Nem todos os materiais de sola são adequados para o inverno. O resultado de uma escolha errada é que congelamos e caímos. Os especialistas aconselharam sobre a escolha do calçado de inverno certo e também falaram sobre maneiras de deixar as solas menos escorregadias.
Todos os anos, com o início das nevascas, dezenas de pessoas por dia dão entrada em hospitais com hematomas e fraturas recebidas nas ruas. Só na região de Novosibirsk, segundo o Ministério da Saúde regional, durante condições de gelo, os traumatologistas atendem mais 600 pacientes por semana.
Os especialistas insistem que a maioria das vítimas tornou-se vítima da sua própria economia e da busca pela beleza. Sapatos de inverno adequados e seguros não devem apenas mantê-lo aquecido, mas também ter máxima aderência à superfície para não escorregar. Como escolher exatamente este?
“Lembre-se que quanto mais fina a sola, mais cedo o pé esfriará... A espessura mínima da sola para sapatos de inverno é de 1 centímetro... A boa aderência à superfície é garantida por um piso pronunciado e pelo material correto da sola ”, aconselha um representante do Grupo Obuv de Empresas da Rússia."
A sola em elastômero termoplástico (TPE) é considerada uma das mais resistentes, pois combina as propriedades das borrachas vulcanizadas e dos termoplásticos. Os fabricantes de calçados adoram-no pela sua elasticidade e resistência, e os consumidores pela sua resistência ao gelo e ao desgaste. TEP proporciona boa absorção de choque e tração. Uma característica distintiva desta sola é a capacidade de não perder suas propriedades mesmo em temperaturas extremas de +50 a -45 graus.
Poliuretano (PU) e termopoliuretano (TPU) também são muito procurados pelos compradores. A camada superior da sola de PU é um material poroso e resistente ao gelo que confere leveza e elasticidade ao calçado, e a camada inferior, um fino forro de TPU, evita escorregões, disse Oksana Kovalevskaya, chefe do departamento da central tecnológica da Unichel. laboratório.
“Não é aconselhável comprar calçado de inverno com sola de poliuretano. O material em si é leve, elástico, mas absolutamente impróprio para o inverno, porque no frio racha nas curvas e escorrega”, aconselhou o especialista.
E embora o poliuretano possa suportar temperaturas de até -35, a sola fica muito escorregadia em climas frios - assim como “bronzear” pneus de carros de verão. Existe um poliuretano especial de inverno. Possui maior resistência ao deslizamento, mas é mais utilizado não no segmento de massa, mas na produção de calçados de segurança.
Na hora de escolher o calçado de inverno, deve-se dar preferência a modelos confortáveis, com sola plana ou salto baixo, largo e estável. A altura ideal do salto não passa de 4 a 5 centímetros. Botas de inverno com salto alto não são adequadas para todos os dias e você deve usá-las com extremo cuidado.
Você precisa ter certeza de que sob carga o calcanhar não se move para trás e o dedo do pé não se eleva acima do chão em mais de um centímetro. Se esses requisitos não forem atendidos, será muito difícil permanecer de pé em condições de gelo.
A altura da plataforma também não deve ultrapassar 5 centímetros. Segundo os vendedores de calçados, uma plataforma alta, apesar do aparente conforto, também pode causar lesões - é muito mais fácil torcer o pé sobre ela em condições de gelo.
CONSELHO: Você deve experimentar os sapatos à tarde, quando seus pés estão um pouco inchados e um pouco maiores. Além disso, se você planeja usá-lo com meias quentes, precisará usá-las ao experimentá-lo. Se em alguns lugares os sapatos restringirem os pés, existe um alto risco de queimaduras pelo frio no inverno.
No entanto, você não precisa jogar fora suas botas de inverno favoritas por causa das solas escorregadias. Você pode proteger seus sapatos com solas antiderrapantes removíveis - protetores de gelo. Eles são vendidos em muitas lojas de calçados e artigos esportivos. Você também pode usar sobreposições adesivas ou removíveis, feitas para sapatos com ou sem salto.
As botas de gelo têm sola de borracha com pontas de metal. Muitas vezes, sua aparência está longe de ser elegante, mas ainda vale a pena tê-los em caso de condições especiais de gelo - o gesso fica ainda menos bonito.
Você pode proteger a sola por um curto período de tempo em casa, utilizando meios improvisados. Por exemplo, um dos métodos populares sugere o uso de um ralador comum. Você pode esfregar a sola para criar relevo.
Algumas pessoas aconselham aparafusar os parafusos em uma sola grossa: é preciso aparafusá-los, mas não até o fim, deixando um espaço de vários milímetros entre a superfície da sola e a cabeça do parafuso.
