση λιώνει σε θερμοκρασία + 650-700 ° C), μπορεί να υπερθερμανθεί η θήκη από χάλυβα (θα χάσει την ακαμψία, και ο κόπτης θα αρχίσει να κατηγορεί).
Συμβουλές για δίσκους διαμαντιών
Κατά την αγορά ενός νέου δίσκου, είναι απαραίτητο να μάθετε: το υλικό της οποίας θα πρέπει να κοπεί. Ποιο είναι το βάθος κοπής. Δίσκος διαμαντιών του οποίου το μέγεθος είναι κατάλληλο για το μηχάνημα που χρησιμοποιείται (εξωτερική διάμετρος, πάχος, εσωτερική οπή). Ποια είναι η δύναμη της μηχανής κοπής σε κιλοβάτ. Θα χρησιμοποιηθεί η υγρή ή ξηρή κοπή (δυνατότητες μηχανής). Αυτές οι πληροφορίες χρειάζονται για τον πωλητή.
Εάν ο δίσκος που αγοράσατε νωρίτερα, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι το σήμα του αντιστοιχεί στο υλικό που προκύπτει. Εάν υπάρχουν αμφιβολίες, θα ήταν πιο σωστό να συμβουλευτείτε τον πωλητή ή τον προμηθευτή. Κατά την εγκατάσταση ενός δίσκου στο μηχάνημα, είναι απαραίτητο να εντοπιστεί η κατεύθυνση περιστροφής του δίσκου που καθορίζεται στο βέλος κοπής συμπίπτει με την κατεύθυνση περιστροφής του άξονα του μηχανήματος.
Είναι επίσης σημαντικό η ταχύτητα του αυτοκινήτου να αντιστοιχεί στο σημειωμένο στην κοπή. Στην ετικέτα, ο κατασκευαστής υποδεικνύει τη μέγιστη επιλυτή ταχύτητα περιστροφής (RPM) και τη μέγιστη γραμμική ταχύτητα (m / s).
Όταν εργάζεστε με εσφαλμένη ταχύτητα, είναι δυνατή η ζημία ή η εσφαλμένη κατανομή του κοπτήρα, η κοπή είναι αναποτελεσματική. Για να αποφύγετε την κλίση του κόπτη στα μέρη και τη χρήση δύναμης (το βάρος του μηχανήματος είναι αρκετό). Με ένα υψηλό βάθος κοπής είναι πιο σωστό για να γίνει μια προ-τομή (20% του τελικού βάθους κοπής). Αυτό θα αποφευχθεί η υπερφόρτωση του μηχανήματος και θα διευκολύνει την απόκτηση άμεσης περικοπής.
Όταν κόβουμε με κοπτικό χεριού από πέτρινες πλάκες με πάχος 20-40 mm, χρειάζεστε έναν περιοριστή βάθους δίσκου για να ρυθμίσετε το μέγιστο βάθος κοπής έτσι ώστε η επαφή με την πέτρα να είναι ελάχιστη. Εάν σχηματίστηκαν ρωγμές στον κόπτη, η εργασία θα πρέπει να σταματήσει αμέσως.
Χρήσιμο να συμβουλευτείτε τον πωλητή ή τον προμηθευτή σχετικά με τις αιτίες της εμφάνισης του ελαττώματος
Που παρέχεται από το site km.ru.
Σήμερα θα μιλήσουμε για το πώς να κόψετε ή να κόψετε τον εαυτό σας γρανίτη ή οποιαδήποτε φυσική και τεχνητή πέτρα στο σπίτι. Λεπτομερής περιγραφή των τεχνικών και των τεχνολογιών που επιτρέπουν την ανεξάρτητη κοπή και την πριόνια με τα χέρια τους
Για να ξεκινήσετε, να αγοράσετε ή να πάρετε μια επιφάνεια εργασίας Compact Compact Stone. Split Stone - Το θέμα δεν είναι εύκολο. Για να γίνει αυτό, πρέπει να αγοράσετε ένα πριόνι με διαμάντια που θα έχει διάμετρο τουλάχιστον διακόσιων χιλιοστών. Εάν η πέτρα αναφέρεται σε πολύτιμες φυλές, η διάμετρος δεν πρέπει να υπερβαίνει τα εκατό χιλιοστά έτσι ώστε να είναι όσο το δυνατόν λιγότερα απόβλητα. Ένα κλινικό μηχάνημα ή ένα πριόνι με διαμάντι είναι ο καλύτερος χαλύβδινο δίσκο, το οποίο έχει μια κοπτική άκρη από σκόνη διαμαντιού και χάλυβα.
Εξωτερικά, η συσκευή μοιάζει με ένα συμβατικό κυκλικό πριόνι για ξύλο. Μερικές φορές στο κιτ πηγαίνετε συσκευές για τη σύσφιξη μη τυποποιημένων λίθων και ένα μπουκάλι ψυκτικού. Οι δίσκοι συνδέονται και στις δύο πλευρές με φλάντζες. Τους λεπτότερους τροχούς, τους ευρύτερους φλάντζες. Το ψυκτικό υγρό θα πρέπει να καλύπτει ένα δίσκο για πέντε χιλιοστά. Το αντιψυκτικό, το νερό με υγρό σαπούνι ή σόδα χρησιμοποιείται συνήθως ως ψυκτικό. Πριν από την εργασία, πρέπει να χυθεί, και μετά την αποφοίτηση - να συγχωνευθεί.
Πριν ξεκινήσετε το πριόνι, πρέπει να γυρίσετε το πριόνι και να βεβαιωθείτε ότι έχει μια σωστή κεντρική και χωρίς κτυπήματα. Ακριβώς πριόνισμα της πέτρας αρχίζει με τη στερέωση της πέτρας στη συσκευή σύσφιξης. Αρχικά, το τεμάχιο εργασίας επεξεργάζεται αργά, τότε αρχίζει να ενισχύει την πίεση. Αφού εμφανιστεί η υποδοχή, είναι απαραίτητο να ελέγξετε αν η πέτρα μετατοπίστηκε στο σφιγκτήρα. Όταν ένα πέτρινο πριόνι είναι, δεν θα πρέπει να αγγίξει τις πλευρικές επιφάνειες του δίσκου.
Στο τέλος της εργασίας, η πέτρα είναι πρακτικά πριόνισμα, αυτή τη στιγμή το μηχάνημα πρέπει να απενεργοποιηθεί και να σπάσει χειροκίνητα την πλάκα. Έτσι, κάντε όλους τους επαγγελματίες που δεν θέλουν να βλάψουν το χέρι ή το δίσκο. Εάν η πέτρα έχει μια περίπλοκη διαμόρφωση, η μία πλευρά πρέπει να πνιγεί σε ένα αναχνικό κύκλο. Για να επιτύχετε καλά αποτελέσματα, πρέπει να κόψετε μια πέτρα σε μικρά κομμάτια, γι 'αυτό πρέπει να έχετε διαφορετικούς τύπους πριονιών. Γενικά, ένα άτομο, μακριά από ένα τέτοιο είδος εργασίας, είναι δύσκολο να φανταστεί κανείς πώς είναι δυνατόν να κόψετε τις πέτρες.
Ο καθένας φαίνεται να έχει ένα μεγάλο δόντια που κόβουν μια τέτοια στερεά επιφάνεια. Αλλά αυτή η αναπαράσταση είναι ψευδής, καθώς δεν λειτουργεί το ίδιο το δίσκο, αλλά τα μικρά σωματίδια διαμαντιών που σχηματίζουν μια ελαφριά τραχύτητα στην επιφάνεια του δίσκου. Οι μηχανικοί εργάστηκαν στην ανάπτυξη τέτοιων εργαλείων για πολλές δεκαετίες. Και τώρα, ο καθένας, για σχετικά μικρά χρήματα μπορεί να αγοράσει ένα εργαλείο που θα του επιτρέψει να κόψει τις επιφάνειες. Προηγουμένως, ήταν στον ώμο μόνο σε επαγγελματίες που χρησιμοποίησαν τη σκόνη διαμαντιών, τα οποία χρεώθηκαν τους δίσκους καμβά και χάλυβα.
Πριόνι δαγκάνας. Ακολουθεί η σημασία των λεπτομερειών της μηχανής κοπής πέτρας μετά την κοπή των δίσκων και των ατράκτων είναι οι διατάξεις δαγκάνας και σύσφιξης που χρησιμεύουν για να κρατούν και να τροφοδοτούν την πέτρα στο δίσκο κοπής. Τα σύγχρονα μηχανήματα εξοπλισμένα με μαζική δαγκάνες και σφιγκτήρες που επιτρέπουν να εύκολα και με ακρίβεια να χειριστεί μια πέτρα οποιωνδήποτε μεγεθών - από μικρές (5-7 cm) έως μεγάλες (όχι περισσότερο από 30 cm).
