Камені, як порода сьогодні активно використовується не тільки в будівництві, але і в дизайні. Однак, не будемо забувати про те, що механічна різання каменю вельми часто призводить до виникнення дефектів. Оскільки різка виконується обертовим диском, на лінії зрізу можуть з'являтися відколи. Але це лише половина проблем. Перегрів від тертя диска об поверхню каменю призводить до зміни властивостей мінералу в безпосередній області різу. Надалі (при установці) велика ймовірність пошкодження каменю саме в цьому місці.
На сайті компанії Стоун Тайм Ви зможете ознайомитися з процедурою виконання гідроабразивного різання каменю. Відзначимо, що на сьогодні ця технологія знаходиться поза конкуренцією, так як забезпечує оптимальні умови (ризики знижені настільки, наскільки це можливо в принципі). Крім того, верстати для гідроабразивного різання мають можливість здійснювати різ під будь-яким вектором (трехмерно).
Неможливість розігріву при різанні досягається завдяки застосуванню спрямованої струменя води. Строго кажучи, саме з цієї причини в повітрі відсутня кам'яна пил - головна проблема більшості конкуруючих технологій обробки каменю.
Ширина різу може вибиратися відповідно до технічного завдання. З причини того, що управління струменем виконується комп'ютером, помилки в розкрої каменю зводяться до нуля. Достатньо лише запрограмувати операцію, попередньо здійснити її перевірку і запустити обладнання в роботу.
Вода камінь точить. Ця приказка відома в Росії з давніх-давен. Слід зазначити, що початкове використання води для обробки каменю було застосовано в Росії (в СРСР, якщо бути точним).
Однак, щоб чиста вода розрізала гірську породу доводилося нагнітати неймовірний тиск. В результаті на процес різання витрачалося колосальну кількість енергії. Промисловий сектор відмовився від подібного способу обробки каменю.
Значно пізніше, в США, технологія була доопрацьована за допомогою додавання в воду абразивних частинок. І енергоефективність технології виросла в десятки, якщо не в сотні разів.
Сьогодні гідроабразивна різання каменю використовується усюди. У тому числі і в дизайні.
На відео наочно демонструється, з якою легкістю і швидкістю здійснюється нарізування прочнейших кам'яних порід:
20.09.2018
Купуючи професійний алмазний ріжучий диск, не можна не враховувати його високу вартість. Отже, дуже важливо вибрати саме той диск, який відповідає конкретній потребі. Алмазні ріжучі диски використовуються головним чином для різання бетону та каменю, а також скла і склопластика. При різанні великої кількості каменю алмазний ріжучий диск має помітні переваги перед абразивним: він не втрачає глибини різання, діаметр диска під час роботи зберігається, його лінійна швидкість не зменшується, при великому обсязі робіт дає значно кращі результати.
Вони здатні руйнувати великі гранітні камені, піддаючи їх сильним силам. В акті ножиці для різання за допомогою протилежних сил, прикладених лінійно таким чином, що камінь порушується в напрямку лінії, утвореної між опорою і верхньою лінією навантаження, прикладеної величезну площину сили. Блок граніту або каменю, підданий навантажень, не витримує величезного тиску і розривів. Електричні ножиці досить швидко працюють при руйнуванні або розщепленні каменів. Існують різні розміри ножиць на ринку, щоб зламати камені, все залежить від розміру каменя і твердості, щоб вибрати потрібну машину.
виготовлення
Отже, як же виготовляють алмазні диски? Спробуємо розібратися.
Шматочки штучного алмазу запресовуються в спеціальних фірмах в металеве сполучна речовина. Використовуються алмази різної якості і величини і різні металеві сполучні речовини.
Змінюючи якість алмазів, концентрацію, склад сполучного речовини і форму, можна отримати алмазні сегменти бажаної марки.
Великі машини зазвичай використовуються в кар'єрах для експлуатації каменів промисловим способом. Деякі більш дрібні через їх розміру легко переносяться на робоче місце, що цілком практично для виготовлення каменів, де велика частина кругляків вже вирізана, підготовлена, використовуючи тільки зрушення для деяких розрізів. Існують також ручні ножиці для різання невеликих каменів. Як правило, ці невеликі ножиці використовують важільні системи або невеликі гідравлічні системи. Це практика для завершення невеликих робочих місць.
Існують машини, які використовують системи, схожі на ріжучі ножиці для каменю, здатні вирізати камені, що дають різні геометричні форми для мощення каменів за один раз, такі як шестикутники, квадрати, трикутники і прямокутники. Як правило, вони розрізають тільки дрібні камінчики. Рекомендується, щоб оператор, який обробляє кам'яний різак для своєї безпеки, захищає руки, користується рукавичками, щоб захистити очі від можливого від'єднання невеликих фрагментів скельних очок або козирків.
Сегменти кріпляться на сталевий корпус лазерною зваркою (для сухого різання) або срібною паянням (для мокрої резки).
Плавлення срібла відбувається при температурі 650-700 ° С, що дозволяє використовувати алмазні сегменти високої якості). Тепер ріже частина нагадує болванку, але ріжучими властивостями вона поки не має.
Успішні виробники розробили нову технологію закріплення HDS (high density sintred) - порошкову пайку високої щільності. HDS дозволяє використовувати сегменти високої якості. Виготовлені на основі технології диски можна використовувати для сухої обробки. Новий спосіб пайки не вимагає нейтральної зони між сегментами і корпусом, що дозволяє стовідсотково використовувати сегменти (ріжучу частину). На етикетці таких дисків стоїть позначка With HDS technology. Для досягнення ріжучого ефекту сегменти диска сточуються (відкриваються) керамічним точилом на таку глибину, щоб стало видно перші шматочки алмазу.
Також рекомендується захищати вуха від постійного шуму машини і шуму, спричиненого руйнують каменем. У наступному відео ви побачите, як машина розрізає камнеобмерние камені в гексагональної формі. Це машина порівняно невеликого розміру для каменів невеликої товщини. Вирізати камені шестикутним способом і іншими форматами.
Відео: Вирізати камені за допомогою машини. У цьому відео ви побачите індустріальний ніж для різання каменів. У цьому відео ви побачите, як ріжучі машини легко вирізують камені. Кам'яна стрижка. У наступному відео ви побачите потужну машину для зсуву, яка розрізає гранітну скелю. Ви почуєте в ньому, як гранітний камінь скрипить, коли він розколовся. До кінця відео ви побачите, як оператор робить демонстрацію, поміщаючи камінь на більш товсту сторону, досягаючи дуже тонких розрізів.
Тепер алмазний диск готовий до роботи. Напрямком заводського відкриття алмазного диска визначається положення диска на валу машини для різання. Деякі фірми надходять коректно, відзначаючи правильний напрямок обертання диска стрілкою на його корпусі.
як вибирати
Для правильного вибору диска потрібно знати, які розміри, форма зубів і марка підходять для використовуваної машини і оброблюваного матеріалу.
У цьому відео ви побачите дуже потужний зсув, який обробляє великі камені. Ви побачите, як машина має ручку робота для обробки гранітних каменів. По правді кажучи, оператор управляє командами машини для переміщення і різання великих каменів. Великі гранітні породи легко розщеплюються. Кам'яна конвеєрна стрічка наближає камені до працівників, які ріжуть гранітні камені на менші розміри, щоб зробити булижники.