Ambos os métodos não são recomendados por fabricantes e vendedores de calçados. O parafuso vai atrapalhar a integridade da sola e, de qualquer forma, ao caminhar, vai penetrar completamente na sola, o que pode levar ao efeito contrário. O ralador também danificará o material e, assim, reduzirá a vida útil do calçado. Uma tempestade de neve requer uma marcha especial
Mas existem maneiras que não danificam a sola. Por exemplo, cola e areia. A cola deve ser aplicada na sola em zigue-zague ou malha e polvilhada com areia. Depois que a mistura de areia e cola secar, você pode sair.
Um remendo feito de material áspero também pode proteger temporariamente os sapatos em condições de gelo. Você precisa cortar duas peças, uma para prender mais perto do dedo do pé e a segunda no calcanhar. Em vez de gesso, você pode colar pedaços de lixa ou feltro áspero na sola.
Mas, lembram os especialistas, se o único material for adequado para o inverno, nada disso será necessário. E às vezes, para aumentar a tração, basta lavar bem a sola estriada e limpar o padrão.
Neste artigo, veremos todos os materiais exclusivos existentes, seus prós e contras para fabricantes e clientes de varejo. Muitas vezes, um ponto positivo para alguns é negativo para outros, e lidar com isso não é nada fácil. O artigo, antes de mais nada, deve interessar ao varejista, pois explica quais necessidades do cliente o produto atende e quais propriedades da sola deixarão o consumidor insatisfeito ou até mesmo o obrigarão a voltar com reclamação.
Cada comprador, ao visitar uma loja, tem certos requisitos e desejos, mas muitas vezes ele próprio não consegue formulá-los de forma clara e clara e certamente não consegue nomear o único material que lhe convém. A tarefa de um vendedor competente é identificar as necessidades e oferecer um produto que melhor atenda às expectativas do visitante. Se algumas propriedades do produto ficarem claras para o comprador imediatamente ou durante o encaixe: estilo, conforto, cor, tamanho, então o material da sola e suas características não ficarão claros para ele mesmo após vários dias de uso.
Muitas vezes chamado de micropore, vendedores pouco versados de “sêmola”. O material é poroso e os poros são visíveis a olho nu, ásperos. A banda de rodagem da sola geralmente não apresenta bordas e linhas bem definidas, como se estivesse levemente “borrada” ou derretida.
Prós: O poliuretano tem densidade muito baixa, por isso pesa pouco e tem excelente isolamento térmico; a sola é muito leve e moderadamente flexível. Absorve bem cargas de choque e é bastante resistente ao desgaste. Todas essas propriedades fazem do solado de poliuretano uma excelente opção para um consumidor que se preocupa com o conforto, que quer dispensar a compra de calçados quentes de inverno, não passa mais de uma hora fora de casa e não troca de calçado ao chegar ao escritório. Uma das vantagens também é o baixo custo, por isso é muito popular entre fabricantes e vendedores de calçados baratos.
Contras: A baixa densidade do material também traz as principais desvantagens. Por isso é impossível fazer uma sola fina de poliuretano - ela simplesmente não aguenta as cargas e quebra, essa sola precisa de espessura, o que reduz imediatamente a flexibilidade. Além disso, uma sola grossa pode ficar bem apenas em um produto de meia estação ou de inverno. Mas para sapatos de inverno, o poliuretano é uma má escolha - em baixas temperaturas torna-se muito menos elástico, em temperaturas de -20 graus e abaixo ele racha, quebra ou até começa a desmoronar. A perda de elasticidade também se reflete na aderência ao gelo e à neve, e os sapatos começam a escorregar. O plastificante não pode ser adicionado ao poliuretano, por isso é impossível eliminar essas desvantagens.
Sapatos com essas solas não são adequados para uso prolongado no inverno. Se a temperatura cair abaixo de -30 graus, existe o risco de ficar do lado de fora sem sola. Os conhecidos UGGs têm sola de poliuretano e se parecem com eles, mas não são adequados para usar em climas muito frios. Se o comprador disser que caminha muito no inverno, que prefere caminhar para o trabalho e precisa de algo bem quente, então, apesar das excelentes características de isolamento térmico, não vale a pena recomendar tal produto.
Também chamado de poliuretano termoplástico. Alguns vendedores e até mesmo grandes empresas atacadistas e fabricantes chamam erroneamente de tunit e fibra de couro. O material é muito denso, pesado, suave ao toque (onde não há padrão aplicado). Em combinação com essa sola, costuma-se usar um salto com aspecto de madeira, feito de papelão grosso especial com impregnação contra umidade e inchaço. A sola em si é geralmente fina e o piso tem bordas e padrões muito claros. Os fabricantes costumam aplicar tinta para lembrar couro natural na entressola.