Για τον σφιγκτήρα της πέτρας, οι μεταλλικές σφουγγάρια χρησιμοποιούνται για λόγους αντοχής, αλλά εσωτερική επιφάνεια τους είναι συνήθως επενδεδυμένα με στερεά κομμάτια ξύλου, λόγω της ελαστικότητας του οποίου λαμβάνει χώρα η καλύτερη πρόσφυση της πέτρας. Οι ολισθαίνουσες ολισθητήρες ή το ρολό προς τα εμπρός στους οδηγούς ρυθμίζονται κατά τέτοιο τρόπο ώστε να προωθούν το δαγκάνα για μια ορισμένη απόσταση. Η πιο σημαντική απαίτηση για οποιαδήποτε μηχανή κλίνκερ είναι ότι οι ολισθαίνουσες διαφάνειες ή κυλινδρική αυστηρά παράλληλα με το επίπεδο του δίσκου κοπής. Εάν αυτό δεν είναι, στη συνέχεια, όταν πριόνουμε τις πέτρες ενός μεγάλου μεγέθους, ο δίσκος θα ρίξει περίπου την πέτρινη καταμέτρηση σε λεπτές διατομές, τότε αυτό θα σύρει τη διαδικασία πριονίσματος παχιά τμήματα.
Ένα άλλο μειονέκτημα αυτού του σχεδιασμού είναι ότι στο τέλος του πριονίσματος, όταν η διατομή της πέτρας ξαφνικά στενεύει και η ταχύτητα του δίσκου κοπής λόγω της μείωσης στην αντίσταση απότομα αυξάνεται, το απομένον τεμάχιο υλικού είναι συχνά κλείστο και η υπολείμματα κιβώτιο ταχυτήτων στο μονοπάτι του δίσκου κοπής, η οποία, με περαιτέρω προώθηση του δίσκου, αποκόπτει, αλλά ανεβαίνει σε αυτό, η οποία προκαλεί την κάμψη του δίσκου, με τη μορφή μιας πλάκας. Το μειονέκτημα της κατασκευής είναι επίσης το γεγονός ότι ένα ελαφρώς καμπύλο δίσκο γίνεται ολοένα και πιο καμπύλη, και, τέλος, η παραμόρφωση φθάνει τέτοια μεγέθη ώστε περαιτέρω πριονίσματος αποδεικνύεται ότι είναι αδύνατη και ότι ο δίσκος πρέπει να πετιούνται, ακόμη και αν υπάρχει ένας πολύ του αχρησιμοποίητου διαμαντιού. Την ίδια στιγμή, τα μηχανήματα αυτά είναι πολύ φθηνότερα, δεδομένου ότι δεν έχουν ένα πολύπλοκο μηχανισμό τροφοδοσίας, και εάν ο χειριστής είναι εξοικειωμένος με τα παραπάνω μειονεκτήματα, μπορεί, αξιοποιώντας ένα πριόνι με τις κατάλληλες προφυλάξεις, για να αποκτήσετε εξαιρετικά αποτελέσματα.
Υπάρχουν διάφοροι μηχανικοί τρόποι για να τροφοδοτεί το πάχος, εκ των οποίων η τροφοδοσία βιδών και η παροχή φορτίου της ρυθμιζόμενης μάζας χρησιμοποιούνται ιδιαίτερα συχνά. Όταν η τροφοδοσία βιδών, ένας μακρύς άξονας χρησιμοποιείται με κοπή, η οποία διέρχεται από τη δαγκάνα ή συνδέεται με το κατάλληλο παξιμάδι σασί.
Όταν ο δίσκος κοπής περιστρέφεται ο άξονας περιστρέφεται αργά και μετακινεί το πάχος προς τα εμπρός. Ορισμένες μηχανές παρέχουν διαφορετική ταχύτητα περιστροφής του άξονα και, ως εκ τούτου, η δυνατότητα ρύθμισης της ταχύτητας τροφοδοσίας. Πολύ μεγάλα τμήματα ή πολύ ιξώδες υλικό, όπως Chalcedon ή νεφρίτη, απαιτούν ελάχιστες ταχύτητες τροφοδοσίας. Τα μαλακά υλικά, όπως όνυχα ή πηνίο ασβεστίου, μπορούν να κοπούν με υψηλότερους ρυθμούς τροφοδοσίας. Ένα πολύτιμο χαρακτηριστικό ορισμένων μηχανών με μια μηχανική τροφοδοσία είναι η παρουσία συμπλέκτη του συμπλέκτη, η οποία δεν επιτρέπει τη σύνδεση του δίσκου στην πέτρα αν η ταχύτητα κοπής της πέτρας υστερεί πίσω από την ταχύτητα τροφοδοσίας.
Συσκευές σύσφιξης. Πολλές δαγκάνες είναι εξοπλισμένες με μια εγκάρσια τροφοδοσία, η οποία επιτρέπει στον χειριστή να κόψει αρκετές πλάκες από την πέτρα, πριν η πέτρα κινείται στο σφιγκτήρα. Πιέστε την πέτρα θα πρέπει να είναι πολύ προσεκτικά, ώστε να μην ξεσπάσει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πριονίσματος και δεν βλάπτει το δίσκο. Πολλοί λάτρεις αρχάριος, κόβοντας μια πέτρα στις πλάκες, εισάγετε στο μόνο τους σφιγκτήρες ένα μικρό μέρος από αυτό, ελπίζοντας να πάρει όσο πλάκες δυνατόν μέχρι την επόμενη αναδιάταξη της πέτρας. Από την άλλη πλευρά, αν η πέτρα σταθερή δεν είναι πολύ αξιόπιστη, μπορεί να κινηθεί και μερικές φορές να λυγίσει το δίσκο κοπής που η ζημιά θα είναι ανεπανόρθωτη. Οι ακριβείς σφιγκτήρες καθιστούν δυνατή την κοπή των πλακών με πάχος έως 1, 5 mm ή μπλοκ με πάχος έως και 100 mm.
Θα πρέπει να θυμόμαστε ότι τα προϊόντα απόσταξης πετρελαίου, όπως το καύσιμο ντίζελ και η κηροζίνη, εύφλεκτη. Όλα τα αποθέματα του ψυκτικού υγρού είναι επιθυμητό να κρατήσει έξω από το σπίτι ή το άλλο δωμάτιο, το οποίο πραγματοποιεί την επεξεργασία της πέτρας, και προσπαθήστε να μην το ρίξει στο πάτωμα, όταν ξεχειλίζει από το ένα δοχείο στο άλλο. Το δάπεδο κάτω από το μηχάνημα πρέπει να καλύπτονται με υλικό από το οποίο είναι εύκολο να διαγράψει το χυμένο υγρό, και οι ράβδοι θολή ή το χαρτί πρέπει να ρίχνονται σε ένα ασφαλές μέρος έξω από το κτίριο.
Σε μηχανικά εργαστήρια, τα γαλακτώματα νερού νερού χρησιμοποιούνται σε μηχανές κοπής μετάλλων. Μπορούν να συνιστώνται για πριόνισμα πέτρας. Ωστόσο, ορισμένα πορώδη ορυκτά απορροφούν το έλαιο και τα γαλακτώματα γίνονται λιγότερο αποτελεσματικά. Επιπλέον, συμβάλλουν στην εμφάνιση διάβρωσης των εξαρτημάτων του μηχανήματος, ακόμη και αν σκουπίζονταν και καθαρίζονται καλά.
Για τους λόγους αυτούς, πολλοί κατασκευαστές μηχανών επεξεργασίας πέτρας τελικά δεν απαιτούν να μην χρησιμοποιούν γαλακτώματα, καθώς και καθαρό νερό.
Έχει αναφερθεί χρήση με καλά αποτελέσματα - αντιψυκτικό που χρησιμοποιούνται σε οχήματα ως ψυκτικό μέσο μη κατάψυξης. Εξατμίζεται αργά, δεν επιβάλλει και πρακτικά δεν μυρίζει. Ωστόσο, η διαλυτότητα στο νερό, μια μεγάλη διείσδυση ικανότητα και υψηλό κόστος στερεί τα σημαντικά πλεονεκτήματά του έναντι των προϊόντων απόσταξης πετρελαίου.
Ορισμένα πορώδη ορυκτά, όπως η varislicitis και το τυρκουάζ, απορροφούν το λάδι τόσο γρήγορα ώστε να είναι απαραίτητο να τους αντέξει στο νερό πριν το πριόνι. Το νερό γεμίζει τους πόρους και αποτρέπουν τη διείσδυση πετρελαίου.
Πριν το πριόνι, μπορείτε επίσης να ψεκάσετε την πέτρινη ακρυλική ρητίνη. Αυτό, φυσικά, δεν εμποδίζει το λάδι να απορροφηθεί από το επίπεδο, αλλά βοηθά στην προστασία άλλων περιοχών πέτρας από αυτό το ανεπιθύμητο φαινόμενο.
Λεπτά σωματίδια σκόνης πέτρας, εκ των οποίων η λάσπη σχηματίζεται στο κάτω μέρος της παλέτας, από καιρό σε καιρό πρέπει να διαγράψετε.