Відео: вирізати великі гранітні камені за допомогою машини. У цьому відео ви побачите невелику пересувну машину для різання граніту. Відео: граніт з машиною. У цьому відео ви побачите прорізи промислового типу для різання гранітних каменів. Відео: Вирізати гранітні камені за допомогою машини.
Зовнішній діаметр диска залежить від бажаної глибини різання: чим більше глибина різання, тим більше діаметр. При цьому обов'язково треба врахувати передбачений для використовуваної машини діаметр. Якщо передбачений для машини зовнішній діаметр не годиться для виконуваної роботи, потрібно взяти іншу машину. Ні в якому разі не можна змінити передбачений для машини діаметр диска, так як лінійна швидкість диска при цьому буде неправильною - в залежності від матеріалу різець або неправильно зноситься, або стане застрявати і перегріється, до того ж є небезпека перевантажити машину.
Але, врешті-решт, як стародавня цивілізація, без допомоги сучасних технологій, змогла перемістити камені в 2, 5 тонни, щоб скласти свої знамениті піраміди? Це питання протягом століть страждав від єгиптологів і інженерів-механіків. Але тепер команда в Амстердамському університеті вважає, що вони виявили секрет.
Стародавні єгиптяни несли свій скельний вантаж через пустельні піски: десятки людей поміщали камені в великі «сани» і віднесли їх на місце будівництва. Фактично, сани були в основному великими плоскими поверхнями з повернутими вгору краями. Коли ви намагаєтеся витягнути сани з вантажем в 2, 5 тонни, він, як правило, опускається на піску попереду, створюючи ліфт, який потрібно регулярно знімати, перш ніж він стане ще більш серйозною перешкодою.
Внутрішній отвір диска потрібно вибирати по валу машини, зазору ні в якому разі не повинно бути. Різниця в діаметрах можна виправити точним підбором шайб.
Найбільш поширені стандарти внутрішнього отвору:
вибір форми
Форма зубів алмазного диска залежить від призначення і оброблюваного матеріалу. Від форми зубів залежать швидкість і чистота різання. Наприклад, для різання асфальту відстань між зубами має бути великим, щоб добре віддалялася крихта, та й чистота зрізу в разі дорожнього покриття не має значення.
Мокрий пісок, однак, цього не робить. У піску з потрібною кількістю вологи утворюються капілярні мости - краплі води, які змушують піщинки зв'язуватися один з одним, що подвоює відносну жорсткість матеріалу. Це запобігає утворенню піску перед санчатами і половину сили, необхідної для її перетягування.
Фізики розмістили лабораторну версію єгипетських саней на пісочниці. Вони визначали як необхідну міцність на розтягнення, так і жорсткість піску в залежності від кількості води в піску. Щоб визначити жорсткість, вони використовували реометр, який показує, скільки сили необхідно для деформування певного обсягу піску.
Диски для різання клінкерної плитки і скла не мають зубів, оскільки потрібен розріз з чистим краєм і існує небезпека пошкодити матеріал.
Поширена думка, що високі сегменти зубів корпусу збільшують довговічність диска. Це не так. Міцність залежить від складу речовини, що пов'язує сегмента і концентрації алмазу. Високі сегменти використовуються головним чином для різання матеріалів з каменю, щоб забезпечити достатню дистанцію до податливого сполучного речовини для зношування сегмента і щоб диск не застрявав.
Експерименти показали, що необхідне розтяжне зусилля зменшується пропорційно жорсткості піску. Сани ковзають набагато легше по твердим вологим піском пустелі, тому що пісок не накопичується перед санчатами, як в сухому піску.
Ці експерименти служать підтвердженням того, що знали єгиптяни.
Лазерне гравірування в камені вказана для натуральних, полірованих і, бажано, темних каменів, таких як граніт, мармур або базальт. Чим однорідніше і Тончев гранулювання каменю, тим краще результати гравюри. Але навіть невелика галька може бути оброблена лазером з хорошими результатами завдяки своїй гладкій поверхні. Інший ідеальний матеріал: білий мармур - в цьому випадку лазерна гравіювання машина робить запис однорідного білого кольору на камені.
первинна маркування
Якщо належить різати різні матеріали з каменя, слід вибирати диски універсальних марок, якщо ж матеріал наперед відомий, то економічніше вибирати диски спеціальних марок.
Слід зауважити, що різні фірми використовують для маркування різні способи, позначення або символи, тому при виборі диска потрібно бути дуже уважним, інакше різання може виявитися дуже дорогою.
Неможливо розрізати лазерні камені.
Оскільки вони мають нерегулярні поверхні, камені краще підходять для растрових зображень. Важко відтворювати зображення з великими деталями при певних умовах, що дуже сильно залежить від текстури каменю. Різка або різка каменю або компактних матеріалів, таких як цегла, блок або бетон, можлива за допомогою простої переносний машини: бензопили.
Часто користувачі судять занадто примітивно, підрозділяючи оброблювані матеріали з каменю на два види - м'які легко оброблювані і тверді важко оброблювані.
Для твердого каменю береться диск з м'яким сполучною речовиною і для м'якого - з твердим речовиною. Але цього не завжди достатньо, так як є і такі м'які матеріали з каменю, обробка яких може виявитися набагато важче, ніж твердих.
Але не всі бензопили здатні розрізати всі матеріали. Яку бензопилу вибрати відповідно до матеріалу чи каменем, який потрібно вирізати? Давайте підберемо цей зум на бензопилу. Ріжучий камінь вимагає сильної ріжучої здатності для різання компактних матеріалів, посиленою ріжучої системи і постійного поливу, для охолодження системи різання і для вимивання пилу. Ось чому кам'яні і матеріальні бензопили є специфічними машинами.
Під загальним терміном «бензопила» слід виділити дві основні категорії машин. Де ріжучий система складається з обертової ланцюга, що приводиться в рух на направляющем стрижні силою теплового або електричного двигуна, дискової ріжучої машини, на якій ріжучий диск приводиться в обертання на себе тепловим двигуном або електричним. Порівнюючи з класичної бензопилою для деревини, де ланцюг з ріжучими зубами обертається на направляючої, матеріал пилки відрізняється.
Одним з головних ознак є абразивність матеріалу з каменю. Таким чином, при виборі марки диска треба розділяти матеріали з каменю спочатку за ступенем абразивності на три групи і потім по твердості.
|
Виправлення помилок
Посилена ланцюг з невеликими рознесеними зубами, де кожен зуб з усіх боків забезпечений синтетичними алмазами, набагато складніше, ніж найтвердіші зрізані матеріали. Розподіл води на точка різання, що забезпечується машиною, і бути підключеною або до прямого джерела живлення, або до зовнішнього резервуару під тиском.
Що станеться, якщо використовується диск неправильної марки?
При занадто твердому речовині, сегмент (ріжуча частина) буде застрягати. Так буде і в тому випадку, якщо марка правильна, але на машину дуже сильно натискають.
Ознака: диск починає різати повільніше, сегмент відполірований - ріжуча поверхня стала гладкою. У цьому випадку не можна продовжувати різання, тим більше сильніше натискати.
Грунтуючись на принципі кутового шліфувального верстата або циркулярної пилки, дисковий ніж і різак для підлоги характеризуються. Це може бути двотактний цикл для машин, які повинні перевозитися вручну, або 4-тактний двигун для машин, використовуваних головним чином на землі. Диск з смоли або сталь, можливо, з безперервним алмазним ободом або з алмазними зубами відповідно до зрізати матеріалом. Це має бути підключений або до прямого джерела живлення, або до зовнішнього резервуару ставити під тиском.