Prós: O termopoliuretano é um material resistente ao desgaste e muito difícil de deformar, cortar ou perfurar. A alta densidade permite produzir solas com padrões complexos e muito bonitos. O material é antiderrapante e proporciona boa aderência. Devido às peculiaridades da tecnologia de produção, é frequentemente utilizado para confeccionar calçados de grande porte. Cabe perfeitamente em sapatos sociais e clássicos; na maioria das vezes, sapatos bonitos com formas claramente definidas, costuras complexas e parte superior de couro cara têm solas feitas desse material. Uma das principais vantagens desses sapatos é a estética, eles são lindos e caros. Essas propriedades fazem dos produtos com fundo em TPU uma excelente opção para o consumidor que precisa de calçados bonitos, talvez para o escritório ou para um traje noturno.
Contras: A gravidade específica e a alta densidade do termopoliuretano também são uma desvantagem - a sola é pesada, a elasticidade é muito baixa e o isolamento térmico é ruim. Sapatos com essa sola não aquecem, mesmo com palmilha de pele e espessura aumentada. A densidade também afeta as propriedades de absorção de choque - os sapatos não saltam, a carga nas articulações e na coluna aumenta e no final do dia você sente cansaço nos pés. Não é adequado para consumidores que passam muito tempo em pé. Contra-indicado para longas caminhadas. Essa sola geralmente é fixada manualmente pelo método adesivo, e a porcentagem de defeitos associados ao descolamento e rasgo ao longo da borda da pegada é maior.
Para se livrar das desvantagens do poliuretano (PU) e do termopoliuretano (TPU), alguns fabricantes combinam esses materiais na fabricação de solas. A camada inferior em contato com o solo é de TPU, e a camada superior, à qual é fixada a parte superior do calçado, é de PU. A sola apresenta sinais claramente visíveis de multicamadas: diferentes texturas de materiais que podem ser distinguidas visualmente e ao toque.
Prós: Todas as vantagens destes dois materiais estão presentes: excelente isolamento térmico devido ao poliuretano poroso, boa aderência a qualquer tipo de superfície e resistência à abrasão e danos devido ao termopoliuretano denso. O baixo peso total da sola e as boas propriedades de absorção de choque aliviam a carga do sistema motor. Excelente para a produção de calçados de inverno, para todas as estações, com sola grossa. Separadamente, vale citar os tênis leves com inserções antiderrapantes. Se o consumidor gostar do calçado visualmente, não ficará desapontado com as características de desempenho.
Contras: A sola, na verdade, é composta por duas partes, cada uma das quais requer tecnologia e equipamentos próprios, o que torna o processo de produção duas vezes mais caro. O alto custo torna esta sola pouco atrativa para o fabricante, principalmente se for do segmento de menor preço. Muitas vezes, os fabricantes de calçados baratos pintam a camada inferior de uma sola comum de poliuretano para enganar o comprador sofisticado e fazer com que seja um produto mais caro. Os fabricantes de tênis normalmente usam materiais superiores baratos para reduzir os custos gerais de produção. Não há desvantagens para o consumidor.
O material possui uma estrutura porosa no interior e uma estrutura mais densa e quase sem poros na superfície. A superfície é áspera ao toque, em alguns pontos são visíveis poros e depressões, que parecem bolhas estouradas. O padrão na sola geralmente tem bordas irregulares e aparentemente desleixadas, e o piso é profundo.
Prós: A estrutura porosa interna do material proporciona excelente isolamento térmico e absorção de choques. Os sapatos são elásticos, fáceis de usar e confortáveis. Ótimo para longas caminhadas, frequentemente usado em calçados outdoor. Marcas como Columbia e Caterpillar os utilizam em quase todos os seus produtos. O próprio material pode ser reaproveitado, o que permite aos fabricantes refazer facilmente um lote de solas, se necessário. Tem um custo extremamente baixo na produção de grandes quantidades, permitindo a produção de produtos baratos, razão pela qual esta sola é a mais popular entre as grandes e baratas fábricas da China. A resistência ao desgaste e à abrasão estão bem acima da média, por isso, apesar de baratos, esses produtos duram muito tempo.
Contras: O material parece desleixado e pouco atraente, as bordas são irregulares, tal sola só pode ser usada em couro poroso e grosso ou couro artificial. Isso torna impossível usá-lo em lindos sapatos sociais. Devido às limitações tecnológicas na escolha dos materiais superiores, a gama de cores dos produtos é pequena e visualmente o produto acabado não é muito estético.