Προκειμένου ο συσσωρευμένος πολτός σφιχτά γαϊδούρι στο κάτω μέρος, το πριόνι για αρκετές ημέρες δεν χρησιμοποιεί. Στη συνέχεια, το υγρό πάνω από την λάσπη αποστραγγίζεται ή απορροφάται προσεκτικά και, εάν είναι επιθυμητό, \u200b\u200bχρησιμοποιείται ξανά. Το υγρό τρέμθηκε κατά τη διάρκεια της αποστράγγισης μπορεί να χύσει σε μια ανθεκτική σακούλα χαρτιού και να ρυθμιστεί μερικές εβδομάδες από το δωμάτιο για να καταβυθιστούν τη λεπτή ιλύ. Το καθαρό υγρό, το οποίο στη συνέχεια χύνεται από την τσάντα, διατηρείται για επαναχρησιμοποίηση και η σακούλα με τη λάσπη ιλύος εκτοξεύεται. Η παλέτα καθαρίζεται επιμελώς, χύνεται σε αυτό καθαρίζεται, όπως περιγράφεται παραπάνω, έλαιο και προσθέτει ένα τμήμα φρέσκο \u200b\u200bγια να φέρει το επίπεδο υγρού στο αντίστοιχο σήμα. Σύμφωνα με τους κανόνες, ο δίσκος κοπής πρέπει να βυθιστεί σε ένα υγρό σε βάθος όχι μεγαλύτερο από 6-12 mm.
Χωρητικότητα ψυκτικού μέσου
Τα περισσότερα από τα πέτρινα πριόνια είναι διατεταγμένα έτσι ώστε η δεξαμενή να μην χρησιμεύει μόνο ως χωρητικότητα ψυκτικού, αλλά και ένα εποικοδομητικό στοιχείο που φέρει άξονα και δαγκάνα. Σε τέτοιες περιπτώσεις, η δεξαμενή συνήθως κατασκευάζεται από ένα παγωμένο χάλυβα χάλυβα, συγκόλληση των θέσεων των συνδέσεων. Στις μηχανές άλλου τύπου, η δεξαμενή είναι κατασκευασμένη από λεπτό φύλλο φύλλο και εισάγετε σε ένα ξύλινο κουτί, το οποίο χρησιμεύει ως βάση ολόκληρου του σχεδιασμού του μηχανήματος.
Είναι πολύ σημαντικό το γεγονός ότι αυτό το πλαίσιο στήριξης ή σε μια άλλη εκδοχή - η δεξαμενή θα είναι τόσο δύσκολο όσο το δυνατόν, γιατί είναι μια υποστήριξη για την δαγκάνα και ο άξονας με το δίσκο κοπής και να τους παρέχει μια αυστηρά καθορισμένη θέση σε σχέση με το άλλο. Ανεξάρτητα από το αν το μηχάνημα είναι αυτοτελές ή κατασκευασμένο από τη βιομηχανία, θα πρέπει να στέκεται κάθετα και σταθερά στην ίδρυσή του. Ο θόρυβος και οι κραδασμοί μπορούν να μειωθούν σημαντικά με την τοποθέτηση πιλήματος ή σπογγώδους καουτσούκ κάτω από τα στηρίγματα του μηχανήματος. Υπάρχουν ειδικά παραλίες για πέτρινες μηχανές προς πώληση, αλλά μπορείτε να κάνετε το σπιτικό, κατασκευασμένο από τη διατομή των 50 x 100 mm.
Προστατευτικά καλύμματα. Όταν περιστρέφεται ο δίσκος κοπής, το λάδι καλύπτεται μαζί τους και πασπαλίζετε στην πέτρα, το δαγκάνα και το υπόλοιπο στοιχείο του μηχανήματος. Για το λόγο αυτό, το μηχάνημα χρειάζεται ένα προστατευτικό κάλυμμα, το οποίο θα καθυστερήσει αυτές τις πιτσιλιές και επέστρεψε το λάδι στη δεξαμενή. Τέτοιες περιβλήματα κάνουν τα μέταλλα και τα πλαστικά και τα τελευταία είναι πιο ακριβά. Εάν για κάποιο λόγο είναι επιθυμητό να παρατηρήσετε τη σιωπή του πριονιού, τότε μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα περίβλημα πλεξιγκλάς, αλλά αυτό είναι μια πολυτέλεια. Μπορείτε, επίσης, να εισάγετε ένα παράθυρο πλεξιγκλάς σε ένα μεταλλικό περίβλημα, αλλά υπάρχουν σημαντικές προσπάθειες για να κόψει το παράθυρο στο μέταλλο και την προσαρμογή των πλέξιγκλας σχετικά με τη μορφή του παραθύρου και επίσης να κάνουμε αυτό έτσι ώστε να αποτρέπεται το ψυκτικό ρέει διαμέσου των ενώσεων.
Περιορισμένους διακόπτες. Για να εξαλείψει την ανάγκη για συνεχή έλεγχο της διαδικασίας κοπής, πολλά μηχανήματα είναι εξοπλισμένα με διακόπτες ορίου, το οποίο σβήνει αυτόματα τον κινητήρα όταν το πάχος έρχεται σε μια ορισμένη εκ των προτέρων για την τελεία. Το transfigable συσκευή είναι το ρυθμιζόμενο μήκος του κυκλώματος που επηρεάζουν το διακόπτη όταν η δαγκάνα θα διατηρηθεί μια ορισμένη απόσταση. Κάθε ερασιτέχνης μπορεί εύκολα να μετατρέψει τον διακόπτη του μηχανήματος σε αυτόματη.
Στην απλούστερη περίπτωση, για αυτό, θα πρέπει να επισυνάψετε ένα εύκαμπτο καλώδιο ενός μικρής διαμέτρου στη δαγκάνα, παραλείψτε αυτό διαμέσου μιας μικρής οπής στο τοίχωμα της δεξαμενής και μέσω μίας μικρής τροχαλίας για τη σύνδεση με το συμβατικό διακόπτη που συνδέεται με το μηχάνημα με ένα καλώδιο . Ανθεκτικό καλώδιο με μεντεσέδες Συνδέστε το καλώδιο με διακόπτη. Ο δαγκάνα προωθεί προς τα εμπρός στον τόπο όπου πρέπει να σταματήσει και το καλωδιακό εργαλείο για τον αντίστοιχο βρόχο καλωδίου. Το πάχος στη συνέχεια επιστρέφεται στην αρχική του θέση και περιλαμβάνει τον κινητήρα. Όταν το πάχος έρχεται στο τέλος της περικοπής, τραβάει το καλώδιο διακόπτη και απενεργοποιεί τον κινητήρα. .
Σπιτικά πέτρινα πριόνια. Η "Καρδιά" κάθε πέτρινο μηχάνημα είναι ο άξονας - η θέση του δίσκου κοπής και η δαγκάνα που τροφοδοτεί το δείγμα. Η στήριξη και για τους δύο κόμβους είναι μια δεξαμενή ψύξης ρευστού, η οποία πρέπει να είναι επαρκώς άκαμπτη για να εξασφαλιστεί η εμβάπτιση αυτών των κόμβων σε σχέση μεταξύ τους στη διαδικασία πριονίσματος. Μια τέτοια δεξαμενή γίνεται καλύτερα από planelated φύλλο πάχους 3 mm, συγκόλλησης των θέσεων των συνδέσεων. Αλλά είναι δυνατόν να το καταστήσετε από σανίδες ή πυκνό κόντρα πλακέ (12 mm), που να συνιστούν από το εσωτερικό από ένα φύλλο μέταλλο, συγκολλημένο στους τόπους ενώσεων. Λοιπόν, είναι πρακτικά όχι κατώτεροι από τις δεξαμενές όλων των μετάλλων.
Ο άξονας στερεώνεται στο πλευρικό τοίχωμα της τελικής δεξαμενής με μπουλόνια και ροδέλες. Εάν τα τοιχώματα της δεξαμενής είναι κατασκευασμένα από ξύλο, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν μεγάλες ροδέλες έτσι ώστε το δέντρο να μην είναι επαρκές και τα μπουλόνια δεν χαλαρώνονται. Ο σφιγκτήρας για μια πέτρα είναι απλώς μια στερεή ράβδο δέντρου με μια διατομή 50 x 100 mm, στο ένα άκρο του οποίου ο συνηθισμένος βρόχος θυρών συνδέεται ως μεντεσέ. Η πέτρα συσφίγγεται χρησιμοποιώντας μακριά μπουλόνια με μεταφορικά παξιμάδια. Δεδομένου ότι η διαχρονική κατεύθυνση του βρόχου δεν μπορεί να κινηθεί, η ανάγκη προκύπτει περισσότερες από μία φορές για να αναδιατάξει την πέτρα στο σφιγκτήρα. Αλλά αν μια σε όλη τη δεξαμενή στερεώστε ένα κομμάτι του σωλήνα, κατά μήκος του οποίου το μανίκι ολισθαίνει, συνδεδεμένο σε αυτή τη γραμμή, τότε μπορείτε να κόψετε αρκετές πλάκες ταυτόχρονα, χωρίς να αναβοσβήνετε την πέτρα στην κορύφωση. Φυσικά, δεν μπορείτε να επιτύχετε μεγάλη ακρίβεια εδώ, αλλά με κάποια δεξιότητα μπορείτε να πάρετε καλά αποτελέσματα.