Рішення: різати якийсь час абразивний матеріал, наприклад, шамот або керамічне точило, поки ріжуча поверхня знову не стане горбистою (це називається відкриттям сегментів). Якщо різець постійно застряє, потрібно вибрати диск м'якшою марки.
Якщо продовжувати роботу з застревающим різцем, полірований алмаз перегріється (посиніє) і врешті-решт перетвориться на графіт. Корпус різця теж перегріється і деформується (диск стане з одного боку в інший). Це положення не можна виправити, і диск доведеться викинути.
Покриттів, підлог і плит, будівельних матеріалів. . Його використання рекомендується для всіх робіт з різання на землі і вимагають певної точності лінії різання, а також для великих відстаней для різання. Корисно знати: дисковий різак часто може бути оснащений аксесуарами, щоб звільнити користувача, наприклад, колеса, щоб натиснути на стіну або візок, щоб підштовхнути підлогу.
Сегмент (ріжуча частина) - зношується дуже швидко, якщо марка занадто м'яка для цього матеріалу.
Ознака: диск ріже дуже агресивно, і сегмент (ріжуча частина) зношується при перших метрах різання так, що це помітно на око.
Інша ознака: справа йде до того, що боки сегмента (хоча сегмент ще має достатню висоту) стають однією висоти з товщиною корпуса, і диск починає заклинювати в матеріалі.
Порада: вибір визнаного бренду є гарантією надійності і може полагодити машину у найближчого агента. Для людини і для конкретного використання оренда ланцюгової пилки на камінь, безумовно, більш вигідна. Але майте на увазі, що ланцюг або диск повинні бути придбані і що машина найчастіше знімається без бака для води.
Корисно знати: Канавочні машина являє собою різак для матеріалу, оснащений двома паралельними дисками для створення правильної канавки в твердих матеріалах для кабельних каналів і каналів. Щоб дізнатися більше про обслуговування і використанні бензопили.
При продовженні роботи з таким диском різання обійдеться занадто дорого або різець буде зношуватися настільки неправильно, що роботу все одно доведеться припинити.
Рішення: потрібно використовувати диск більш твердої марки. Диск м'якої марки залишиться для різання більш твердих матеріалів.
Який диск вибрати для мокрої або для сухого різання
Диск для сухого різання (з лазерною зваркою) годиться і для мокрого різання (якщо дозволяють умови роботи машини), нічого особливого з ним не станеться. Пил не утворюється, але швидкість різання і термін служби диска зменшаться. І все ж, продовжуючи роботу, не можна ні в якому разі час від часу користуватися водою для охолодження. Різке охолодження веде до деформації диска. Це може статися і випадково, наприклад, при різанні асфальту, покритого калюжами води.
Диски для мокрого різання зазвичай мають більший діаметр, ніж диски для сухого різання. Диски для мокрого різання вимагають ретельного водяного охолодження, щоб температура корпусу залишалася в дозволених межах. Слід ретельно видаляти крихту з глибини надрізу.
Дисками для мокрого різання суху резку проводити не можна, припаяні сріблом сегменти можуть відвалитися від корпусу (срібний припій плавиться при температурі + 650-700 ° С), може перегрітися і сталевий корпус (він втратить жорсткість, і різак почне вихляти).
Поради користувачам алмазних дисків
При придбанні нового диска потрібно з'ясувати: матеріал якого складу належить різати; наскільки глибоко різання; алмазний диск яких розмірів годиться для використовуваної машини (зовнішній діаметр, товщина, внутрішній отвір); яка потужність ріжучої машини в кіловатах; чи буде використовуватися мокра або суха різка (можливості машини). Ця інформація потрібна продавцю.
Якщо диск придбаний раніше, потрібно переконатися, що його марка відповідає розрізається матеріалу. Якщо є сумніви, правильніше було б проконсультуватися у продавця або постачальника. При установці диска в машину треба прослідкувати, щоб напрям обертання диска, вказане на різці стрілкою, збігалося з напрямком обертання валу машини.
Важливо ще й те, щоб обороти машини відповідали зазначеним на різці. На етикетці виробник вказує максимальну дозволену швидкість обертання (об / хв.) І максимальну лінійну швидкість (м / с).
При роботі з неправильною швидкістю можна пошкодити або неправильно зносити різець, різка при цьому неефективна. Слід уникати нахилу різця в сторони і застосування сили (ваги машини досить). При великій глибині різання правильніше зробити попередній надріз (20% від кінцевої глибини різання). Це дозволить уникнути перевантаження машини і полегшить отримання прямого зрізу.
При різанні ручним різаком кам'яних плит товщиною 20-40 мм потрібно обмежувач глибини диска відрегулювати на максимальну глибину різання, щоб контакт з каменем був мінімальним. Якщо на різці утворилися тріщини, роботу слід негайно припинити.
Корисно проконсультуватися у продавця або постачальника про причини виникнення дефекту
Надано сайтом KM.RU
Сьогодні ми поговоримо про те, як самому розпиляти або розрізати граніт або будь-який природний і штучний камінь в домашніх умовах. Детальний опис методик і технологій, що дозволяють здійснювати самостійну різання і розпилювання каменю своїми руками
Для початку придбайте або візьміть в оренду настільний компактний каменерізний верстат. Розпиляти камінь - справа непроста. Для того щоб це зробити, треба придбати алмазну пилку, яка буде мати діаметр не менш двохсот міліметрів. Якщо камінь відноситься до цінних порід, то діаметр повинен бути не більше ста міліметрів, щоб було якомога менше відходів. Каменерізний верстат або алмазна пила являє собою найтонший сталевий диск, у якого ріжучакромка зроблена з алмазного і сталевого порошку.
Зовні пристрій нагадує звичайну циркулярну пилку для дерева. Іноді в комплекті йдуть пристосування для затиску нестандартних каменів і пляшка з охолоджувальною рідиною. Диски кріпляться з двох сторін фланцями. Чим тонше диски, тим ширше фланці. Охолоджуюча рідина повинна покривати диск на п'ять міліметрів. В якості охолоджуючої рідини зазвичай використовують антифриз, воду з рідким милом або содою. Перед роботою її треба залити, а після закінчення - злити.
Перед тим як почати розпилювання, треба включити пилу і переконатися, що у неї правильна центрування і немає биття. Безпосередньо розпилювання каменю починається з закріплення каменю в затискному пристрої. Спочатку заготовку обробляють повільно, потім починають посилювати тиск. Після того як з'явилася проріз, треба перевірити чи не зрушився чи камінь в затиску. Коли йде розпилювання каменю, він не повинен стосуватися бічних поверхонь диска.
В кінці роботи камінь практично розпиляний, в цей момент слід вимкнути верстат і вручну відламати пластину. Так роблять всі професіонали, які не хочуть зашкодити руку або диск. Якщо камінь має складну конфігурацію, одну його сторону треба сточити на обдирного колі. Щоб домогтися гарних результатів, треба камінь нарізати на невеликі шматки, для цього необхідно мати різні типи пив. Взагалі, людині, далекій від такого виду роботи складно собі уявити, як це можна, розпилювати каміння.
Всім, здається, що пила має великі зуби, які розрізають таку тверду поверхню. Але це уявлення помилкове, тому що працює не сам диск, а дрібні алмазні частинки, які на поверхні диска утворюють легку шорсткість. Над розробкою таких інструментів працювали інженери протягом довгих десятиліть. І ось тепер, будь-яка людина, за порівняно невеликі гроші може купити інструмент, який дозволить розпилювати йому будь-які поверхні. Раніше це було під силу лише професіоналам, які використовували алмазний порошок, яким заряджали полотна і сталеві диски.