O material é macio ao toque, geralmente translúcido, pesado e tem boa aparência. A banda de rodagem é simples, com formas geométricas simples, as bordas não são muito lisas.
Prós: As solas de PVC são muito resistentes ao desgaste, fortes, não deformam e não escorregam. Eles são muito fáceis de fabricar e é fácil adicionar várias impurezas e plastificantes à composição, para que você possa obter praticamente qualquer elasticidade. O material resistente ao óleo torna a sola ideal para calçados de segurança. Frequentemente usado em calçados infantis.
Contras: O PVC é um material muito pesado e os sapatos são feitos de acordo. Apesar das boas propriedades de absorção de choques, é difícil andar com estes sapatos por muito tempo e as pernas ficam cansadas. Com o tempo, os plastificantes evaporam e a sola perde a elasticidade e começa a rachar. Considerando que um produto costuma passar algum tempo antes da venda nos armazéns ou nas gôndolas das lojas, pode acontecer que o consumidor receba um produto que já perdeu algumas de suas qualidades positivas. O PVC não é resistente ao gelo e pode estourar a uma temperatura de -20 graus. O material não adere muito bem à parte superior dos sapatos de couro genuíno, por isso é mais utilizado em sapatos de couro sintético.
O material possui estrutura macia, porosa (espuma), muito leve e levemente áspera ao toque. O piso pode ser completamente diferente, as linhas e bordas são suaves e perfeitas.
Prós: O EVA tem gravidade específica muito baixa, a sola quase não tem peso. Excelentes propriedades de absorção de choque, capacidade de absorver e distribuir cargas, boa elasticidade. Usado em quase todos os tipos de calçados, exceto sapatos sociais. Funciona especialmente bem em calçados esportivos e de praia - a marca Crocs fabrica todos os seus produtos com esse material. A sola vai assumindo gradativamente o formato do pé, o que proporciona conforto adicional. As propriedades de proteção térmica também estão além do elogio. Vai agradar ao consumidor que mais valoriza o conforto, anda muito e adora sapatos largos.
Contras: Tal como acontece com o poliuretano, a estrutura porosa também apresenta propriedades negativas. Apesar do excelente isolamento térmico, os calçados de inverno não podem ser feitos de EVA - não são resistentes ao gelo, são muito escorregadios, a estrutura interna dos poros se destrói com o frio e começam a desmoronar. A sola tem vida muito curta - literalmente se desgasta ao longo de uma temporada. Sua capacidade de assumir o formato do pé traz outra desvantagem - o sapato fica muito solto e, se o consumidor tiver defeitos no pé ou na marcha, depois de um tempo a sola trocada irá enfatizá-los. Se o comprador espera desgaste a longo prazo, ficará muito desapontado.
O material é borracha, feito de borracha sintética, mais resistente que a borracha natural, as tecnologias modernas podem torná-lo de quase qualquer plasticidade. Pode ser áspero ao toque ou totalmente liso - tudo depende do molde em que foi fundido. O piso também pode ter qualquer profundidade, as linhas e bordas são muito suaves e precisas.
Prós: A borracha termoplástica tem densidade e propriedades de gravidade específica bastante médias, e isso é uma vantagem. As solas feitas com ele são antiderrapantes, têm boas propriedades de absorção de choques e aliviam o estresse nas pernas e na coluna, são bastante leves na versão padrão e na nova geração do material o peso foi reduzido significativamente. Ele resiste muito bem à abrasão como padrão e, quando novas tecnologias são utilizadas, o fabricante oferece garantia de 5 anos para esta parte do calçado. Do ponto de vista estético, a sola fica muito boa, pode ser de qualquer cor, formato e padrão. Usado em quase todos os tipos de calçados. Esse material é quase sempre usado em tênis. O consumidor, ao escolher um produto com este material, provavelmente ficará satisfeito com as características de desempenho.
Contras: O alto custo de fabricação da sola, a necessidade de utilizar equipamentos muito caros e moldes especiais para cada tamanho fazem com que esse material não seja muito popular entre o fabricante, ou o fabricante reduz o custo do produto usando materiais superiores muito baratos, como é o caso dos tênis. Nem todo comprador entenderá por que tênis de couro genuíno de alta qualidade deveriam custar mais do que sapatos sociais, mas é exatamente assim que deveria ser. O material não possui características de isolamento térmico muito boas, portanto podem ser feitos sapatos de inverno com essa sola, mas apenas adicionando espessura.