Τα εξαρτήματα του μηχανήματος είναι επίσης κινητήρας ισχύος 0, 25 λίτρων. p., ζώνη σφήνας και προστατευτικό περίβλημα. Το οπίσθιο τοίχωμα του τελευταίου πρέπει να γίνει από οποιοδήποτε μεταλλικό φύλλο, και την πλευρά και την εμπρόσθια πλευρά να κλείσει τις λωρίδες υφάσματος, οι οποίες θα μπορούσαν να ανυψωθούν για να παρακολουθούν το πριόνισμα. Η τελική μηχανή και ο κινητήρας εγκαθίστανται σε κοινή βάση, τοποθετώντας τα φύλλα του σπογγώδους καουτσούκ ή τα φύλλα αισθάνθηκαν για τη μείωση του θορύβου και των κραδασμών.
Το έργο της μηχανής κλίνκερ στο σπίτι. Εάν αγοράσατε μια μηχανή κλίνκερ, διαβάστε προσεκτικά τις οδηγίες που συνδέονται με αυτό. Τοποθετήστε το μηχάνημα σε ένα ισχυρό τραπέζι ή στάση. Στερεώστε το δίσκο κοπής στο τέλος του άξονα. Σφίξτε το παξιμάδι και, γυρίζοντας τον άξονα του χεριού, βεβαιωθείτε ότι όλα τα κινούμενα μέρη δεν βλάπτουν. Στη συνέχεια ρίξτε το υγρό ψύξης στη δεξαμενή. Έτσι ώστε ο δίσκος να βυθιστεί σε αυτό στο μισό artimeter. Δεν πρέπει να ρίχνετε περισσότερο υγρό: θα εκτοξευθεί και θα εξαπλωθεί.
Για τις πέτρινες μηχανές με δίσκους με διάμετρο 400-450 mm, ο κινητήρας με χωρητικότητα 1/3 λίτρων είναι η πλέον κατάλληλη. με. Αλλά μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε 1/4 λίτρα. p. Εάν δεν αναζητάτε πολύ υψηλή ταχύτητα τροφοδοσίας. Σε κάθε περίπτωση, ο κατασκευαστής θα υποδείξει ποιος κινητήρας συνιστάται για το μηχάνημά του και αυτή η συμβουλή πρέπει να ακολουθείται. Η εφαρμογή λιγότερο ισχυρή από την απαιτούμενη, ο κινητήρας οδηγεί στην υπερθέρμανση του και μειώνει την αποδοτικότητα του πριονισμού.
Οι περισσότεροι κινητήρες έχουν ταχύτητα περιστροφής 1725-1750 σ.α.λ., συχνότητα περιστροφής υψηλής ταχύτητας 3450-3500 rpm. Για να επεξεργαστείτε μια πέτρα, θα πρέπει πρώτα να δοθεί προτίμηση, αλλά μπορείτε επίσης να εφαρμόσετε το δεύτερο αν στο μοτέρ για να μειώσετε τη διάμετρο της τροχαλίας ή στον άξονα για να το αυξήσετε ή να κάνετε κάτι άλλο.
Ορισμένα μηχανήματα είναι ήδη εξοπλισμένα με πλατφόρμες ή άλλες συσκευές για την τοποθέτηση ηλεκτρικών κινητήρων, άλλοι δεν τους έχουν. Στην τελευταία περίπτωση, ο αγοραστής πρέπει να το φροντίσει. Πρέπει να θυμόμαστε ότι πρέπει να καθοριστεί ο κινητήρας και το πριόνι σε γενική βάση, έτσι ώστε δεν υπάρχουν μετακίνηση τους σε σχέση με την άλλη και η γραμμικότητα των τροχαλιών δεν διαταράσσεται: διαφορετικά ο ιμάντας κίνησης θα πηδήξει.
Ορισμένοι εραστές καθιστούν ανθεκτικά τραπέζια χρησιμοποιώντας μια διατομή 100 x 100 mm για τα πόδια, μια διατομή 50 x 150 mm (για ένα καπάκι) και 50 x 100 mm (για στροφή). Μπορείτε να αγοράσετε ειδικές υποστηρίξεις, αλλά θα απαιτήσει πρόσθετα έξοδα. Το μέγεθος του καπακιού πίνακα προσδιορίζεται ως εξής: το πριόνι και ο κινητήρας τοποθετούνται στο πάτωμα και επιτυγχάνουν τέτοια ερμηνεία, έτσι ώστε οι τροχαλίες να βρίσκονται στο ίδιο επίπεδο. Στη συνέχεια, εγκαθιστώντας και τεντώνοντας τον ιμάντα, το μήκος και το πλάτος της θέσης που καταλαμβάνει ολόκληρο το σχέδιο. Σε κάθε ένα από τα μεγέθη, προστίθενται τουλάχιστον 150 mm στο χώρο για τη ρύθμιση της θέσης του κινητήρα και παρέχουν χώρο για εργαλεία και άλλο εξοπλισμό.
Υπάρχουν δύο τρόποι τοποθέτησης του κινητήρα στον πίνακα: 1) στον πίνακα οι οπές συμπίπτουν με τις οπές των βιδών του κινητήρα και τα μπουλόνια περνούν μέσω αυτών. 2) Ο κινητήρας είναι προσαρτημένος στην πλακέτα στερεού ξύλου, η οποία μπορεί να προχωρήσει προς τα εμπρός ή πίσω, τραβώντας τον ιμάντα. Σύμφωνα με την πρώτη μέθοδο στον πίνακα, οι δύο οπές κάτω από κάθε μία από τις γωνίες της βάσης του κινητήρα και στη συνέχεια το ξύλο κόβεται μεταξύ τους, καθιστώντας τα αυλάκια με ένα μήκος τουλάχιστον 75 mm, τα οποία επιτρέπουν να προσαρμόσετε το θέση του κινητήρα. Σύμφωνα με τον δεύτερο τρόπο, τέτοιες αυλακώσεις κόβονται στο διοικητικό συμβούλιο στο οποίο συνδέεται ο κινητήρας, μπροστά και πίσω από αυτό.
Το μήκος υποδοχής πρέπει να είναι τουλάχιστον 100 mm. Το μειονέκτημα και των δύο μεθόδων είναι η ανάγκη εφαρμογής συσκευών για την εγκατάσταση και την αντικατάσταση των ζωνών. Πρέπει επίσης να πολεμήσετε μια εξοικονόμηση ζώνης, η οποία αναπόφευκτα συμβαίνει όταν το μηχάνημα λειτουργεί για κάποιο χρονικό διάστημα. Για να αποφευχθεί η λήψη του γλυκού ξύλου όταν σφίγγετε τα καρύδια, είναι απαραίτητο να εφαρμόσετε μεγάλες ροδέλες. Για να διασφαλιστεί ότι η ταχεία και εύκολη απελευθέρωση των βιδών, εάν είναι απαραίτητο, τα βαρετά καρύδια πρέπει να εγκατασταθούν πάνω τους. Κατά τη ρύθμιση της θέσης του κινητήρα, θα πρέπει να θυμόμαστε ότι και οι δύο τροχαλίες πρέπει να βρίσκονται στο ίδιο επίπεδο, αλλιώς ακόμη και με μια μικρή απόκλιση, ο ιμάντας από τις τροχαλίες άλματα και αναβοσβήνει γρήγορα.
Το είδε στερεωμένο στο τραπέζι με μικρά πρόσωπα. Εάν δεν υπάρχουν, χρησιμοποιήστε δύο ξύλινα μπαρ, αλαζονικά στο καπάκι του τραπεζιού. Για να εξαλείψετε τις κραδασμούς κάτω από το πριόνι και τον κινητήρα, βάλτε τα κομμάτια του σπογγώδους καουτσούκ.
Τη συχνότητα περιστροφής του δίσκου κοπής. Ένας από τους σημαντικότερους κατασκευαστές των δίσκων κοπής και του εξοπλισμού πριονισμού συνιστά την εγκατάσταση της περιφερειακής ταχύτητας των πριονιών διαμαντιών στην περιοχή από 800.2600 m / min, και τις ελάχιστες ταχύτητες που χρησιμοποιούνται για το πριόνισμα Agate και το μέγιστο - για ασβεστίτη, μαλακό και εύκολα Η μετρήσιμη πέτρα, η οποία αντιπροσωπεύεται συνήθως από την πυκνή ποικιλία του ένα ερασιτεχνικό μάρμαρο σπάνια ασχολείται με πέτρες κοσμημάτων, το ίδιο μαλακό με ασβεστίτη. Είναι πιο πιθανό να δει περισσότερες στερεές πέτρες, όπως αχάτη, απολιθωμένο δέντρο, Ροδιονίτιδα, κλπ. Για αυτό Λόγος, το πριόνι διαμαντιών θα πρέπει να έχει ταχύτητες χαμηλού κύκλου συνήθως 800-1100 m / min. Φυσικά, μαλακότερες πέτρες, συμπεριλαμβανομένου του ασβεστίου, θα είδες εύκολα σε τέτοιες ταχύτητες.