СУППОРТ ПИЛИ. Наступними за важливістю деталями камнерезного верстата після відрізних дисків і шпинделя є супорт і затискні пристрої, які служать для утримування і подачі каменю до відрізного диску. Сучасні верстати обладнані масивними супортами і зажимами, які дозволяють легко і точно маніпулювати каменем будь-яких розмірів - від невеликих (5 7 см) до великих (не більше 30 см).
Для затиску каменю з міркувань міцності використовують металеві губки, але їх внутрішню поверхню зазвичай облицьовують шматками твердого дерева, через пружності якого відбувається краще захоплення каменю. Супорт ковзає або котиться вперед по напрямних, відрегульованим таким чином, щоб забезпечити просування супорта на певну відстань. Найважливішим вимогою, що пред'являються до будь-якого каменерізними верстата, є те, щоб супорт ковзав або котилася строго паралельно площині відрізного диска. Якщо цього немає, то при розпилюванні каменів великого розміру диск буде тертися об камінь розраховуючи на тонкі перетину, то це затягне процес розпилювання товстих перетинів.
Іншим недоліком зазначеної конструкції є те, що в кінці розпилювання, коли поперечний переріз каменю раптово звужується і швидкість відрізного диска через зменшення опору різко зростає, що залишився шматок матеріалу часто обламується і на шляху відрізного диска залишається зубчастий виступ, який при подальшому просуванні диски не зрізається, а налазить на нього, що викликає згинання диска в формі тарілки. Недоліком конструкції є також те, що злегка зігнутий диск у міру роботи стає все більш кривобоким, і нарешті, деформація досягає таких розмірів, що подальша розпилювання виявляється неможливою і диск доводиться викидати, навіть якщо в ньому залишилося багато невикористаного алмазу. Разом з тим ці верстати значно дешевше, оскільки не мають складного механізму подачі, і, якщо оператор знайомий з зазначеними вище недоліками, він може, експлуатуючи пилу з відповідними пересторогами, отримувати відмінні результати.
Існує кілька механічних способів подачі супорта, з яких особливо часто використовуються гвинтові подача і подача із застосуванням вантажу регульованою маси. При гвинтовий подачі використовується довгий вал з нарізкою, який проходить через супорт або з'єднується з ним за допомогою відповідної ходової гайки.
При обертанні відрізного диска вал повільно обертається і пересуває супорт вперед. У деяких верстатах передбачені різна швидкість обертання валу і, отже, можливість регулювати швидкість подачі супорта. Дуже великі перетину або дуже в'язкий матеріал, наприклад халцедон або нефрит, вимагають мінімальних швидкостей подачі. М'які матеріали, такі, як кальцитовий онікс або змійовик, можна пиляти з більш високими швидкостями подачі. Цінним особливістю деяких верстатів з механічною подачею є наявність муфти зчеплення, яка не допускає заклинювання диска в камені в разі, якщо швидкість різання каменю відстає від швидкості його подачі.
ЗАТИСКНІ ПРИСТРОЇ. Багато супорти забезпечені поперечною подачею, що дозволяє оператору відрізати від каменю відразу кілька пластин, перш ніж камінь пересунеться в затиску. Затискати камінь слід дуже уважно, щоб він не вирвався в процесі розпилювання і не пошкодив диск. Багато починаючі аматори, розрізаючи камінь на пластини, вставляють в затискачі лише невелику його частину, розраховуючи отримати якомога більше пластин до наступної перестановки каменю. З іншого боку, якщо камінь закріплений не дуже надійно, він може зрушитися і іноді так зігнути відрізний диск, що пошкодження виявиться непоправних. Точні затискачі дають можливість відрізати пластини товщиною до 1, 5 мм або блоки товщиною до 100 мм.
Слід пам'ятати, що продукти перегонки нафти, такі, як дизельне паливо і гас, вогненебезпечні. Всі запаси охолоджуючої рідини бажано тримати поза домом або іншого приміщення, в якому проводиться обробка каменю, і намагатися не проливати її на підлогу при переливанні з однієї ємності в іншу. Пол під верстатом повинен бути покритий матеріалом, з якого легко стерти пролиту рідину, а забруднені нею ганчірки або папір необхідно викидати в безпечне місце поза будівлею.
У механічних цехах при обробці металу на металорізальних верстатах застосовують водомасляні емульсії. Їх можна рекомендувати і для розпилювання каменю. Однак деякі пористі мінерали вбирають масло, і емульсії стають менш ефективними; крім того, вони сприяють виникненню корозії деталей верстата, навіть якщо їх ретельно обтирають і чистять.
З цих причин багато виробників каменеобробних верстатів настійно вимагають не застосовувати емульсії, а також чисту воду.
Повідомлялося про використання з хорошими результатами - антифризу, що застосовується в автомобілях в якості незамерзаючої охолоджуючої рідини. Він випаровується повільно, не запалюється і практично не має запаху. Однак розчинність в воді, велика проникаюча здатність і дорожнеча позбавляють його істотних переваг перед продуктами перегонки нафти.
Деякі пористі мінерали, такі, як варисцит і бірюза, вбирають масло настільки швидко, що перед розпилюванням їх необхідно витримати кілька днів у воді. Вода заповнить пори і запобіжить проникненню масла.
Перед розпилюванням можна також кропити камінь акрилової смолою. Це, звичайно, не запобігає вбирання масла площиною розрізу, але допомагає вберегти від цього небажаного явища інші ділянки каменю.
Тонкі частинки кам'яного пилу, з яких утворюється шлам на дні піддона, час від часу потрібно видаляти.
Для того щоб накопичився шлам щільно осел на дно, пилкою кілька днів не користуються. Потім рідину над шламом обережно зливають або відсмоктують і при бажанні використовують повторно. Взмученной при зливі рідина можна перелити в міцний паперовий мішок і виставити на кілька тижнів з приміщення для осадження тонкого шламу. Чисту рідину, яку потім зливають з мішка, зберігають для повторного використання, а мішок з осадом шламу викидають. Піддон ретельно очищають, наливають в нього очищене, як описано вище, масло і додають порцію свіжого, щоб довести рівень рідини до відповідної позначки. За правилами, відрізний диск повинен занурюватися в рідину на глибину не більше 6-12 мм.
ЄМКОСТІ ДЛЯ ОХОЛОДЖУЮЧОЇ РІДИНИ
Більшість стенорезная пив влаштовано так, що бак не тільки служить ємністю для охолоджуючої рідини, але і є конструктивним елементом, що несе шпиндель і супорт. У таких випадках бак зазвичай роблять з плакованих товстого сталевого листа, зварюючи місця з'єднань. У верстатах іншого типу бак виготовляють з тонкої листової сталі і вставляють в дерев'яний ящик, який і є основою всієї конструкції верстата.
Дуже важливо, щоб цей опорний ящик або в іншому варіанті - бак був би максимально жорстким, тому що він є опорою для супорта і шпинделя з відрізним диском і забезпечує їх строго певне розташування відносно один одного. Незалежно від того, чи є верстат саморобним або виготовлений промисловістю, він повинен стояти вертикально і міцно на своєму підставі. Шум і вібрацію можна значно знизити, підклавши під опори верстата повсть або губчасту гуму. У продажу є спеціальні підставки для стенорезная верстатів, але можна обійтися і саморобної, зробленої з дощок перетином 50 х 100 мм.