Esses materiais são combinados no artigo, pois são cada vez menos utilizados na produção moderna e apresentam significativamente mais desvantagens do que vantagens. As solas de couro e madeira são muito fáceis de identificar visualmente, enquanto as solas de tunit parecem borracha, mas intercaladas com outro material, que na verdade são aparas de couro, daí o segundo nome - fibra de couro. Todos esses materiais são inflexíveis, pesados, não possuem propriedades de absorção de choque, não retêm bem o calor, são muito escorregadios e apresentam péssima resistência ao desgaste. A única vantagem desses materiais é o seu status. O mito infundado de que as solas naturais são melhores que as artificiais permite encontrar compradores para produtos muito caros. Você também pode destacar uma pequena vantagem de uma sola de couro natural - é que ela “respira”, porque o couro é uma membrana natural.
No entanto, isso não é bem verdade. O fato é que as características organolépticas do calçado dependem muito do material do forro e do material da parte superior do produto. O couro é de fato uma membrana natural, mas apenas se retiver uma camada superior com poros que permitem a passagem do ar e a umidade não. Os fabricantes de sapatos caros com sola de couro usam material superior apropriadamente caro e também couro granulado como material de forro. E esses produtos realmente respiram, porém, se você colocar uma sola feita de algum material artificial, o consumidor não verá a diferença. É por isso que a instalação de profilaxia de borracha em sola de couro não afeta de forma alguma as propriedades do consumidor.
Existem três métodos principais de fixação de solas: adesivo, costura e injeção. A tecnologia de fixação não afeta de forma alguma as propriedades de consumo dos calçados, mas tem forte influência na qualidade e no percentual de defeitos. O método de costura é utilizado em calçados clássicos e casuais, está desatualizado, devido ao fato de serem feitos furos na sola e na parte superior, os sapatos com esse método de fixação permitem a passagem de água. Além disso, o fio que prende a gáspea à sola pode desfiar, o que leva à separação de partes do produto. No momento, o método é usado com pouca frequência.
Na fabricação de calçados confortáveis para uso diário, o método de moldagem por injeção é frequentemente utilizado. O material da sola é derramado sob pressão e alta temperatura sobre uma peça superior totalmente costurada com palmilha costurada, que então endurece. Sem fio ou cola. A vantagem desse método é um percentual muito baixo de descolamento da sola - na verdade, esse defeito não existe devido ao fato das moléculas da sola penetrarem no material superior e se não houve violações na tecnologia, então é é impossível arrancá-lo.
Porém, também existem desvantagens significativas: devido às características tecnológicas desse método, o material da parte superior deve ter uma certa estrutura porosa, que normalmente o couro barato e o couro dividido possuem, portanto, sapatos bonitos não podem ser feitos de couro caro usando este método. Além disso, o custo do equipamento para fundição de solas é muito alto, ao ligar a máquina para aquecimento, ajuste inicial e amostras de teste, consome-se muito material, o que aumenta muito o custo se o lote de calçados for pequeno. Tudo isso leva ao fato de que este método é utilizado principalmente para a produção de calçados casuais baratos a partir de materiais baratos, mas em grandes quantidades. Os sapatos sociais são fabricados desta forma por algumas empresas, por exemplo a ECCO, que também utiliza materiais baratos para a parte superior e o forro, mas como resultado produz produtos “indestrutíveis”.
O método adesivo é utilizado para roupas esportivas, casuais, clássicas e de fim de semana; o material da sola pode ser quase qualquer coisa, desde couro até madeira. Este método é o principal na maioria das empresas industriais. As vantagens deste método são uma grande variedade de materiais para solas e gáspeas, a capacidade de mudar rapidamente a gama de modelos, uma percentagem aceitável de defeitos de descascamento e uma pequena percentagem de defeitos de rasgo do material superior. Com esse método, os defeitos dependem principalmente não do uso do produto, mas da qualidade da cola e do cumprimento cuidadoso de certas nuances da tecnologia de produção.
Até meados do século passado, até 1932, praticamente toda a sola de todas as civilizações era feita de couro genuíno. Naturalmente naquela época havia dificuldades com as estradas e normalmente a sola era trocada uma vez por temporada, usando uma parte superior. A Rússia não era diferente do resto do mundo, e a profissão de sapateiro, trocando solas de botas, era uma das mais procuradas. Naquela época, tanto as mulheres quanto os homens usavam botas, pois a parte superior alta desse tipo de calçado protegia bem os pés da sujeira e da água. Essa parte era chamada de brinde e a frase “Vou dar as botas de graça” significava que só restava a parte de cima do sapato, e a sola, que era a parte mais complexa e cara do sapato, já estava cheia de buracos.