Στερέωσης πέτρας στην αναρρίχηση
Οι περισσότερες πέτρες, όπως οι Agadas και Jaspers, πέφτουν σε έναν ανεμιστήρα με τη μορφή στρογγυλεμένων σχηματισμών ή τεράστιων τεμαχίων. Στερέωση στις πέτρες μιας τέτοιας μορφής, είναι απαραίτητο πολύ προσεκτικά έτσι ώστε να μην κινούνται ή να μην γυρίζουν κατά τη διάρκεια του πριονίσματος. Εάν η πέτρα μετατοπιστεί στη συσκευή σύσφιξης, οι δίσκοι κοπής αποτυγχάνουν λόγω υπερθέρμανσης ως αποτέλεσμα πέδησης, κάμψης ή καταστροφής του στρώματος που περιέχει διαμάντι (Εικ. 15). Κατά τον καθορισμό των στρογγυλοποιημένων λίθων σχήματος, η ουσιαστική βοήθεια παρέχεται από μικρές ξύλινες σφήνες, οι οποίες περιβάλλουν ένα πέτρινο περιβάλλον για να λάβουν πρόσθετα σημεία της σταθεροποίησης. Ποτέ μην αποστέλλετε ούτε χρόνο, καμία προσπάθεια για καλύτερη στερέωση πέτρας. Τραβώντας το δείγμα, προσπαθήστε να το μετακινήσετε χειροκίνητα. Εάν πετύχει, αυτό σημαίνει ότι δεν θα γίνει καλά συνδεδεμένος και θα πρέπει να αναδιαταχθεί διαφορετικά.
Αποφασίστε για τον εαυτό σας τι θέλετε να κάνετε με την πέτρα σας. Εάν πρόκειται να το κόψετε στις πλάκες, στη συνέχεια να θεραπεύσετε την πέτρα έτσι ώστε να τραβηχτεί από το σφιγκτήρα σε επαρκώς μεγάλη απόσταση, επιτρέποντάς του να το κόψει αρκετές φορές χωρίς τη μετάβαση, επειδή όταν η πέτρα είναι η μετακίνηση, είναι Δύσκολο να ξαναρχίσει το επίπεδο παράλληλο με το επίπεδο του δίσκου κοπής. Είναι καλύτερο να κάνετε όσο το δυνατόν περισσότερες περικοπές σε μια εγκατάσταση πέτρας. Αυτό συμβαίνει από μόνο του παρέχει πλάκες με παράλληλες πλευρές. Δείγματα ακανόνιστου σχήματος ή μακράς και στενίου συχνά απαιτούν προκαταρκτική περικοπή, προτού μπορέσουν να στερεώνονται με ασφάλεια στον σφιγκτήρα. Κάθε κομμάτι πέτρας πριν το πριόνι θα πρέπει να εξεταστεί προσεκτικά για να ανιχνεύσει την καλύτερη κατεύθυνση της περικοπής. Οι δαπάνες αυτή τη στιγμή θα εξοφλήσουν τα αποτελέσματα του πριονιού, εάν η κατεύθυνση επιλεγεί πραγματικά με επιτυχία.
Πέτρινη αρχειοθέτηση
Το μόνο που αφήνεται τώρα είναι να υπηρετήσετε μια πέτρα στον δίσκο κοπής για να ολοκληρώσετε τη λειτουργία πριονίσματος. Εάν το μηχάνημά σας με μια μηχανική τροφοδοσία και, στη συνέχεια, μετακινήστε το πάχος προς τα εμπρός σε μια τέτοια θέση έτσι ώστε η πέτρα να αγγίζει σχεδόν το δίσκο κοπής, ενώ εγκαθιστώντας το χαμηλό ρυθμό τροφοδοσίας, χαμηλώστε το περίβλημα και ενεργοποιήστε τον κινητήρα. Σύντομα θα ακούσετε έναν ήχο κουδουνίσματος. Αυτό το πριόνι με διαμάντια εισήλθε στην πέτρα. Συνεχίστε κάποια κοπή χρόνου και, στη συνέχεια, απενεργοποιήστε τον κινητήρα και δείτε πώς η κοπή. Ελέγξτε τα παράλληλα με το επίπεδο του επιπέδου του δίσκου για να βεβαιωθείτε ότι ο δίσκος πέτρας δεν λειτουργεί ή ότι η πέτρα δεν μετακινείται από τη θέση. Αν όλα φαίνονται να είναι εντάξει, ενεργοποιήστε ξανά τον κινητήρα και συνεχίστε το πριόνι. Εάν η διατομή της πέτρας είναι μικρή, ο ρυθμός τροφοδοσίας μπορεί να αυξηθεί, αν είναι μεγάλο, είναι καλύτερο να συνεχίσετε να εργάζεστε στην ίδια λειτουργία.
Η αρχή πρέπει να ξεκινά με χαμηλό ρυθμό τροφοδοσίας, επειδή οι περισσότερες από τις πέτρες έχουν αιχμηρές προεξοχές, οι οποίες με υψηλή ταχύτητα τροφοδοσίας μπορούν να προκαλέσουν σοβαρή βλάβη στον δίσκο κοπής. Αυτός ο κίνδυνος ειδικότερα είναι πραγματικός για τα μηχανήματα, στα οποία η ζωοτροφή πραγματοποιείται κατά βάρος του φορτίου. Οι περισσότεροι έμπειροι εραστές στην αρχή του πριόνια ωθούν μόνο την πέτρα στο δίσκο με τα δάχτυλά τους ή ένα μικρό ραβδί (χωρίς φορτίο). Είδαμε ταυτόχρονα, περνά ανομοιογενή μέρη σε 1-2 λεπτά, μετά την οποία έχει ήδη προστεθεί το βάρος του φορτίου, ανάλογα με το μέγεθος της πέτρας. Αποφύγετε να ξεκινήσετε το πριόνι στην κοπή της πέτρας. Σε μια τέτοια επιφάνεια, ο δίσκος μετατοπίζεται αργά στο πλάι και αν το πριόνι δεν σταματήσει, θα καταστραφεί στην υποδοχή και θα πάρει το σχήμα της πλάκας. Αυτός είναι ένας άλλος λόγος για τον οποίο στο αρχικό στάδιο του πριονίσματος είναι απαραίτητο να εφαρμόσετε τις χαμηλότερες ταχύτητες τροφοδοσίας: σε τέτοιες ταχύτητες, οι δίσκοι παραμένουν μια μικρή ορθογώνια πλατφόρμα, η οποία στη συνέχεια μπορεί να εμβαθυνθεί. Αυτή είναι μια πολύ σημαντική προϋπόθεση. Εάν το τελευταίο παίρνει το σχήμα της πλάκας, τότε, μέχρι να το απαγορεύσετε, σπάνια κόβουν την πέτρα όπως απαιτείται.
Τέλος του πριονιστηρίου
Μετά την ολοκλήρωση της λειτουργίας πριονισμού, είναι σημαντικό να αποφευχθεί η υπερβολική πίεση στον δίσκο κατά τη στιγμή του διαχωρισμού από την πλάκα πέτρας συνήθως έχει μια δυσάρεστη "συνήθεια" να βιαστούν, αφήνοντας ένα αιχμηρό χείλος που μπορεί να βλάψει σοβαρά το δίσκο ή να το δώσει ένα Σχήμα πλάκας. Πολλοί επαγγελματίες σταματούν το πριόνι, χωρίς να φέρουν το πριόνι στο τέλος και να αιμορραγούν την πλάκα με τα χέρια τους. Όταν χρησιμοποιείτε μια μηχανική ροή, μια τέτοια λήψη είναι προαιρετική, αλλά γενικά δεν βλάπτει.
"Πριόνι" είδε
Μερικά απορρίμματα ορυκτών, ή, όπως λένε, "εγκαταλείπουν", κόβοντας δίσκους, γεγονός που δυσκολεύει να κόψει τη διαδικασία πριονισμού μεταξύ τους, μαλαχίτη, του Μαλονίτη και του Βεζούβια, μερικές φορές το ορυκτό κολλάει στο δίσκο και, αντί να κόβει μια πέτρα , ο δίσκος του απλά γυαλίζει το αποκοπή της ταχύτητας κοπής μειώνεται και ο δίσκος υπερθέρχεται και παραμορφώνεται ή αντιμετωπίζεται ή συναντάται. Για να αποφύγετε αυτό, χρησιμοποιήστε τις ελάχιστες ταχύτητες τροφοδοσίας, καθώς επιτρέπουν σωματίδια διαμαντιών και σε αυτή την περίπτωση να κόψετε καθαρά. Εάν εξακολουθεί να συμβαίνει η φύτευση, συνιστάται να αγγίξετε την κοπτική άκρη του περιστρεφόμενου δίσκου με ένα κομμάτι τούβλο από καιρό σε καιρό. Το τελευταίο καθαρίζει το δίσκο και εκθέτει τα σωματίδια διαμαντιών. Μερικές φορές προκύπτουν δυσκολίες λόγω του γεγονότος ότι το υγρό ψύξης είναι περιττό παχύ: υπερβολικά λιπαίνετε την επιφάνεια του τμήματος, δεν επιτρέπει σε σωματίδια διαμαντιών να εμφανίζουν σωστά τις ιδιότητες κοπής. Στην περίπτωση αυτή, τα ψυκτικά υγρά πρέπει να αντικαθίστανται από μια συμβατική κηροζίνη. Μπορεί επίσης να συμβεί δυσκολίες όταν προσπαθούν να κόψουν τις πέτρες πολύ μεγάλων διατομών. Εάν ο δίσκος σχεδόν εντελώς βυθιστεί σε μια μεγάλη τομή, τότε η άκρη της έρχεται σε επαφή με μια τόσο μεγάλη επιφάνεια που τα μεμονωμένα σωματίδια διαμαντιών δεν μπορούν πλέον να έχουν πέτρινη λειαντική δράση. Σε αυτή την περίπτωση, είναι δύσκολο να δοθεί οποιαδήποτε συμβουλή, εκτός από το να προτείνετε να αποφύγετε πριόνια πέτρες τέτοιες ενότητες που είναι πολύ υψηλές για αυτόν τον δίσκο κοπής. Πότε θα ανάγκη να κόψει μια μεγάλη πέτρα, ζητήστε βοήθεια σε όσους έχουν ένα μεγαλύτερο πριόνι και συμφωνούν στο πριόνισμα.
Κοπή πριονιών
Ένας άλλος τύπος πριονιών, που χρησιμοποιείται ευρέως από τους οπαδούς για να πριονίσουν πέτρες στις πλάκες, είναι μικρότερο μέγεθος και λιγότερο περίπλοκη ποικιλία από πέτρινο μηχάνημα που έχει σχεδιαστεί για κοπή και κόψιμο πλάκες και μικρά κομμάτια πρώτων υλών. Αυτό το πριόνι μεταξύ των εραστών ονομάζεται υποκόλληση. Τα κύρια στοιχεία είναι: μια ανθεκτική μεταλλική παλέτα, που φέρει έναν άξονα και ένα μεταλλικό τραπέζι, από το οποίο είναι το πάνω μέρος του δίσκου κοπής. Ένα μικρό μεταλλικό ή πλαστικό mudguard ενισχύεται πάνω από το δίσκο, προστατεύοντας τον χειριστή από τις σταγόνες λαδιού.
Εργασία στο πριόνι κοπής
Οι εργασίες στο υπο-μεγέθους πριόνι είναι στους ίδιους κανόνες με την πέτρινη μηχανή, εκτός από το ότι στην περίπτωση αυτή η πέτρα κρατιέται και αποστέλλεται από τα χέρια τους. Το πριόνι κοπής χρησιμοποιείται για δευτερεύουσα εργασία: απόκτηση κενών για το Cabochonov, για το πριόνισμα μικρών τεμαχίων πρώτων υλών και τμημάτων κοπής των ζάντων. Σε γενικές γραμμές, αυτές οι λειτουργίες είναι απλές, αλλά εξακολουθούν να χρειάζεστε να προειδοποιήσετε τους λάτρεις από τον κίνδυνο ορισμένων σφαλμάτων. Στις πλάκες μετά το πριόνισμα της πέτρας στις πέτρινες μηχανές στον τόπο όπου αριθμούνται, υπάρχουν συνήθως μικρές προεξοχές που πρέπει να αφαιρεθούν. Για το σκοπό αυτό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τους συμβατικούς λαβίδες.
Για να κόψετε την πλάκα, βάλτε το στο τραπέζι του πριονιού, έχοντας προηγουμένως πεπεισμένο ότι δεν υπάρχουν πέτρινα ψίχουλα κάτω από αυτό, πιέστε πολύ στην επιφάνεια του τραπεζιού και μετακινηθείτε αργά στο δίσκο κοπής. Η πρώτη επαφή της πέτρας με το δίσκο πρέπει να είναι πολύ μαλακό, επειδή η απότομη, όπως ένα μαχαίρι, η άκρη της πλάκας είναι σε θέση να βλάψει τον μαλακό χάλυβα του δίσκου και να οδηγήσει στην ταχεία φθορά του. Η χαμηλή τιμή τροφοδοσίας διατηρείται μέχρις ότου ο δίσκος θα εισέλθει στην πλάκα σε βάθος αρκετών χιλιοστών, μετά την οποία ο ρυθμός τροφοδοσίας μπορεί να αυξηθεί τόσο γρήγορα για να τροφοδοτήσει την πλάκα στον δίσκο κοπής σε αυτή την ερώτηση, μπορείτε να απαντήσετε μόνο στο δικό σας κοσμήματα πρακτικής Τα υλικά είναι πολύ διαφορετικά στη σκληρότητα και το ιξώδες και δεν υπάρχει κανένα σημείο να προσπαθήσουμε να εξηγήσετε εδώ πώς κάθε υλικό συμπεριφέρεται κατά τη διάρκεια του πριονίσματος.
Ωστόσο, είναι απαραίτητο να γνωρίζουμε ότι τα σήματα προειδοποιούν ότι ο ρυθμός τροφοδοσίας υπερεκτιμάται. Ένα από αυτά τα σήματα είναι ο ανεμιστήρας σπινθήρας στο σημείο επαφής του δίσκου με πέτρα. Ξήρανση μιας πέτρας στη ζώνη κοπής και την εμφάνιση στεγνού σκόνης. Ένα άλλο μήνυμα του ίδιου σφάλματος όταν κάποιος από αυτούς φαίνεται ότι ο ρυθμός τροφοδοσίας πρέπει να μειωθεί αμέσως. Χωρίς πρακτική, είναι αρκετά δύσκολο να κόψετε την πέτρα ακριβώς κατά μήκος της γραμμής που βυθίζεται στην πλάκα, αλλά με την πάροδο του χρόνου βελτιώνονται σημαντικά τα αποτελέσματα.
Σε απλά μηχανήματα, η τροφοδοσία των δακτυλίων διεξάγεται με βαρύτητα του φορτίου που συνδέεται με το καλώδιο, ο οποίος μεταφέρεται μέσω της μονάδας και συνδέεται με τη συρόμενη πάχος που κινείται προς το δίσκο κοπής. Ο χειριστής περιλαμβάνει τον κινητήρα και τα χέρια προωθούν τη δαγκάνα έτσι ώστε να αρχίσει η κοπή της πέτρας. Όταν το βάθος της απόδοσης φτάσει τα 10-12 mm ή περισσότερο, το φορτίο αφήνεται να τραβήξει τη δαγκάνα. Το βάρος του φορτίου είναι ρυθμιζόμενο ανάλογα με το μέγεθος της πριονισμένης πέτρας. Αυτός ο σχεδιασμός έχει ορισμένες ελλείψεις.
Δεδομένου ότι οι περισσότερες από τις επεξεργασμένες πέτρες είναι συνήθως λάθος σχήμα, η διατομή τους αλλάζει, δηλαδή, σε μέρη που θα είναι ευρύτερα και σε ορισμένα μέρη ήδη. Κατά συνέπεια, το φορτίο πρέπει να είναι πιο δύσκολο, τότε είναι ευκολότερο. Επομένως, εάν το πριόνι δεν είναι να δώσει τη συνεχή προσοχή, θα είναι δύσκολο να ρυθμιστεί η μάζα του φορτίου. Στην περίπτωση εφαρμογής επαρκώς βαρύ φορτίου, ο κομμένο δίσκο, η πτώση των λεπτών διατομών, αρχίζει να βιώνει την αυξημένη πίεση επιβλαβής γι 'αυτό και να φθείρεται γρήγορα.
Καθώς ένα απαράδεκτο δέντρο είναι ακατάλληλο για το έργο του ξυλουργού και οι πέτρινες πρώτες ύλες στις περισσότερες περιπτώσεις είναι λίγο κατάλληλες για άμεση επεξεργασία, αν δεν κόβεται προηγουμένως σε επαρκώς μικρά κομμάτια. Ως εκ τούτου, για την προετοιμασία των πρώτων υλών στην επεξεργασία, οι λάτρεις της πέτρας χρησιμοποιούν διάφορους τύπους πριονιών διαμαντιών, τους ενίσχυσε στην αντίστοιχη μηχανή, ο σχεδιασμός του οποίου εξαρτάται από το μέγεθος των τεμαχίων των λίθων και του συγκεκριμένου σημείου πριονίσματος. Τα μεγαλύτερα πριόνια χρησιμοποιούνται για να είδε την πέτρα στις πλάκες ή τα μπλοκ, τα πριόνια μικρότερου μεγέθους για το πριόνισμα σε πλάκες και το κόψιμο και τα μικρότερα πριόνια για το πριόνισμα πολύτιμων υλικών για την ελαχιστοποίηση των αποβλήτων.
Οι περισσότεροι λάτρεις του αρχάριους, βλέποντας το έργο του πριονιού διαμαντιών, εκπλαγούν: πώς μπορεί να κόψει μια πέτρα. Αλλά το πριόνι σταματά, και δεν βρίσκουν καμιά αιχμηρά δόντια σε αυτό, τα οποία είναι σίγουρα ότι έπρεπε να είχαν. Η έκπληξη είναι ακόμη πιο αυξανόμενη όταν, ξοδεύοντας ένα δάχτυλο στην άκρη του δίσκου, ένα άτομο δεν αισθάνεται τίποτα άλλο από τη μικρή τραχύτητα, αν κάτι αισθάνεται. Απαιτείται μια μακρά εξήγηση ότι τα πριόνια δεν είναι ένα λεπτό χαλύβδινο δίσκο, αλλά πολύ μικρά και αόρατα και ανεπιθύμητα σωματίδια του διαμαντιού, που βρίσκονται κατά μήκος της άκρης του δίσκου και είναι τα ίδια "δόντια".
Χρειαζόμαστε πολυετή ανάπτυξη πριν από αρκετά καλά και τα φτηνά πριόνια ελήφθησαν, δημοφιλή στους εραστές. Αυτά τα πριόνια έκαναν επεξεργασία πέτρας διαθέσιμα σε πολλές χιλιάδες εραστές και όχι μόνο λίγοι εκατοντάδες επαγγελματίες. Πριν από την εμφάνιση των πριονιών διαμαντιών για κοπή, η πέτρα χρησιμοποιούσε τις πιο συχνά λειαντικές σκόνες, όπως τρώει ή καρβίδιο πυριτίου, οι οποίοι "φορτιστούν" δίσκους χάλυβα ή καμβά. Τέτοια λειαντικά δεν μπορούσαν να συνδεθούν άμεσα με το δίσκο και ήταν απαραίτητο να υποβληθεί στην περιφέρεια του δίσκου με τη μορφή υγρού εναιωρήματος ή ιλύος.
Όταν το δίσκο από μαλακό χάλυβα περιστρέφεται, τα λειαντικά σωματίδια τους κατέλαβαν και γδαρμένα την πέτρα, τα παραπάνω σταδιακά η αυλάκωση, η οποία ήταν κάπως ευρύτερη από το πάχος του δίσκου. Αυτή η αργή, βρώμικη και βαρετή διαδικασία, που ονομάζεται πριόνισμα χρησιμοποιώντας δωρεάν λειαντικά, τώρα σπάνια εφαρμόζεται από τους εραστές, αλλά χρησιμοποιούνται σε ορισμένες ειδικές εργασίες που θα ειπωθούν σε αυτό το κεφάλαιο. Εν τω μεταξύ, θεωρούμε τα διαμάντια και το σχέδιό τους.
Σκόνη διαμαντιών για di. Η χρήση σκόνης διαμαντιών είναι γνωστή από πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα. Το διαμάντι χρησιμοποιήθηκε ως λειαντικό υλικό πολύ πριν βρεθεί η μέθοδος στίλβωσης αυτού του στερεού ορυκτού. Επί του παρόντος, τα περισσότερα από τα πέτρινα πριόνια που εφαρμόζονται από τους εραστές περιέχουν σκόνη διαμαντιών. Στο πριόνι των μεγάλων μπλοκ που πηγαίνουν στην πέτρινη τοιχοποιία ή η κατασκευή μνημείων εξακολουθεί να χρησιμοποιεί μεγάλα πριόνια με ένα ελεύθερο λειαντικό, αν και πολλοί ήδη μετακινούνται σε πριόνια με διαμάντια επειδή με τους Η εργασία βοήθειας πραγματοποιείται πολύ πιο γρήγορα.
Το Diamond είναι το πιο δύσκολο από τα γνωστά ορυκτά και είναι αυτή η ιδιοκτησία που το καθιστά τόσο πολύτιμη για την κοπή άλλων ορυκτών ακόμη και τόσο το στερεό όσο το ζαφείρι και το Chrysoberill. Τα διαμάντια κοσμημάτων είναι παρόμοια με εκείνα που βλέπουμε στα βέρες είναι τα καθαρότερα, αλλά είναι πολύ εύκολο να χωριστούν και ως εκ τούτου δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν για το πριόνισμα. Επιπλέον, είναι πολύ ακριβά. Το πιο κατάλληλο για λειαντικούς σκοπούς μολυσμένες ποικιλίες διαμαντιών γνωστών ως πλευρά ή ανθρακικό. Είναι πιο ιξώδη και επομένως χρησιμεύουν περισσότερο. Λείανση και ταξινομημένη σκόνη διαμαντιών προς πώληση σε καράτια και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για διάφορους στόχους από το ψεκασμό σε στίλβωση. Μια συνθετική σκόνη διαμαντιών είναι όσο το δυνατόν για όλες τις εργασίες επεξεργασίας πέτρας καθώς και μια φυσική σκόνη διαμαντιών.
Οι διαστάσεις των σωματιδίων της σκόνης διαμαντιού. Υπάρχουν δύο τρόποι για να ορίσετε τον στερεό μετρητή σωματιδίων σκόνης σε μονάδες πλέγματος και σε μικρομέτρα. Οι διαστάσεις στα μάτια προσδιορίζονται με βάση τη διέλευση σωματιδίων μέσω του αντίστοιχου κόσκινου με τον καθορισμένο αριθμό σπειρωμάτων για μία σειρά (1 ίντσα \u003d 25 4 mm). Έτσι, ο κόκκος των 100 mesh είναι μια σκόνη που διέρχεται από ένα κόσκινο που έχει 100 κύτταρα ανά ίντσα και δεν διέρχεται από το κόσκινο με μεγάλο αριθμό κυττάρων. Η σκόνη είναι η λεπτότερη από ότι με μικρότερα κύτταρα το κόσκινο αντιστοιχεί σε αυτό. Σε ένα άλλο σύστημα, το μέγεθος των σωματιδίων χορηγείται σε μικρομέτρα - μονάδες μέτρησης μήκους (1 mM \u003d 0, 001 mm). Το μέγεθος σωματιδίων των σκόνες σκόνης διαμαντιών μπορεί να χαρακτηριστεί από το κύτταρο κόσκινου, που υποδεικνύεται ως ο αριθμός σκόνης, ο οποίος είναι ο ίδιος, ή χορηγείται σε μικρόμετρα.
Μηχανή πριονισμού για αυτοπεποίθηση πέτρα στο σπίτι.
Τα πέτρινα πριόνια κατ 'αρχήν δεν διαφέρουν από το κυκλικό πριόνι για το διάταγμα και και στις δύο δομές μπορείτε να δείτε σχεδόν μόνος και τις ίδιες συσκευές. Οι κύριες λεπτομέρειες είναι: άξονας χάλυβα ή άξονα, πάνω στο οποίο ο δίσκος, η τροχαλία και ένας ιμάντας σφήνας που συνδέει τον άξονα με τον κινητήρα (συνήθως με έναν ηλεκτρικό κινητήρα), καθώς και μια πλατφόρμα ή ένα πάχος όπου τοποθετείται το πριονισμένο υλικό. Εκτός από τους Stone Sawmills, είναι απαραίτητο να υπάρχει ένα δοχείο με ψυκτικό μέσο για βυθίζοντας το δίσκο κατά την περιστροφή. Έτσι, το πριόνι ψύχθηκε και πλύθηκε η πέτρα σκόνη από αυτό.
Αν και η αρχή του έργου του πέτρινου είδους είναι η ίδια με τα πριόνια σε ένα δέντρο, είναι σημαντικό να θυμόμαστε ότι τα ορυκτά είναι σημαντικά σκληρότερα από το ξύλο και επομένως απαιτούνται ειδικές τεχνικές για τους τελευταίους. Ένα καλό πριόνι διαμαντιών κόβει τα μαλακά ορυκτά με ταχύτητα περίπου 5 mm / min, και πιο σταθερούς και ιξώδους ανθρακωρύχους με ελαφρώς μικρότερη ταχύτητα. Το δέντρο έπινε την ίδια απόσταση σε δευτερόλεπτα. Δεδομένου ότι οι δίσκοι κοπής διαμαντιών είναι πολύ λεπτότερες και πολλές φορές ακριβότερο πριόνι στο ξύλο, μαζί τους θα πρέπει να αντιμετωπίζονται με εξαιρετική προσοχή, προκειμένου να αποφευχθεί η εμπλοκή, η κάμψη και η θραύση.
Από εδώ παρουσιάζεται τέτοιες υψηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια της κατασκευής πέτρας. Η εμπειρία δείχνει ότι εάν το μέγεθος της πέτρας υπερβαίνει τα 50, 70 mm, είναι ανάρμοστο να το κρατήσετε στο χέρι όταν το πριόνι, αλλά το RAW σπάνια έχει μια επίπεδη πλατφόρμα και δεν μπορεί να εγκατασταθεί σταθερά στον πίνακα πριονιού.
Έτσι, οι κύριοι κόμβοι του πέτρινου είδους είναι: ο άξονας στο οποίο συνδέεται ο δίσκος κοπής. Συσκευή κίνησης για περιστροφή του δίσκου. Πάχος με κλιπ κλιπ? Χωρητικότητα για το περιεχόμενο του ψυκτικού και του κρεβατιού. Κάθε ένας από τους κόμβους περιγράφεται λεπτομερώς παρακάτω με την εξήγηση καθώς εργάζονται για να βοηθήσουν τους λάτρεις να κάνουν πριόνια με τα χέρια τους αν έχουν τέτοια επιθυμία.
Άξονα και ρουλεμάν. Οι δίσκοι κοπής πρέπει να εγκατασταθούν σε επαρκώς παχιά άξονες χάλυβα, έτσι ώστε να διατηρούνται η ακαμψία της δομής και η ακρίβεια της λειτουργίας του υπό τη δράση των παρεχόμενων τάσεων. Οι μικροί δίσκοι (διάμετρος έως 100 mm) μπορούν να λειτουργήσουν καλά στους άξονες με διάμετρο 12 mm, αν και θα πρέπει να δοθεί προτίμηση στους άξονες με διάμετρο 15 mm. Για δίσκους με διάμετρο έως 400 mm, η διάμετρος των άξονων είναι επιθυμητή 18-25 mm. Το άκρο του άξονα μπορεί να είναι μικρότερο διάμετρο εάν το υπόλοιπο έχει μια κατάλληλη διάμετρο. Οι δίσκοι στερεώνονται και στις δύο πλευρές με φλάντζες για να εξασφαλιστεί η ακαμψία και η ομοιομορφία της περιστροφής τους. Οι λεπτές δίσκοι απαιτούν μεγάλες φλάντζες από τον πάχυνση των δίσκων. Για ένα δίσκο με διάμετρο 112 mm, οι φλάντζες πρέπει να χρησιμοποιούνται με διάμετρο 75 mm. Για δίσκους σε 200 mm - φλάντζες 37-50 mm. Για 300-400 mm - φλάντζες 75-87 mm. Σε ορισμένες περιπτώσεις, όταν απαιτείται, για παράδειγμα, για τη θέρμανση των λεπτών σχισμών, με μεγάλη ακρίβεια, οι φλάντζες μπορούν μόνο σε 12 mm να μην φτάσουν στην άκρη του δίσκου.
Ο άξονας πριονιού τροφοδοτείται με έδρανα για εύκολη και ταυτόχρονα ακριβή περιστροφή. Τα ρουλεμάν είναι ανθεκτικά. Θα πρέπει να εφαρμόζονται εάν υπάρχει μια τέτοια ευκαιρία. Το πριόνι στην παρουσία τους διατηρεί την ακρίβεια μετά από πολλές ώρες λειτουργίας, η οποία παρέχει μια ευθεία κοπή και τη μακροχρόνια απόδοση του δίσκου κοπής. Ορισμένα πριόνια χρησιμοποιούν συρόμενα ρουλεμάν, τα οποία είναι χάλυβα επενδύσεις που τοποθετούνται από κράματα μαλακών αντιολισθημάτων. Ωστόσο, τα πριόνια με τέτοια έδρανα χάνουν γρήγορα την ακρίβειά τους στην εργασία, αν οι σημαντικές προσπάθειες προσαρτημένες στα άκρα των άξονων. Εμφανίζεται η δόνηση του άξονα και η ακρίβεια κοπής χάνεται. Για αυτούς τους λόγους, στα περισσότερα μοντέρνα πέτρινα πριόνια, εφαρμόζονται αποκλειστικά ρουλεμάν.
Τα περισσότερα έδρανα χρειάζονται λιπαντικά, ειδικά συρόμενα ρουλεμάν στα οποία ένα λεπτό έλαιο λαδιού έχει σχεδιαστεί για να κεντράρει τον άξονα και να αποτρέπει την τριβή. Συχνές Λιπαντικό - Πολύ κουραστικό έργο, υπάρχουν διάφοροι τύποι ρουλεμάν, οι οποίοι κοστίζουν χωρίς λίπανση καθόλου ή απαιτούν μόνο περιστασιακά. Σε μερικά ρουλεμάν, τα λιπαντικά τοποθετούνται κατά τη διάρκεια της κατασκευής τους και στο μέλλον δεν απαιτούν πλέον ανεφοδιασμό λόγω της παρουσίας αδένων. Τέτοια έδρανα προστατεύονται επίσης από τη λειαντική σκόνη να τα εισέρχονται, τα οποία εμφανίζουν γρήγορα τα ρουλεμάν άλλων τύπων.
Μην με νοιάζει και τα ρουλεμάν της ολίσθησης από το πορώδες χάλκινο. Το χάλκινο σε αυτά εμποτίζεται με λάδι που παρέχει λίπανση για πολλές ημέρες.
Θα πρέπει να θυμόμαστε ότι ο άξονας οποιουδήποτε εξοπλισμού κλινοσκεπτών, ανεξάρτητα από τον τύπο του, θα πρέπει να είναι επαρκώς σκληρό και να μην ξεθωριάζει και τα ρουλεμάν οποιουδήποτε σχεδιασμού πρέπει να εξασφαλίζουν την ακρίβεια της περιστροφής. Εάν εκτελούνται αυτές οι απαιτήσεις, το πριόνι θα πραγματοποιηθεί χωρίς δυσκολία.
Η μαζική χρήση των λειαντικών υλικών διαμαντιών έχει ανοίξει εντελώς νέες ευκαιρίες στην επεξεργασία πέτρας, σκυρόδεμα, πλινθοδομή. Πριν από την εμφάνισή τους, ο μόνος τρόπος για να δώσουμε πέτρα μια νέα μορφή ήταν ένας τρόπος για να το χτυπάνε αργά (ένα κοίλο σφυρί ή σμίλη) και ευθυγραμμίζεται με τσιμεντοκονίαμα.
Τώρα σκυρόδεμα (και ακόμη και γρανίτη) κόβει, όπως το πετρέλαιο. Ο ειδικός εξοπλισμός σάς επιτρέπει να κόβετε τα ανοίγματα, με ακρίβεια και καθαρά να αποσυναρμολογήσετε το σκυρόδεμα, κόψτε τις ραφές, κομμένα κοντά στους τοίχους, την οροφή, το πάτωμα, υπό γωνία, σε ένα μεγαλύτερο βάθος (έως 4 μέτρα). Δείγματα τέτοιων προμηθειών εξοπλισμού, για παράδειγμα, Hilti. Στο ίδιο άρθρο, δίνεται προσοχή σε ένα απλούστερο και μαζικό εργαλείο που μπορεί να είναι ευρέως διαδεδομένο.
Μερικοί Γωνιακά γυαλιά (Έχοντας υψηλή ισχύ και αριθμό περιστροφών, ειδική προστασία από λειαντικά σωματίδια) κατά την εγκατάσταση των κατάλληλων δίσκων, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κοπή πέτρας. Αυτά τα χαρακτηριστικά του μηχανήματος αντικατοπτρίζονται σημαντικά στην τιμή του και ως εκ τούτου σημειώνονται ειδικά από τον κατασκευαστή. Όταν χρησιμοποιείτε αυτές τις μηχανές είναι πολύ ευαίσθητες σε κραδασμούς, ως εκ τούτου, κατά κανόνα, έχουν έλκηθρα οδήγησης και ρυθμίζοντας το βάθος του προπυλίου. Ένα άλλο χαρακτηριστικό γνώρισμα είναι η παρουσία ενός καλού συστήματος σκόνης.
Δίσκοι διαμαντιών κατασκευής Συνήθως έχουν πάχος 5-6 mm και χαρακτηριστικές σχισμές για τη βελτίωση της απομάκρυνσης ψύξης και σκόνης. Ένα χάλκινο ή άλλο μαλακό υλικό χρησιμοποιείται ως συνδετικό στο δίσκο. Η ποιότητα του δίσκου καθορίζεται κυρίως από το μέγεθος των διαμαντιών και το ποσοστό τους στο συνδετικό υλικό.
Όταν τοποθετείτε υδρορροές σε σκυρόδεμα ή τούβλο κάτω από σωλήνες και ηλεκτρική καλωδίωση, ένα ειδικό εργαλείο είναι πιο αποτελεσματικό, που ονομάζεται borozdal ή Στροβόζω. Αυτά τα μηχανήματα είναι μια παραλλαγή ισχυρών μηχανών κοπής με δύο δίσκους και, κατά κανόνα, την ικανότητα ρύθμισης του βάθους της κοπής και της απόστασης μεταξύ των δίσκων. Τα πλεονεκτήματά τους είναι προφανή - η ταχύτητα της εργασίας περισσότερο δύο φορές, οι αυλακώσεις είναι απλές και τακτοποιημένες. Οι μηχανές χρησιμοποιούνται στην κατασκευή και τη βιομηχανία των δομικών υλικών.
Ιδιαίτερα ισχυρά μηχανήματα κοπής είναι Κουτιά - Μηχανήματα με βενζομοτωδική μονάδα δίσκου. Η αξιοπρέπειά τους είναι πλήρης αυτονομία και αυξημένη δύναμη, μειονέκτημα - την παρουσία καυσαερίων. Φυσικά, οι κατασκευαστές αλυσοπρίονων έχουν καταστεί οι κύριοι κατασκευαστές γιοτών, οι οποίοι έχουν αναπτύξει δομές αξιόπιστων, συμπαγών και τεχνικά τέλειων βενζινοκινητήρων.
Τα λάδια καυσίμου είναι ως επί το πλείστον πολυλειτουργικά. Μπορούν να κόψουν άσφαλτο, σκυρόδεμα, γρανίτη, οπλισμένο σκυρόδεμα, τούβλο, μεταλλικό κύλινδρο, κεραμικά πλακίδια.