Захисний кожух. При обертанні відрізного диска масло подхативается їм і розбризкується по каменю, супорта і решти деталей верстата. З цієї причини верстата необхідний захисний кожух, який би затримував ці бризки і повертав масло в бак. Такі кожухи роблять як з металу, так і з пластмас, причому останні коштують дорожче. Якщо чомусь бажано спостерігати за ходом розпилювання, то можна застосовувати плексігласовий кожух, але це розкіш. Можна також вставити плексігласовий вікно в металевий кожух, але тут потрібні чималі зусилля, щоб вирізати вікно в металі і підігнати плексиглас за формою вікна і до того ж зробити це так, щоб запобігти витіканню охолоджувальної рідини через місця з'єднань.
Кінцевий вимикач. Щоб виключити необхідність постійного контролю за процесом розпилювання, багато верстати обладнані кінцевими вимикачами, які автоматично відключають двигун, коли супорт доходить до певної, встановленої заздалегідь точкі.Другім поширеним пристроєм є регульованої довжини ланцюг, що впливає на вимикач, коли супорт пройде певну відстань. Кожен любитель легко може перетворити вимикач свого верстата в автоматичний.
У найпростішому випадку для цього слід прикріпити до супорта гнучкий тросик невеликого діаметра, пропустити його через невеликий отвір в стінці бака і через невеликий шків під'єднати до приводиться в дію за допомогою шнура звичайному вимикача, з'єднаному з двигуном верстата. Міцний шнур з петлями з'єднує трос з вимикачем. Супорт просувають вперед до місця, де він повинен зупинитися, і трос зачіпають за відповідну петлю шнура. Потім супорт повертають у вихідне положення і включають двигун. Коли супорт доходить до кінця різу, він натягує шнур вимикача і той відключає двигун. .
Саморобні каменерізними ПИЛИ. «Серцем» будь-якого камнерезного верстата є шпиндель - місце монтажу відрізного диска і супорт, що подає до нього зразок. Опорою для обох вузлів служить бак для охолоджуючої рідини, який повинен бути досить жорстким, щоб забезпечити незмінність розташування цих вузлів відносно один одного в процесі розпилювання. Такий бак найкраще робити з плакованої листової сталі товщиною 3 мм, зварюючи місця з'єднань. Але можна його зробити і з дощок або товстої (12 мм) фанери, облицювавши зсередини листовим металом, спаяним в місцях з'єднань. Добре зроблені, вони практично нічим не поступаються цельнометаллическим баків.
До бічної стінки готового бака за допомогою болтів і шайб кріпиться шпиндель. Якщо стінки бака зроблені з дерева, застосовувати слід великі шайби, щоб дерево не продавлювалося, а болти НЕ розхитувалися. Затиск для каменю це всього лише брусок твердого дерева перетином 50 х 100 мм, на одному кінці якого в якості шарніра прироблена звичайна дверна петля. Камінь затискається за допомогою довгих болтів з смушковими гайками. Оскільки в поздовжньому напрямку петля рухатися не може, виникає необхідність не один раз переставляти камінь в затиску. Але якщо поперек бака закріпити шматок труби, уздовж якої ковзає втулка, поєднана з цим бруском важелем, то можна відрізати відразу кілька пластин, що не переставляючи камінь в затиску. Великий точності тут, звичайно, не добитися, але при деякій вправності можна отримувати хороші результати.
Деталями верстата є також двигун потужністю 0, 25 л. с., клиновидний ремінь і захисний кожух. Задню стінку останнього потрібно зробити з будь-якого металевого листа, а бічні і передню боку закрити смужками тканини, які можна було б піднімати для спостереження за розпилюванням. Готовий верстат і мотор встановлюють на загальних підставах, підклавши під них листи губчастої гуми або повсті для зменшення шуму і вібрації.
РОБОТА каменерізними СТАНКА в домашніх умовах. Якщо ви придбали каменерізний верстат, уважно прочитайте прикладені до нього інструкції. Верстат встановіть на міцному столі або підставці. Закріпіть на кінці вала відрізний диск. Затягніть гайку і, провертаючи вал рукою, переконайтеся, що всі рухомі частини ні за що не зачіпають. Потім влийте в бак охолоджуючу рідину так. щоб диск занурився в неї на півсантиметра. Більше рідини наливати не слід: вона буде тільки розбризкується і розтікатися.
Для стенорезная верстатів з дисками діаметром 400-450 мм найбільше підходить двигун потужністю в 1/3 л. с., але можна також застосовувати мотори потужністю 1/4 л. с., а то й домагатися занадто високій швидкості подачі каменю. У будь-якому випадку виробник вкаже, який двигун рекомендується до його верстата, і цій раді треба по можливості слідувати. Застосування менш потужного, ніж потрібно, двигуна призводить до його перегріву і знижує ефективність розпилювання.
Більшість моторів мають частоту обертання 1725-1750 об / хв, високошвидкісні - частоту обертання 3450-3500 об / хв. Для обробки каменю перевагу слід віддавати першим, але можна застосовувати і другі, якщо на моторі зменшити діаметр шківа, або на шпинделі його збільшити, або зробити те й інше.
Деякі верстати вже забезпечені платформами або іншими пристосуваннями для кріплення електродвигунів, інші ж їх не мають; в останньому випадку покупцеві слід самому подбати про це. Необхідно пам'ятати, що мотор і пила повинні бути закріплені на загальних підставах, щоб не було переміщення їх відносно один одного і не порушувалася лінійність розташування шківів: інакше приводний ремінь буде зіскакувати.
Деякі любителі роблять міцні столи, використовуючи бруски перетином 100 х 100 мм для ніжок, дошки перетином 50 х 150 мм (для кришки) і 50 х 100 мм (для розпірок). Можна купити спеціальні підставки, але це зажадає додаткових витрат. Розміри кришки столу визначають так: пилу і мотор ставлять на підлогу і домагаються такого їх взаємного розташування, щоб шківи виявилися в одній площині. Тоді, встановивши і натягнувши ремінь, заміряють довжину і ширину майданчика, займаної всією конструкцією. До кожного з розмірів додають принаймні 150 мм на простір для регулювання положення мотора і передбачають місце для інструментів та іншого обладнання.
Існують два способи кріплення двигуна до столу: 1) в столі свердлять отвори, співпадаючі з отворами підстави мотора, і через них пропускають болти; 2) мотор кріпиться до дошки з твердої деревини, яка може рухатися вперед або назад, натягуючи ремінь. Відповідно до першого способом в столі свердлять два отвори під кожним з кутів підстави мотора і потім між ними випилюють деревину, роблячи пази довжиною принаймні 75 мм, які дозволяють регулювати положення мотора. Згідно з другим способом такі пази вирізують в дошці, до якої прикріплений мотор, спереду і ззаду від нього.
Довжина пазів повинна бути не менше 100 мм. Недоліком обох способів є необхідність застосування пристроїв для установки і заміни ременів. Доводиться також боротися з провисання ременя, яке неминуче виникає при роботі верстата протягом деякого часу. Для запобігання зминання деревини при затягуванні гайок потрібно застосовувати шайби великого розміру. Щоб забезпечити в разі необхідності швидке і легке звільнення болтів, на них слід встановити баранчикові гайки. При регулюванні положення мотора слід пам'ятати, що обидва шківа повинні знаходитися в одній площині, інакше навіть при невеликому відхиленні ремінь зі шківів зіскакує і швидко зношується.