Havia uma pequena porcentagem de solas feitas de borracha natural, mas esses produtos custavam muito dinheiro e apenas pessoas muito ricas podiam comprar sapatos de borracha. A razão é que a borracha natural cresce apenas no equador e apenas em alguns países: Brasil e Tailândia, e todas as tentativas de cultivar seringueiras ao norte ou ao sul de certas pequenas regiões terminaram em fracasso. E a procura de borracha era enorme: a indústria militar e a indústria automóvel emergente precisavam deste material. A nobreza e os ricos queriam capas de chuva e sapatos de borracha em seus guarda-roupas. A demanda excedeu muitas vezes a oferta e os preços das matérias-primas foram altíssimos.
Para reduzir o custo, a borracha foi misturada ao couro moído, e assim surgiu o material couro sintético. Um país inteiro, o Brasil, naquela época construía toda a sua economia em torno de uma pequena área onde crescia a seringueira. Chegou-se ao ponto em que as pessoas pagavam uma fortuna por uma seringueira frutífera, na esperança de recuperar muitas vezes o investimento, e esta situação lembrava muito a febre das tulipas na Holanda. Na Tailândia, onde após inúmeras tentativas de cultivar seringueira foi possível fazê-lo na ilha de Phuket, ainda existe uma lei que determina que nada mais pode ser cultivado ou construído em terras destinadas à seringueira até que as árvores envelheçam.
Muitos laboratórios científicos trabalharam na criação de um substituto artificial e, em 1901, o químico russo I. Kondakov conseguiu fazer isso. No entanto, o primeiro lote industrial de borracha artificial foi produzido na Alemanha. Com base no trabalho de Kondakov, foram produzidas 3.000 toneladas de material, que foram integralmente utilizadas para as necessidades da indústria militar. No entanto, a borracha sintética era significativamente inferior à borracha natural, e a produção foi classificada e desativada. E já em 1932, o cientista soviético S.V. Lebedev desenvolveu um método barato e eficiente para a produção de borracha sintética.
A seguir veio a Alemanha, que conseguiu repetir o sucesso em 1936. É difícil superestimar a importância desses eventos: em poucos anos, os dois países reequiparam todo o exército e a indústria com produtos inovadores, a economia brasileira entrou em colapso e retrocedeu por décadas, e os consumidores em todo o mundo receberam solas impermeáveis que são significativamente superiores aos de couro em todas as características de desempenho.
(Semelle francesa; sola inglesa; Laufsohle alemão) - a parte inferior do sapato sobre a qual repousa o pé humano.
Para solas (partes inferiores) são utilizados couro de sapato, borracha, plástico, cloreto de polivinila, elastômero termoplástico, poliuretano, feltro e madeira. Cortiça, feltro, borracha e material não tecido perfurado também são usados.
A sola pode estar em contato direto com toda a área do pé de uma pessoa com sua parte superior e em contato com o solo com sua parte inferior. Tanto a camada superior como a inferior da sola podem ter vários detalhes, por exemplo, palmilhas ou solas, saltos, etc.
As solas dos calçados modernos são feitas de materiais naturais e sintéticos. Os principais materiais utilizados são couro, borracha, borracha, materiais poliméricos (elastômeros de poliuretano (PU), elastômero termoplástico (TPE), cloreto de polivinila (PVC), elastômero termoplástico + poliuretano (TPU).
Devido ao seu alto preço, solas naturais (couro e borracha) são utilizadas na indústria calçadista para produzir, via de regra, calçados de luxo.
Não existem muitos fabricantes de solas de alta qualidade que possam satisfazer a demanda em massa dos compradores em termos de critérios de preço-qualidade, gamas de modelos e outros fatores. Entre os líderes na produção de solas de calçados estão empresas como “Lvov-Plast” (Lvov), “Solex” (Kharkov), “As-Step” (Odessa) e outras.
Linguado com croculum
(Semelle avec crocule francês; sola inglesa com aba no peito; Sohlenhals alemães) - uma sola cujo salto corresponde à forma da superfície frontal do calcanhar. 
Sola com língua
(Francês semelle avec “langue”; sola inglesa com aba no peito; alemão Sohlenzunge) - um tipo de sola em que a parte estreita do sapato acabado em forma de “língua” fica sob o calcanhar.
Sola moldada
(Semelle moulee francesa; sola moldada inglesa; Formsohle alemão) - uma sola feita por fundição ou prensagem.
A sola moldada é feita de compostos e composições de borracha. As modernas tecnologias de produção de solas baseiam-se na utilização de polímeros.
A vantagem óbvia das solas moldadas é a capacidade de implementar um número significativo de soluções de design e a imaginação dos designers de calçados.
Único acessório
(Francês allonge de semelle; inglês joint piece; alemão gestuckte Sohle) - uma parte da sola que está localizada na parte do calcanhar da sola. 
Sola de piso
(Semelle protecrice francesa; solas nervuradas inglesas; Rippensohle alemão) - um tipo de sola grossa da moda com uma superfície de rolamento profundamente estriada, que lembra bandas de rodagem de pneus.
Sinônimo: tratores.
As solas com banda de rodagem são frequentemente produzidas em designs que estilizam os calçados militares, o que está sempre associado à coragem, ao valor e à capacidade de resistir às provações. 
Sola perfilada
(Semelle cuvette francesa; sola perfilada inglesa; Formsohle alemão) - um tipo de sola moldada que apresenta diferentes espessuras em diferentes áreas. 
Sola ondulada
(semelles cannelees franceses; solas nervuradas inglesas; geriffelte Sohlen alemão) - uma sola cuja superfície de rolamento é representada por sulcos profundos de várias configurações.
O objetivo da sola corrugada é melhorar a tração com o solo sob diversas condições de movimento (corrida, caminhada, footwork, por exemplo, um motorista de carro, um atleta).
Solas ranhuradas aumentam a estabilidade ao caminhar e melhoram a função dos pés.
Sola de borracha
- sola em borracha.
A partir de 2006, hoje até 30% de todas as solas da produção mundial de calçados são feitas de borracha. Juntamente com suas excelentes propriedades, a principal desvantagem de todas as borrachas para calçados é a composição multicomponente da sola de borracha e o grande número de operações de produção na produção de borracha.
Sola de polímero
- o nome geral de uma classe de solas, cuja base é um ou outro polímero.
A indústria calçadista estava interessada nas seguintes propriedades dos materiais poliméricos:
- boa resistência ao calor a altas temperaturas e elasticidade a baixas temperaturas;
- resistência a microrganismos, solventes, álcalis, ácidos, radiação, luz, ozônio;
- alta resistência residual sob repetidas flexões e resistência ao rasgo;
- alto grau de isolamento elétrico.
Ao selecionar uma formulação à base de polímeros, é possível obter um material para solas de calçados com propriedades que atendem de maneira ideal às tarefas atribuídas.
Mesmo solas muito finas podem ser feitas de materiais poliméricos, e várias inserções permitem torná-las multicoloridas, o que é muito importante para os calçados modernos. Ao mesmo tempo, os designers têm o máximo grau de liberdade no desenho do perfil das solas para criar sapatos diversos e com vários perfis.
Sola em PVC
- um tipo comum de sola feita de cloreto de polivinila.
A introdução de plastificantes no PVC permite aumentar a resistência ao gelo da composição polimérica. Quanto maior o teor de plastificantes, maior a elasticidade e a resistência ao gelo, mas menor a resistência. Os plastificantes para composições de PVC para solas de sapatos são ésteres de ácidos ftálico e sebácico. Como os plastificantes enfraquecem a interação intermolecular na área da junta adesiva, o uso de cola nairite não é permitido. Ao usar solas de PVC, é necessário aplicar cola de poliuretano na borda de aperto do sapato.
Ao mesmo tempo, as solas de PVC são consideradas pouco elásticas e resistentes ao gelo.
Sola TEP
— solas de sapatos em borracha termoplástica; um material fundamentalmente novo (2006) para solas de sapatos.
Sinônimo: sola de elastômero termoplástico.
O TPE combina as propriedades elásticas das borrachas (capacidade de sofrer deformações altamente elásticas e alta resistência ao gelo) e as propriedades termoplásticas dos termoplásticos (alta fluidez no estado fundido e capacidade de processamento por moldagem por injeção).
As solas termoplásticas não apresentam as desvantagens das solas de borracha, baixa elasticidade e resistência ao gelo das solas de PVC.
As propriedades físicas e mecânicas únicas do TPE são devidas à sua estrutura.
A sola TEP é uma estrutura integral: as camadas externas da sola são monolíticas e as internas, no volume do produto, são porosas.
Ao contrário das solas de borracha porosa, a dureza e a abrasão das solas TEP não dependem da densidade, devido à presença de uma camada externa monolítica.
A sola TEP é altamente resistente ao gelo (-50 °C). Em termos de abrasão, excede significativamente muitos termoplásticos e algumas borrachas.
As solas TEP possuem alto coeficiente de atrito em asfalto, estradas molhadas e neve, o que reduz lesões no inverno.
A desvantagem da sola TEP é a sua resistência ao calor relativamente baixa.
Sola de poliuretano
- sola em poliuretano.
Sinônimo: sola PU.
Eles possuem uma combinação de propriedades muito valiosas para a sola dos sapatos. As solas são leves, macias, duráveis, altamente resistentes ao desgaste, ao gelo (até -35 ° C), ao calor e podem ser pintadas em várias cores.