Пила кріпиться до столу за допомогою невеликих вушок. Якщо їх немає, то використовують два дерев'яні бруски, прикрутити до кришки столу. Для усунення вібрації під пилку і мотор підкладають шматки губчастої гуми.
Частоти ОБЕРТАННЯ відрізні диски. Один з великих виробників відрізних дисків і розпилювального обладнання рекомендує встановлювати окружну швидкість алмазних пил в межах 800 2600 м / хв, причому мінімальні швидкості використовувати для розпилювання агату, а максимальні - для кальциту, м'якого і легко піддається обробці каменю, який зазвичай представлений своєю щільною різновидом мармуром Любитель рідко має справу з ювелірними каменями, такими ж м'якими, як кальцит Найчастіше він пиляє більш тверді камені, такі, як агат, скам'яніле дерево, родоніт і т. п. з цієї причини алмазна пила повинна мати низькі окружні швидкості зазвичай 800-1100 м / хв Зрозуміло, більш м'які камені, в тому числі і кальцит, будуть легко займатися сексом і при таких швидкостях.
Закріплення КАМЕНЮ У затискачі
Більшість каменів, таких, як агати і яшми, потрапляють до любителю у вигляді округлих утворень або масивних шматків. Закріплювати в верстаті камені такої форми потрібно дуже уважно, щоб вони не зрушили або не обернулася при розпилюванні. Якщо камінь зсувається в затискному пристрої, то відрізні диски виходять з ладу через перегрів в результаті гальмування, згинання або руйнування алмазовмісного шару (рис. 15). При закріпленні каменів округлої форми істотну допомогу надають невеликі дерев'яні клини, якими оточують камінь, щоб отримати додаткові точки його фіксації. Ніколи не шкодуйте ні часу, ні зусиль для кращого закріплення каменю. Затиснувши зразок, спробуйте вручну зрушити його. Якщо вам це вдається, значить він недостатньо добре затиснутий і його слід переставити по іншому.
Вирішіть для себе, що ви хочете зробити з вашим каменем. Якщо ви збираєтеся роз- різати його на пластинки, то затисніть камінь так, щоб він був висунутий з затиску на досить велику відстань, що дозволяє пропиляти його кілька разів без перестановки, оскільки при перестановці каменю важко знову розташувати його площину паралельно площині відрізного диска. Найкраще робити якомога більше різів при одній установці каменя. Це само собою забезпечує отримання пластин з паралельними сторонами. Зразки неправильної форми або довгі і вузькі часто вимагають попередньої підрізування, перш ніж їх вдасться закріпити надійно в затиску. Кожен шматок каменю перед розпилюванням слід уважно оглянути, щоб виявити найкраще напрямку розрізу. Витрачений на це час окупиться результатами розпилювання, якщо напрямок дійсно буде вибрано вдало.
ПОДАННЯ КАМЕНЮ
Все, що тепер залишилося, це подати камінь до відрізного диску, щоб завершити операцію розпилювання. Якщо ваш верстат з механічною подачею, то просуньте супорт вперед до такого положення, щоб камінь майже стосувався відрізного диска, за тим встановіть низьку швидкість подачі, опустіть кожух і включіть мотор. Незабаром ви почуєте дзвінкий металевий звук це алмазна пила увійшла в камінь. Продовжуйте ще якийсь час розпилювання, потім вимкніть двигун і подивіться, як йде різка. Перевірте паралельність різу площині диска, щоб переконатися, що диск про камінь не треться або що камінь не зрушився з місця. Якщо все виявиться в порядку, знову включите мотор і продовжуйте розпилювання. Якщо поперечний переріз каменю невелика, швидкість подачі можна збільшити, якщо ж воно велике, то краще продовжувати роботу в тому ж режимі.
Починати роботу слід з низькою швидкості подачі, тому що більшість каменів має гострі виступи, які при високій швидкості подачі можуть призвести до серйозного пошкодження відрізного диска. Ця небезпека особливо реальна для верстатів, в яких подача здійснюється за рахунок маси вантажу. Більшість опитаних любителів на початку розпилювання тільки підштовхують камінь до диска пальцями або невеликою паличкою (без вантажу). Пила при цьому проходить нерівні місця за 1-2 хв, після чого вже додається маса вантажу, пропорційна розміру каменю. Уникайте починати розпилювання на скошеному краю каменю. На такій поверхні диск повільно зсувається в бік, і, якщо розпилювання з припинити, він заклинится в прорізи і прийме форму тарілки. У цьому полягає ще одна причина, чому на початковому етапі розпилювання необхідно застосовувати найнижчі швидкості подачі: при таких швидкостях диск проріже в камені невелику прямокутну майданчик, яку потім можна буде акуратно поглибити. Це дуже важлива умова. Якщо останній прийме форму тарілки, то, поки його не виправити, їм рідко можна розпиляти камінь так, як потрібно.
ЗАКІНЧЕННЯ розпилювання
При завершенні операції розпилювання знову важливо уникнути зайвого тиску на диск У момент відділення від каменю пластина зазвичай має неприємну «звичку» обламуватися, залишаючи гострий виступ, який може серйозно пошкодити диск або надати йому форму тарілки. Багато професіоналів зупиняють пилу, не доводячи розпилювання до кінця, і відламують пластину руками. При використанні механічної подачі такий прийом необов'язковий, але в загальному він не завадить.
«Засолювання» ПИЛИ
Деякі мінерали засмічують, або, як прийнято говорити, «засолюють», відрізні диски, що істотно ускладнює процес розпилювання Серед них нефрит, малахіт, жадеїт і везувіан Іноді мінерал налипає на диск, і, замість того щоб різати камінь, диск його просто полірує в глибині розрізу Швидкість розпилювання при цьому знижується, а диск перегрівається і деформується або ж заклинюється. Щоб уникнути цього використовуйте мінімальні швидкості подачі, оскільки вони дозволяють часткам алмазу і в цьому випадку різати чисто. Якщо засолювання все ж відбувається, рекомендується час від часу доторкатися до ріжучої кромці диска, що обертається шматочком цеглини. Останній очищає диск і оголює частки алмазу. Іноді труднощі виникають через те, що охолоджуюча рідина надмірно густа: надмірно змащуючи поверхню розрізу, вона не дозволяє алмазним часткам в належній мірі проявляти ріжучі властивості. В цьому випадку охолоджуючі рідини повинні бути замінені звичайним гасом. Труднощі можуть виникати також при спробі розпиляти камені занадто великих поперечних перерізів. Якщо диск майже повністю занурений в довгий розріз, то його кромка стикається з такою великою поверхнею, що окремі алмазні частинки вже не можуть надавати на камінь абразивного дії. В цьому випадку важко дати будь-якої ради, крім як рекомендувати уникати розпилювання каменів таких перетинів, які занадто великі для даного відрізного диска. Коли ж виникне необхідність розпиляти великий камінь, зверніться по допомогу до тих, хто має пилку більшого розміру, і домовтеся про розпилюванні.
підрізної пили
Іншим типом пилки, широко застосовуваним любителями для розпилювання каменів на пластини, є менша за розміром і менш складна по конструкції різновид камнерезного верстата, призначеного для різання і підрізування пластин і невеликих шматків сировини; ця пила серед любителів називається підрізної. Основними елементами її є: міцний металевий піддон, що несе шпиндель і металевий стіл, з якого виступає верхня частина відрізного диска. Над диском укріплений невеликий металевий або пластмасовий бризговики, що оберігає оператора від крапель олії.
РОБОТА НА підрізної пилки
Робота на підрізної пилки йде за тими ж правилами, що і на камнерезном верстаті, за винятком того, що в цьому випадку камінь утримується і направляється руками. Підрізна пила застосовується для дрібних робіт: отримання заготовок для кабошонов, для розпилювання невеликих шматочків сировини і підрізування частин ограночного сировини. Загалом ці операції прості, але все ж необхідно застерегти любителів від небезпеки зробити деякі помилки. На пластинах після розпилювання каменю на стенорезная верстатах в тому місці, де вони відколюються, зазвичай залишаються невеликі виступи, які повинні бути видалені. Для цієї мети можна використовувати звичайні кусачки.
Щоб розпиляти пластину, покладіть її на столик пилки, попередньо переконавшись, що під нею немає кам'яних крихт, притисніть її сильно до поверхні столу і повільно просувайте до відрізного диску. Перший контакт каменю з диском повинен бути дуже м'яким, тому що гострий, як ніж, край пластини здатний пошкодити м'яку сталь диска і привести до його швидкого зносу. Малу швидкість подачі витримуйте до тих пір, поки диск не ввійде в пластину на глибину в кілька міліметрів, після чого швидкість подачі можна збільшити Як швидко подавати пластину до відрізного диску на це питання вам може дати відповідь тільки власна практика Ювелірне сировину сильно розрізняється по твердості і в'язкості, і немає сенсу намагатися пояснити тут, яким чином кожен матеріал поводиться при розпилюванні.
Однак треба зазначити які сигнали попереджають про те, що швидкість подачі завищена. Одним з таких сигналів є віяло іскор в точці контакту диска з каменем. Висихання каменю в зоні різання і поява сухого пилу інший сигнал тієї ж помилки При появі будь-якого з них швидкість подачі слід відразу зменшити. Без практики спочатку досить важко розпиляти камінь точно по лінії, прокреслені на пластині, проте з часом результати помітно поліпшуються
У простих верстатах подача супорта здійснюється за рахунок ваги вантажу, прикріпленого до тросика, який перекинуто через блок і з'єднаний зі змінним супортом, що рухається в бік відрізного диска. Оператор включає мотор і руками просуває супорт так, щоб почалася розпилювання каменю. Коли глибина різу досягне 10-12 мм або більше, вантажу дають можливість тягнути супорт. Маса вантажу регулюється в залежності від розміру, що розпилюється каменю. Така конструкція має ряд недоліків.
Оскільки більшість оброблюваних каменів зазвичай буває неправильної форми, поперечний переріз їх змінюється, т. Е. Місцями вони будуть ширше, а місцями вже. Отже, і вантаж повинен бути то важче, то легше. Тому, якщо розпилюванні не приділяти постійної уваги, то буде важко регулювати масу вантажу. У разі застосування досить важкого вантажу відрізний диск, потрапляючи на тонкі перетину, починає відчувати шкідливе для нього підвищений тиск і швидко зношується.
Як Нерозрізана дерево непридатне для роботи столяра, так і кам'яне сировину в більшості випадків мало придатне для безпосередньої обробки, якщо воно попередньо не розрізаний на досить дрібні шматки. Тому для підготовки сировини до обробки любителі каменю використовують кілька типів алмазних пил, зміцнюючи їх у відповідному верстаті, конструкція якого залежить від розмірів, що розрізають каменів і конкретної мети розпилювання. Найбільші пили застосовуються для розпилювання каменю на пластини або блоки, пили меншого розміру для розпилювання на пластини і підрізування і найменші пилки для розпилювання цінного матеріалу, щоб звести до мінімуму відходи.
Більшість любителів, бачачи роботу алмазної пилки, дивуються: як це вона може різати камінь. Але ось пила зупиняється, і вони не знаходять на ній ніяких гострих «зубів», які, як вони впевнені, повинні були бути. Подив ще більш зростає, коли, проводячи пальцем по краю диска, людина не відчуває нічого, крім незначної шорсткості, якщо взагалі що-небудь відчуває. Потрібен тривалий пояснення, що пиляє не саме тонкий сталевий диск, а дуже дрібні і невидимі і неощущаемое частки алмазу, розташовані по краю диска і є тими самими «зубами».
Знадобилися багаторічні розробки, перш ніж були отримані досить хороші і дешеві пилки, популярні серед любителів. Ці пилки зробили обробку каменю доступною багатьом тисячам любителів, а не тільки кільком сотням професіоналів. До появи алмазних пилок для різання найчастіше використовувалися абразивні порошки, наприклад наждак або карбід кремнію, якими «заряджали» сталеві диски або полотна. Такі абразиви не можна було безпосередньо прикріпити до диска і потрібно було подавати до периферії диска у вигляді рідкої суспензії або шламу.
Коли диск з м'якої сталі обертався, частинки абразиву захоплювалися їм і дряпали камінь, вишліфовивая поступово канавку, яка була трохи ширше товщини диска. Цей повільний, брудний і нудний процес, званий розпилюванням з використанням вільного абразиву тепер рідко застосовується любителями, але використовується при деяких спеціальних операціях, про які буде сказано в цьому розділі. А поки ми розглянемо алмазні пили і їх конструкцію.
ДІАМАНТОВИЙ ПОРОШОК ДЛЯ ПИЛОК. Використання алмазного порошку відомо з дуже давніх часів. Алмаз застосовувався як абразивний матеріал задовго до того, як був знайдений спосіб полірування цього самого твердого мінералу. В даний час більшість стенорезная пив, застосовуваних любителями, містять алмазний порошок.Прі розпилюванні великих блоків, що йдуть на кам'яну кладку або виготовлення пам'ятників досі використовують великі пилки з вільним абразивом хоча багато хто вже переходять на алмазні пили оскільки з їх допомогою робота виконується значно швидше .
Алмаз найтвердіший з відомих мінералів і саме ця властивість робить його таким цінним для різання інших мінералів навіть таких твердих як сапфір і хризоберил. Алмази ювелірної якості подібні до тих які ми бачимо в обручках є найбільш чистими але вони занадто легко розколюються і тому їх не можна використовувати для розпилювання. Крім того вони занадто дорогі. Найбільш придатні для абразивних цілей забруднені різновиди алмазу відомі під назвами борт або карбонадо. Вони більш в'язкі і тому довше служать. Подрібнений і розсортоване за розмірами алмазний порошок продається на карати і може застосовуватися для різних цілей від обдирання до полірування. Порошок синтетичного алмазу в такій же мірі придатний для всіх операцій обробки каменю як і порошок природного алмазу.
РОЗМІРИ ЧАСТИНОК алмазного ПОРОШКА.Существуют два способи позначення разімера частинок порошку в одиницях меш і в мікрометрів. Розміри в мешах визначаються на підставі проходження частинок через відповідні сита з встановленим числом ниток на протязі одного погонного дюйма (1 дюйм \u003d 25 4 мм). Так, зерна розміром 100 меш представляють собою порошок, який проходить через сито, що має 100 осередків на дюйм, і не проходить через наступне за ним сито з великим числом осередків. Порошок тим тонше, ніж з більш дрібними осередками сито йому відповідає. За іншою системі розмір часток дається в мікрометрів - одиницях вимірювання довжини (1 мм \u003d 0, 001 мм). Розмір частинок алмазних порошків для обробки каменю може бути позначений за розміром осередку сита, зазначений як номер порошку, що один і той же, або ж дан в мікрометрів.
Розпилювальні верстат для самостійної обробки каменю в домашніх умовах.
Камнерезная пила принципово нічим не відрізняється від циркулярної пилки для де- реву, і в обох конструкціях можна бачити майже одні й ті ж пристосування. Основними її деталями є: сталевий вал або шпиндель, на який кріпиться диск, шків і клиновидний ремінь, що з'єднує вал з двигуном (зазвичай з електромотором), а також платформа, або супорт, куди поміщають матеріал, що розпилюється. На додаток до каменерізним пил необхідно мати ємність з рідиною, що охолоджує для занурення в неї диска при обертанні. Таким чином пилу охолоджують і вимивають з неї кам'яний пил.
Хоча принцип роботи каменерізної пили той же, що і пили по дереву, важливо пам'ятати, що мінерали значно твердіше дерева, і тому для останніх потрібні спеціальні технічні прийоми. Справна алмазна пила ріже м'які мінерали зі швидкістю близько 5 мм / хв, а більш тверді і в'язкі мінералів з трохи меншою швидкістю. Пила по дереву проходить ту саму відстань за секунди. Оскільки алмазні відрізні диски значно тонше і в багато разів дорожче пив по дереву, з ними слід поводитися з особливою обережністю, щоб уникнути заклинювання, згинання та поломки.
Звідси зрозуміло, чому висуваються такі високі вимоги до точності виготовлення стенорезная пив. Досвід показує, що, якщо розмір каменю перевищує 50, 70 мм, тримати його в руках при розпилюванні недоцільно, проте сировину рідко має плоску площадку і не може бути стійко встановлено на столику пилки.
Таким чином, основними вузлами каменерізної пилки є: шпиндель, на якому кріпиться відрізний диск; приводний пристрій для обертання диска; супорт з затискачем для каменю; ємність для утримання охолоджуючої рідини і станина. Кожен з вузлів детально описується нижче з поясненням, як вони працюють, щоб допомогти любителям зробити пили своїми руками, якщо у них з'явиться таке бажання.
Шпинделя і ПОДШИПНИКИ. Відрізні диски мають встановлюватися на досить товсті сталеві вали, щоб зберігалися жорсткість конструкції і точність її роботи під дією прикладених напружень. Невеликі диски (діаметром до 100 мм) можуть добре працювати на валах діаметром 12 мм, хоча перевагу слід віддавати валів діаметром 15 мм. Для дисків діаметром до 400 мм бажаний діаметр валів 18-25 мм. Кінець вала може бути меншого діаметру, якщо інша частина має відповідний діаметр. Диски закріплюються з обох сторін фланцями, щоб забезпечити жорсткість і рівномірність їх обертання. Тонкі диски вимагають великих фланців, ніж диски товстіший. Для диска діаметром 112 мм слід використовувати фланці діаметром 75 мм; для дисків в 200 мм - фланці 37-50 мм; для 300-400 мм - фланці 75-87 мм. В окремих випадках, коли потрібно, наприклад, пропиляти тонкі прорізи, причому з великою точністю, фланці можуть лише на 12 мм не доходити до краю диска.
Вал пили забезпечується підшипниками, щоб забезпечити легке і в той же час точне обертання. Довговічними є кулькові підшипники. Їх-то і слід застосовувати, якщо є така можливість. Пила в їх присутності зберігає точність після багатьох годин роботи, що забезпечує прямий зріз і тривалу працездатність відрізного диска. У деяких пилах використовуються підшипники ковзання, що представляють собою сталеві вкладиші, плаковані м'якими антифрикційними сплавами. Однак пили з такими підшипниками швидко втрачають точність в роботі, якщо до кінців валів додаються значні зусилля. З'являється вібрація валу і втрачається точність розпилювання. З цих причин в більшості сучасних каменерізних пив застосовуються виключно кулькові підшипники.
Більшість підшипників потребує мастилі, особливо підшипники ковзання, в яких тонка плівка масла покликана центрировать вал і запобігати тертя. Часта мастило - вельми нудна робота, по-цьому розроблені кілька типів підшипників, які обходяться взагалі без змащення або ж вимагають її лише зрідка. В деякі кулькові підшипники мастило закладається при їх виготовленні, і в подальшому вони вже не потребують заправки завдяки наявності сальників. Такі підшипники захищені також від попадання в них абразивного порошку, який швидко виводить з ладу підшипники інших типів.
Не вимагають догляду і підшипники ковзання з пористої бронзи. Бронза в них просочується маслом, що забезпечує мастило протягом багатьох днів.
Слід пам'ятати, що вал будь-якого камнережущего обладнання незалежно від його типу повинен бути досить жорстким і не прогинатися, а підшипники будь-якої конструкції повинні забезпечувати точність обертання. Якщо ці вимоги виконуються, розпилювання буде проходити без ускладнень.
Масове застосування алмазних абразивних матеріалів відкрило зовсім нові можливості в обробці каменю, бетону, цегляної кладки. До їх появи єдиним способом додати каменю нову форму був спосіб грубо обколоти його (відбійним молотком або зубилом) і вирівняти цементним розчином.
Тепер бетон (і навіть граніт) ріжеться, дійсно, як масло. Спеціальне обладнання дозволяє прорізати отвори, точно і чисто демонтувати бетон, прорізати шви, різати впритул до стін, стелі, підлоги, під кутом, на велику глибину (до 4 метрів). Зразки такого обладнання постачає, наприклад, фірма Hilti. У цій же статті увагу приділено більш простому і масового інструменту, який може знайти широке застосування.
деякі углошліфовальниє машини (Мають високі потужність і число оборотів, особливий захист від абразивних частинок) при встановленні відповідних дисків можуть використовуватися для різання каменю. Такі характеристики машини істотно відбиваються на її ціні і тому спеціально відзначаються виробником. При використанні ці машини дуже чутливі до ударів, тому, як правило, вони мають направляючі санчата і регулювання глибини пропила. Інший відрізняє їх ознака - наявність гарної системи пиловідсмоктування.
Будівельні алмазні диски зазвичай мають товщину 5-6 мм і характерні прорізи для поліпшення охолодження і відведення пилу. В якості сполучного в диску використовується бронза чи іншої м'який матеріал. Якість диска в першу чергу визначається розміром алмазів та їх відсотковим вмістом в сполучному.
При прокладанні жолобів в бетоні або цеглині \u200b\u200bпід труби та електричну проводку найбільш ефективний спеціальний інструмент, званий борозноробом або штроборезом. Ці машини представляють собою варіант потужних відрізних машин з двома дисками і, як правило, можливістю регулювати глибину різу і відстань між дисками. Їх переваги очевидні - швидкість роботи довше в два рази, пази прямолінійні і акуратні. Машини використовуються в будівництві і промисловості будівельних матеріалів.
Варіантом особливо могутніх відрізних машин є бензорізи - машини з бензомоторні приводом. Їх гідність - повна автономність і підвищена потужність, недолік - наявність вихлопних газів. Природно, що основними виробниками бензорізів стали виробники бензопил, що мають напрацювання конструкцій надійних, компактних і технічно досконалих бензинових двигунів.
Бензорізи в більшості своїй багатофункціональні. Вони можуть різати асфальт, бетон, граніт, залізобетон, цегла, металопрокат, керамічну плитку.