Sola em TPU
(elastômero termoplástico + poliuretano) - sola combinada de elastômero termoplástico e poliuretano.
Combina as propriedades de uma sola TEP e de uma sola de poliuretano, é leve, durável, antiderrapante e não possui restrições de temperatura.
"Lviv-Plast"
— 1) uma empresa de fabrico de solas de calçado em Lviv, que abastece o mercado da Ucrânia, da Rússia, da Bielorrússia e da Moldávia. 2) a marca que os produtos desta empresa possuem.
A moderna fábrica (2006) ocupa uma área de 6.000 m2, está equipada com equipamentos da Nuova ama gusberti, Met, Plastak, Industrial servise, Re-fi e emprega mais de 350 especialistas. A base para a produção de solas de calçado são matérias-primas premium italianas e alemãs.
Modelos promissores de solas em poliuretano, borracha térmica, PVC, clássicas e desportivas, numa vasta gama de cores. As gamas de modelos são modificadas de acordo com as últimas tendências da moda.
Elastômero termoplástico (TEP)
Este tipo de sola é feita de borracha termoplástica e elastômero. Atualmente, o TEP é o linguado mais popular. Combina as propriedades elásticas da borracha (capacidade de sofrer deformações altamente elásticas e alta resistência ao gelo) e as propriedades termoplásticas dos termoplásticos (alta fluidez no estado fundido e capacidade de processamento por moldagem por injeção).
O TPE tem boa resistência ao desgaste e alta resistência ao gelo (-50°C). É mais leve que uma sola de borracha e possui alto coeficiente de atrito em asfalto, estradas molhadas e neve, o que reduz lesões no inverno. A sola TEP não mancha a superfície do piso, o que torna os sapatos com essa sola ideais para uso interno.
A desvantagem das solas TEP é a sua baixa resistência ao calor (a temperaturas superiores a 70°C torna-se viscosa). É importante lembrar que se quiser aquecer os pés congelados junto à lareira ou perto de um fogão elétrico quente sem tirar os sapatos, não deve fazer isso, pois as solas podem deteriorar-se.
Poliuretano (PU)
As solas de poliuretano para calçados especiais apresentam uma série de vantagens. Com densidade de material relativamente baixa e baixo peso, as solas dos calçados de trabalho apresentam características de alta resistência e resistência à abrasão. São resistentes a dobras repetidas e aderem perfeitamente à parte superior de couro. As solas de poliuretano também apresentam baixa condutividade elétrica. Eles também possuem altas propriedades de proteção térmica e impermeabilidade na sola do sapato.
O poliuretano não é termoplástico e relativamente não se suja facilmente - não deixa marcas na superfície. Este é um dos poucos materiais universais resistentes ao óleo e à gasolina.
EVA
EVA (etileno vinil acetato) é um material leve e elástico, semelhante à espuma de borracha, com excelentes propriedades de absorção de choque e grande maciez. Este material é mais frequentemente usado para fazer entressolas - a camada entre a parte superior e a sola. As solas confeccionadas com o material apresentam baixo grau de transferência de calor (efeito térmico), não absorvem umidade e permanecem flexíveis em baixas temperaturas. Graças à composição da espuma, os sapatos com sola Eva saltam bem, recuperam facilmente a forma quando deformados, retêm o calor e não deixam passar o frio. Solas de camada dupla com sola intermediária em Eva e fundo de borracha melhoram o amortecimento e reduzem o peso. Os produtos acabados que utilizam esta combinação apresentam boas características de desempenho. A sola é confeccionada em borracha resistente ao desgaste e proporciona excelente contato com qualquer solo em qualquer clima.
Os materiais mais modernos são utilizados na confecção das solas das botas da marca RALF RINGER:
O material de sola mais leve e moderno.
Propriedades:
Sapatos com sola de borracha apresentam maior resistência ao desgaste, flexibilidade e resistência à abrasão.
Propriedades:
A complexa sola PU+TPU praticamente não se desgasta e não escorrega. É muito leve, mas ao mesmo tempo possui propriedades como resistência, baixa condutividade térmica e resistência ao gelo.
Propriedades:
O mais moderno material termoplástico para fabricação de solados. Possui a maior resistência à abrasão e escorregamento (adequado para calçados de inverno).
Propriedades:
O elastômero termoplástico, o tipo mais comum de material de sola, é flexível e resistente à abrasão.
Propriedades:
Um tipo especial de sola feita de borracha. Um compromisso entre solas de couro e solas de materiais termoplásticos.
Propriedades:
A tecnologia é um mecanismo embutido no calcanhar da sola que reduz a carga no pé por meio da absorção de choques.
Propriedades:
