سنگها، مانند نژاد امروز به طور فعال نه تنها در ساخت و ساز، بلکه در طراحی نیز استفاده می شود. با این حال، ما فراموش نخواهیم کرد که برش مکانیکی سنگ اغلب منجر به وقوع نقص ها می شود. از آنجا که برش توسط یک دیسک چرخشی انجام می شود، تراشه ها می توانند بر روی خط برش ظاهر شوند. اما این تنها نیمی از مشکلات است. بیش از حد از اصطکاک دیسک در مورد سطح سنگ منجر به تغییر در خواص مواد معدنی در منطقه مستقیم برش می شود. در آینده (هنگامی که نصب شده)، احتمال آسیب به سنگ در این محل است.
در وب سایت زمان سنگی شرکت، شما می توانید با روش برای انجام یک برش هیدروبیراستی از سنگ آشنا شوید. توجه داشته باشید که امروزه این تکنولوژی از رقابت خارج می شود، زیرا شرایط مطلوب را تضمین می کند (خطرات کاهش می یابد تا حد ممکن در اصل). علاوه بر این، دستگاه های برش هیدروبیراکی توانایی برش تحت هر بردار (سه بعدی) را دارند.
عدم امکان گرمایش در طول برش به دلیل استفاده از جت آب جهت گیری به دست می آید. به طور دقیق، به همین دلیل است که هیچ گرد و غبار سنگی در هوا وجود ندارد - مشکل اصلی ترین تکنولوژی های پردازش سنگ ترین رقابتی.
عرض برش را می توان با توجه به شرایط مرجع انتخاب کرد. با توجه به این واقعیت که کنترل جت توسط یک کامپیوتر انجام می شود، خطاهای رشته رشته به صفر کاهش می یابد. این فقط به اندازه کافی برای برنامه ریزی عملیات است، برای بررسی آن و شروع به کار تجهیزات برای کار.
سنگ شکن سنگ. این گفته است که از زمان Sincerr در روسیه شناخته شده است. لازم به ذکر است که استفاده اولیه از آب برای برش سنگ در روسیه (در اتحاد جماهیر شوروی، دقیق بودن) اعمال شد.
با این حال، به طوری که آب تمیز برش تشکیل سنگ را باید با فشار باور نکردنی تزریق شود. در نتیجه، مقدار زیادی انرژی در فرآیند برش صرف شد. بخش صنعتی چنین راهی برای پردازش سنگ را رها کرد.
خیلی بعد، در ایالات متحده، تکنولوژی با افزودن ذرات ساینده به آب، فناوری نهایی شده است. و بهره وری انرژی فن آوری در ده ها افزایش یافته است، اگر صدها بار نیست.
امروز، برش هیدروبیراست سنگ در همه جا استفاده می شود. از جمله در طراحی
این به وضوح در ویدئو نشان داده شده است، با برخی از سهولت و سرعت، سریعترین سنگ های سنگی انجام می شود:
20.09.2018
با خرید یک دیسک برش الماس حرفه ای، غیرممکن است که هزینه های بالای آن را در نظر نگیرید. بنابراین، بسیار مهم است که دقیقا دیسک را انتخاب کنید که با نیاز خاصی مطابقت دارد. دیسک های برش الماس عمدتا برای برش بتن و سنگ، و همچنین شیشه و فایبرگلاس استفاده می شود. هنگام برش مقدار زیادی از سنگ، دیسک برش الماس دارای مزایای قابل توجهی نسبت به ساینده است: عمق برش را از دست نمی دهد، قطر دیسک در طول عملیات حفظ می شود، سرعت خطی آن کاهش نمی یابد، با مقدار زیادی از کار، آن را می دهد نتایج قابل توجهی بهتر است.
آنها قادر به نابود کردن سنگ های گرانیت بزرگ هستند و آنها را به نیروهای قوی نشان می دهند. در عمل، قیچی برای برش با نیروهای مخالف به صورت خطی به گونه ای اعمال می شود به طوری که سنگ شکسته شده است در جهت خط تشکیل شده بین پشتیبانی و خط بار بالا متصل به هواپیما بزرگ نیروی. بلوک گرانیت یا سنگ، تحت بار قرار می گیرد، فشار زیادی را تحمل نمی کند. قیچی های الکتریکی وقتی که سنگ ها نابود می شوند یا تقسیم می شوند، به سرعت به سرعت کار می کنند. اندازه های مختلف قیچی در بازار برای شکستن سنگ ها وجود دارد، همه چیز به اندازه سنگ و سختی بستگی دارد تا دستگاه مورد نظر را انتخاب کنید.
تولید کردن
بنابراین، چگونه دیسک های الماس را انجام می دهند؟ بیایید سعی کنیم بفهمیم
قطعات الماس مصنوعی در شرکت های ویژه به یک اتصال دهنده فلزی فشرده می شوند. الماس های مختلف کیفیت و اندازه های مختلف فلزات مختلف استفاده می شود.
با تغییر کیفیت الماس، غلظت، ترکیب اتصال دهنده و فرم، شما می توانید بخش های الماس از نام تجاری مورد نظر را دریافت کنید.
اتومبیل های بزرگ معمولا برای استفاده از سنگ ها در راه صنعتی استفاده می شوند. بعضی از کوچکتر به دلیل اندازه آنها به راحتی به محل کار منتقل می شوند، که برای ساخت کوبلاستون ها بسیار کاربردی است، جایی که اکثر سنگ های قیمتی در حال حاضر برش داده شده است، آماده استفاده از تنها یک تغییر برای برخی از کاهش است. همچنین قیچی دست برای برش سنگ های کوچک وجود دارد. به عنوان یک قاعده، این قیچی های کوچک از سیستم های اهرم یا سیستم های هیدرولیک کوچک استفاده می کنند. این یک تمرین برای تکمیل شغل های کوچک است.
اتومبیل هایی هستند که از سیستم هایی شبیه به قیچی برش برای یک سنگ استفاده می کنند که می توانند سنگ هایی را که سنگ های مختلف هندسی را برای سنگ ها در یک زمان، مانند شش ضلعی، مربع، مثلث و مستطیل می پوشانند، برش دهند. به عنوان یک قاعده، آنها تنها سنگ های کوچک را قطع می کنند. توصیه می شود اپراتور که برش سنگی را برای ایمنی آن پردازش می کند، از دست ها محافظت می کند، از دستکش ها برای محافظت از چشم ها از جدا شدن احتمالی قطعات کوچک عینک های سنگی یا سرسبز استفاده می کند.
بخش ها به صورت فولادی با جوشکاری لیزر (برای برش خشک) یا لحیم کاری نقره ای (برای برش مرطوب) متصل می شوند.
نقره ذوب در دمای 650-700 درجه سانتیگراد رخ می دهد که اجازه می دهد تا از بخش های الماس با کیفیت بالا استفاده شود). در حال حاضر بخش برش شبیه یک خالی است، اما خواص برش را ندارد.
تولید کنندگان موفق تکنولوژی جدید تثبیت HDS (تراکم بالا سیگنال) - پودر پودر با تراکم بالا را توسعه داده اند. HDS به شما امکان می دهد از بخش های با کیفیت بالا استفاده کنید. دیسک های سفارشی را می توان برای پردازش خشک استفاده کرد. یک روش جدید لحیم کاری نیازی به یک ناحیه خنثی بین بخش ها و یک مورد ندارد، که به شما اجازه می دهد تا به طور کامل از بخش ها استفاده کنید (بخش برش). در برچسب این دیسک ها نشانگر تکنولوژی HDS است. برای رسیدن به اثر برش، بخش های دیسک پله (باز) با تیز کردن سرامیک به چنین عمق به طوری که اولین قطعه الماس قابل مشاهده است.
همچنین توصیه می شود از گوش از سر و صدا ثابت دستگاه و سر و صدا ناشی از سنگ مخرب محافظت کنید. در ویدیوی بعدی، خواهید دید که چگونه دستگاه سنگ های سنگی را در فرم شش ضلعی کاهش می دهد. این ماشین نسبتا کوچک برای سنگ های ضخامت کوچک است. سنگ های برش را با یک راه شش ضلعی و سایر فرمت ها برش دهید.
ویدئو: سنگ های برش با استفاده از ماشین. در این ویدیو، یک چاقوی صنعتی برای برش سنگ ها خواهید دید. در این ویدیو شما خواهید دید که چگونه ماشین های برش آسان برای برش سنگ هستند. موهای مو در ویدیو بعدی، یک دستگاه تغییر قدرتمند را مشاهده خواهید کرد که سنگ گرانیت را کاهش می دهد. شما در آن می شنوید که چگونه سنگ گرانیت کشیدگی زمانی که او تقسیم می شود. در پایان ویدیو، شما خواهید دید که چگونه اپراتور تظاهرات را انجام می دهد، قرار دادن یک سنگ در ضخیم ترین سمت، رسیدن به کاهش بسیار نازک.
در حال حاضر دیسک الماس آماده برای کار است. جهت باز کردن کارخانه دیسک الماس با موقعیت دیسک بر روی شفت دستگاه برش تعیین می شود. برخی از شرکت ها به درستی می آیند، با اشاره به جهت صحیح چرخش دیسک توسط فلش \u200b\u200bدر بدن آن.
نحوه انتخاب
برای انتخاب صحیح دیسک شما باید بدانید چه ابعاد، شکل دندان ها و نام تجاری مناسب برای دستگاه مورد استفاده و مواد پردازش شده است.
در این ویدیو، شما یک تغییر بسیار قدرتمند که سنگ های بزرگ را پردازش می کنید خواهید دید. شما خواهید دید که چگونه دستگاه دارای یک دسته ربات برای پردازش سنگ گرانیت است. در حقیقت، اپراتور دستورات دستگاه را برای حرکت و برش سنگ های بزرگ مدیریت می کند. سنگ های گرانیت بزرگ به راحتی شکسته می شوند. تسمه نقاله سنگی سنگ ها را به کارگران می رساند که سنگ های گرانیت را به اندازه های کوچکتر کاهش می دهند تا سنگ های قیمتی را کاهش دهند.
ویدئو: سنگ های گرانیتی بزرگ را با دستگاه برش دهید. در این ویدیو، یک دستگاه برش گرانیت کوچک تلفن همراه را خواهید دید. ویدئو: گرانیت با دستگاه. در این ویدیو، اسلات های صنعتی را برای برش سنگ های گرانیت خواهید دید. ویدئو: سنگ های گرانیتی را با استفاده از دستگاه برش دهید.
قطر دیسک بیرونی بستگی به عمق برش مورد نظر دارد: بیشتر عمق برش، قطر بیشتر بیشتر است. در عین حال، ضرورت قطر ارائه شده برای دستگاه مورد استفاده لازم است. اگر قطر خارجی ارائه شده برای دستگاه مناسب برای کار انجام نشده است، شما باید دستگاه دیگری را مصرف کنید. در هیچ موردی نمیتواند قطر دیسک را برای دستگاه تغییر نداد، زیرا سرعت خطی دیسک نادرست خواهد بود - بسته به مواد، برش به طور نادرست گسترش یافته است، یا آن را تبدیل به گیر کرده و بیش از حد گرم، علاوه بر این خطر وجود دارد بیش از حد ماشین
اما، در نهایت، به عنوان یک تمدن باستانی، بدون کمک فن آوری های مدرن، قادر به حرکت سنگ در 2، 5 تن بود تا اهرام معروف خود را؟ این سوال از متخصصان شناسان و مهندسین مکانیک رنج می برد. اما اکنون تیم دانشگاه آمستردام معتقد است که آنها راز را کشف کردند.
مصری های باستانی، محموله های سنگی خود را از طریق ماسه های صحرا حمل کردند: ده ها تن از مردم سنگ ها را به "سورتمه" بزرگ می رسانند و آنها را به محل ساخت و ساز اختصاص دادند. در واقع، سانی عمدتا سطوح مسطح بزرگ با لبه های درمان شده بود. هنگامی که شما سعی می کنید سورتمه را با یک بار از 2، 5 تن، آن را به عنوان یک قاعده بکشید، در شن و ماسه جلوتر، ایجاد یک آسانسور که باید به طور منظم برداشته شود قبل از اینکه مانع جدی تر شود.
باز شدن درونی دیسک باید در امتداد شفت دستگاه انتخاب شود، شکاف در هیچ مورد نباید باشد. تفاوت قطر می تواند با انتخاب دقیق واشر اصلاح شود.
شایع ترین استانداردهای باز شدن درونی:
فرم را انتخاب کنید
شکل دندان های دیجیتال الماس بستگی به انتصاب و مواد پردازش دارد. سرعت و خلوص برش بستگی به شکل دندان دارد. به عنوان مثال، برای برش آسفالت، فاصله بین دندان ها باید بزرگ باشد تا خرده نان به خوبی برداشته شود و پاکیزگی برش در مورد سطح جاده مهم نیست.
شن و ماسه مرطوب، با این حال، نمی کند. در شن و ماسه با مقدار مورد نظر رطوبت، پل های مویرگی تشکیل می شوند - قطره های آب، که باعث می شود دانه های دانه برای برقراری ارتباط با یکدیگر، که دو برابر سفتی نسبی مواد است. این مانع تشکیل شن و ماسه در مقابل سالاد ها و نیمی از قدرت مورد نیاز برای کشیدن آن جلوگیری می کند.
فیزیکدانان نسخه آزمایشی SLED های مصری را در Sandbox ارسال کردند. آنها هر دو قدرت کششی مورد نیاز و سفتی شن را بسته به مقدار آب در شن و ماسه تعیین کردند. برای تعیین استحکام، آنها از یک ریمومتر استفاده می کردند که نشان می دهد چقدر قدرت لازم برای تغییر مقدار مشخصی از شن و ماسه است.
دیسک ها برای برش کاشی های کلینکر و شیشه دندان ها را ندارند، زیرا ما نیاز به برش با لبه تمیز داریم و خطر آسیب رساندن به مواد وجود دارد.
شایع است که بخش های بالا از مورد مسکن باعث افزایش دوام دیسک می شود. این درست نیست. قدرت بستگی به ترکیب بخش باند و غلظت الماس دارد. بخش های بالا عمدتا برای برش مواد سنگی استفاده می شود تا فاصله کافی را به یک اتصال دهنده مناسب برای پوشیدن بخش ارائه دهد و دیسک گیر نشده باشد.
آزمایشات نشان داده اند که نیروی کششی مورد نیاز نسبت به سختی شن و ماسه کاهش می یابد. Sanya Slide برای شن و ماسه جامد مرطوب از صحرا بسیار ساده تر است، زیرا شن و ماسه در مقابل سالاد، مانند شن و ماسه خشک، انباشته نمی شود.
این آزمایش ها به عنوان تایید آنچه مصری ها می دانستند، خدمت می کنند.
حکاکی لیزری در سنگ برای سنگ های طبیعی، جلا و مطلوب، تیره، مانند گرانیت، سنگ مرمر یا بازالت نشان داده شده است. گرانول همگن و تنگ تر از سنگ، نتایج بهتر حکاکی. اما حتی یک سنگ ریزه کوچک می تواند با یک لیزر با نتایج خوب به دلیل سطح صاف آن درمان شود. یکی دیگر از مواد ایده آل: سنگ مرمر سفید - در این مورد، دستگاه حکاکی لیزر یک ضبط یک رنگ سفید همگن بر روی سنگ تولید می کند.
علامت گذاری اولیه
اگر مواد مختلف از سنگ باید برش، شما باید دیسک های مارک های جهانی را انتخاب کنید، اگر مواد پیش از آن شناخته شده است، آن را ارزان تر انتخاب کنید دیسک های مارک های ویژه.
لازم به ذکر است که شرکت های مختلف از روش های مختلف، تعیین یا نمادهای برچسب گذاری برای برچسب زدن استفاده می کنند، بنابراین هنگام انتخاب یک دیسک، شما باید بسیار توجه داشته باشید، در غیر این صورت برش ممکن است بسیار گران باشد.
سنگ های لیزری غیر ممکن است.
همانطور که آنها سطوح نامنظم دارند، سنگ ها برای تصاویر شطرنجی مناسب هستند. تصاویر را با جزئیات زیادی در شرایط خاصی که بسیار وابسته به بافت سنگی است، دشوار است. برش یا برش سنگ یا مواد جمع و جور، مانند آجر، بلوک یا بتن، امکان پذیر است با یک دستگاه قابل حمل ساده: Chainsaws.
اغلب کاربران بیش از حد قضاوت می شوند، تقسیم بر مواد فرآوری شده از سنگ برای دو نوع - نرم به راحتی پردازش شده و به سختی کار می کنند.
برای یک جامد، یک دیسک با یک اتصال دهنده نرم و نرم - با یک اتصال دهنده جامد گرفته شده است. اما این همیشه کافی نیست، زیرا مواد نرم افزاری از سنگ وجود دارد، درمان آن ممکن است بسیار سخت تر از جامد باشد.
اما نه همه اره ها قادر به کاهش تمام مواد نیستند. چه نوع اره برقی باید مطابق با مواد یا سنگ شما نیاز به برش را انتخاب کنید؟ بیایید این زوم را در اره برقی برداریم. سنگ برش نیاز به توانایی برش قوی برای برش مواد جمع و جور، یک سیستم برش پیشرفته و آبیاری دائمی، برای خنک کردن سیستم برش و گرد و غبار اشباع است. به همین دلیل است که اره های سنگ و مواد ماشین های خاص هستند.
تحت اصطلاح عمومی "اره برقی" باید دو دسته اصلی از ماشین ها اختصاص داده شود. جایی که سیستم برش شامل یک مدار چرخشی است، بر روی یک میله راهنمای یک موتور گرما یا الکتریکی، یک دستگاه برش دیسک رانده شده است، که یک دیسک برش را به چرخش برای خود با موتور حرارتی یا الکتریکی هدایت می کند. در مقایسه با اره های کلاسیک برای چوب، جایی که زنجیره ای با دندان های برش بر روی راهنمای چرخانده می شود، مواد اره متفاوت است.
یکی از ویژگی های اصلی ساینده مواد سنگی است. بنابراین، هنگام انتخاب یک نام تجاری دیسک، لازم است که مواد را از سنگ جدا کنید، با توجه به درجه سازش به سه گروه و سپس با سختی.
|
تصحیح خطا
زنجیره افزایش یافته با اختلالات کوچک، جایی که هر دندان از همه طرف ها با الماس های مصنوعی مجهز شده است، بسیار سخت تر از مواد برش جامد است. توزیع آب به نقطه برش ارائه شده توسط دستگاه و به یک منبع قدرت مستقیم یا به یک مخزن فشار خارجی متصل می شود.
چه اتفاقی می افتد اگر یک نام تجاری نادرست استفاده شود؟
با ماده بیش از حد جامد، بخش (بخش برش) گیر کرده است. بنابراین در صورتی که نام تجاری درست باشد، این خودرو بیش از حد فشار داده خواهد شد.
علامت: دیسک شروع به برش به آرامی، بخش جلا است - سطح برش صاف شده است. در این مورد، برش غیرممکن است، قوی تر برای فشار دادن.
بر اساس اصل یک ماشین سنگ زنی زاویه ای یا اره دایره ای، چاقوی دیسک و برش کف مشخص می شود. این می تواند یک چرخه دو سکته برای ماشین های است که باید به صورت دستی منتقل شود، یا یک موتور 4 سکته برای ماشین های مورد استفاده عمدتا بر روی زمین. درایو از رزین یا فولاد، احتمالا با یک لبه الماس مداوم و یا با دندان های الماس مطابق با مواد برش. این باید به یک منبع قدرت مستقیم یا یک مخزن خارجی تحت فشار متصل شود.
راه حل: برش برخی از مواد ساینده زمان، به عنوان مثال، شرم یا سرامیک تیز تا زمانی که سطح برش دوباره حشره دار است (این به نام باز کردن بخش ها). اگر برش دائما گیر کرده باشد، باید دیسک یک نام تجاری نرمتر را انتخاب کنید.
اگر شما همچنان با یک برش دوخت کار می کنید، گرمای الماس جلا (سقوط خواهد کرد) و در نهایت به گرافیت تبدیل می شود. بدن پوشش نیز بیش از حد گرم و تغییر شکل می دهد (دیسک از طرف به طرف). این موقعیت را نمی توان تصحیح کرد، و دیسک باید پرتاب شود.
پوشش، کف و صفحات، مصالح ساختمانی. . استفاده از آن برای تمام کارهای بر روی برش بر روی زمین توصیه می شود و نیاز به دقت خاصی از خط برش، و همچنین برای فاصله های بزرگ برای برش. مفید است بدانید: برش دیسک اغلب می تواند مجهز به لوازم جانبی برای آزاد کردن کاربر، به عنوان مثال، چرخ برای فشار بر روی دیوار یا سبد برای فشار دادن کف.
بخش (بخش برش) - بیش از حد سریع پوشیدن، اگر نام تجاری بیش از حد نرم برای این مواد است.
علامت: برش دیسک بسیار شدید، و بخش (بخش برش) در اولین متر برش می پوشد، به طوری که آن را به چشم قابل توجه است.
یکی دیگر از ویژگی های: این پرونده به این واقعیت رسیده است که دو طرف بخش (هرچند بخش هنوز دارای ارتفاع کافی است) تبدیل به یک قد از ضخامت بدن می شود و دیسک شروع به مربا در مواد می شود.
نکته: انتخاب یک نام تجاری شناخته شده تضمین قابلیت اطمینان است و می تواند ماشین را در نزدیکترین عامل تعمیر کند. برای یک فرد و برای استفاده خاص از اجاره یک زنجیره ای در یک سنگ قطعا سودآور تر است. اما به یاد داشته باشید که زنجیره یا دیسک باید خریداری شود و ماشین اغلب بدون مخزن آب برداشته شود.
مفید است بدانید: دستگاه شیار یک برش مواد مجهز به دو دیسک موازی است تا شیار صحیح را در مواد جامد برای کانال ها و کانال های کابل ایجاد کند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد تعمیر و نگهداری و استفاده از اره برقی.
هنگام ادامه کار با چنین دیسک، برش هزینه بیش از حد گران قیمت خواهد بود یا برش به طوری که کار می کند، کار می کند که کار هنوز هم باید متوقف شود.
راه حل: شما باید از یک دیسک با نام تجاری سخت استفاده کنید. دیسک نام تجاری نرم برای برش مواد جامد تر باقی خواهد ماند.
چه دیسک برای انتخاب مرطوب یا برش خشک
دیسک برای برش خشک (با جوشکاری لیزر) مناسب برای برش مرطوب است (اگر شرایط دستگاه مجاز باشد)، هیچ چیز خاصی به آن اتفاق نمی افتد. گرد و غبار شکل نمی گیرد، اما سرعت برش و عمر سرویس دیسک کاهش می یابد. با این حال، ادامه کار، استفاده از آب برای خنک کردن از زمان به زمان غیر ممکن است. خنک کننده شارپ منجر به تغییر شکل دیسک می شود. این می تواند اتفاق بیفتد و به طور تصادفی، به عنوان مثال، هنگام برش آسفالت پوشانده شده با پودو آب.
دیسک های برش مرطوب معمولا دارای قطر بزرگتر از دیسک ها برای برش خشک هستند. دیسک های برش مرطوب نیاز به خنک کننده آب دقیق دارند به طوری که دمای بدن باقی می ماند در حد مجاز. لازم است که از عمق برش به دقت از بین برود.
ساخت دیسک های برش خشک برای برش خشک کردن خشک، بخش های نقره ای لحیم شده می تواند از مسکن خارج شود (لحیم کاری نقره ای در دمای + 650-700 درجه سانتیگراد ذوب می شود)، می تواند مورد فولادی را بیش از حد گرم کند (آن سفتی را از دست می دهد و برش شروع به سرزنش خواهد کرد).
راهنمایی برای دیسک های الماس
هنگام خرید یک دیسک جدید، لازم است دریابید: مادی که ترکیب آن باید برش داده شود؛ عمق برش چیست؟ دیسک الماس که اندازه آن مناسب برای دستگاه استفاده می شود (قطر بیرونی، ضخامت، سوراخ داخلی)؛ قدرت دستگاه برش در کیلووات چیست؟ آیا برش مرطوب یا خشک (قابلیت های دستگاه) استفاده می شود. این اطلاعات برای فروشنده مورد نیاز است.
اگر دیسک قبلا خریداری شده باشد، باید مطمئن شوید که علامت آن به مواد حاصل می شود. اگر شک و تردید وجود داشته باشد، درست است که با فروشنده یا تامین کننده مشورت کنید. هنگام نصب یک دیسک به دستگاه، لازم است جهت چرخش دیسک مشخص شده بر روی فلش برش را با جهت چرخش شفت دستگاه ترکیب کنید.
همچنین مهم است که سرعت ماشین مربوط به مشخص شده بر روی برش باشد. در برچسب، سازنده نشان می دهد حداکثر سرعت حل شده از چرخش (RPM) و حداکثر سرعت خطی (m / s).
هنگام کار با سرعت نادرست، ممکن است آسیب یا نادرست به اشتراک گذاری برش، برش بی اثر است. برای جلوگیری از تمایل برش در احزاب و استفاده از نیرو (وزن دستگاه کافی است). با عمق بالا برش، درست است که قبل از برش (20٪ از عمق برش نهایی) درست باشد. این از بیش از حد دستگاه جلوگیری می کند و به دست آوردن یک برش مستقیم آسان تر می شود.
هنگامی که برش با برش دست برش سنگ با ضخامت 20-40 میلیمتر، شما نیاز به یک محدود کننده عمق دیسک برای تنظیم به حداکثر عمق برش به طوری که تماس با سنگ حداقل است. اگر ترک ها بر روی برش تشکیل شده باشند، باید بلافاصله متوقف شود.
مفید برای مشورت با فروشنده یا تامین کننده در مورد علل وقوع نقص
ارائه شده توسط سایت km.ru.
امروز ما در مورد چگونگی برش یا برش گرانیت خود و یا هر سنگ طبیعی و مصنوعی در خانه صحبت خواهیم کرد. شرح مفصلی از تکنیک ها و فن آوری ها اجازه می دهد برش مستقل و سنگ را با دستان خود بسازد
برای شروع، خرید و یا گرفتن یک دستگاه جمع و جور دسکتاپ. تقسیم سنگ - ماده آسان نیست. به منظور انجام این کار، شما باید یک الماس را خریداری کنید که قطر حداقل دو صد میلیمتر داشته باشد. اگر سنگ به نژاد های ارزشمند اشاره دارد، قطر باید بیش از صد میلی متر باشد تا ضایعات کمتری داشته باشد. یک دستگاه بالینی یا الماس اره بهترین دیسک فولادی است که دارای لبه برش ساخته شده از الماس و پودر فولادی است.
در خارج، دستگاه شبیه یک اره معمولی دایره ای برای چوب است. گاهی اوقات در کیت GO GO برای بستن سنگ های غیر استاندارد و یک بطری خنک کننده. دیسک ها در هر دو طرف توسط فلنج ها متصل می شوند. چرخ های نازک تر، فلنج های گسترده تر. خنک کننده باید یک دیسک را برای پنج میلی متر پوشش دهد. ضد یخ، آب با صابون مایع یا سودا معمولا به عنوان خنک کننده استفاده می شود. قبل از کار، باید ریخته شود، و پس از فارغ التحصیلی - ادغام شود.
قبل از شروع اره، شما باید اره را روشن کنید و مطمئن شوید که مرکز صحیح و بدون ضربه وجود ندارد. به طور مستقیم از سنگ شروع می شود با اتصال به سنگ در دستگاه گیره شروع می شود. در ابتدا، قطعه کار به آرامی پردازش می شود، سپس فشار را تقویت می کند. پس از آنکه اسلات ظاهر شد، لازم است که بررسی کنیم که آیا سنگ در گیره حرکت می کند. هنگامی که یک اره سنگ است، نباید سطوح جانبی دیسک را لمس کند.
در پایان کار، سنگ عملا اره می کند، در این لحظه دستگاه باید خاموش شود و صفحه را به صورت دستی از بین ببرد. بنابراین تمام متخصصان را که نمی خواهند به دست یا دیسک آسیب برسانند، ایجاد کنید. اگر سنگ پیکربندی پیچیده ای داشته باشد، یک طرف باید بر روی یک دایره راهرو غرق شود. برای دستیابی به نتایج خوب، شما باید یک سنگ را به قطعات کوچک بریزید، زیرا شما باید انواع مختلف اره داشته باشید. به طور کلی، فردی، دور از چنین نوع کار، دشوار است تصور کنید که چگونه می توان سنگ را قطع کرد.
به نظر می رسد هر کس یک دندان بزرگ دارد که چنین سطح جامد را کاهش می دهد. اما این نمایندگی نادرست است، زیرا دیسک خود را کار نمی کند، بلکه ذرات الماس کوچک است که یک زبری نور را روی سطح دیسک تشکیل می دهند. مهندسان در زمینه توسعه چنین ابزارهایی برای چندین دهه تلاش کردند. و اکنون، هر کسی، برای پول نسبتا کمی می تواند یک ابزار را خریداری کند که به او اجازه می دهد تا هر سطحی را قطع کند. پیش از این، آن را فقط به حرفه ای که از پودر الماس استفاده می شود، که به اتهام بوم و دیسک های فولادی متهم شده بود.
کالیپر اره در زیر اهمیت جزئیات دستگاه برش سنگی پس از برش دیسک ها و اسپیندل ها دستگاه های کالیپر و گیره ای هستند که برای نگهداری و تغذیه سنگ به دیسک برش خدمت می کنند. ماشین های مدرن مجهز به کالیپر های عظیم و گیره هستند که به شما اجازه می دهد به راحتی و با دقت یک سنگ از هر اندازه را دستکاری کنید - از کوچک (5-7 سانتی متر) تا بزرگ (بیش از 30 سانتی متر).
برای گیره سنگ، اسفنج های فلزی برای ملاحظات قدرت استفاده می شود، اما سطح داخلی آنها معمولا با قطعات چوب جامد قرار می گیرد، به دلیل انعطاف پذیری که بهترین دست از سنگ رخ می دهد. کالیپر اسلاید یا رول رول را به جلو هدایت می کند به طوری که به طوری که ارتقاء کولیس برای یک فاصله مشخص است. مهمترین الزامات هر دستگاه کلینکر این است که کالیپر اسلاید یا نورد به طور موازی با هواپیما دیسک برش. اگر این نیست، پس از آنکه سنگ های اندازه بزرگ را بچرخانید، دیسک در مورد شمارش سنگی بر روی مقاطع نازک پرتاب می شود، سپس این روند فرآیند اره های ضخیم را بکشید.
یکی دیگر از ضررهای این طرح این است که در پایان اره، زمانی که مقطع سنگ به طور ناگهانی محدود می شود و سرعت دیسک برش به علت کاهش مقاومت به شدت افزایش می یابد، قطعه مواد باقی مانده اغلب بسته می شود و گیربکس در مسیر دیسک برش باقی می ماند، که با ارتقاء بیشتر دیسک، کاهش می یابد، اما بر روی آن صعود می کند، که باعث خم شدن دیسک در قالب یک صفحه می شود. ضرر و زیان ساختار نیز این واقعیت است که یک دیسک کمی منحنی به طور فزاینده منحنی تبدیل شده است، و در نهایت، تغییر شکل به این اندازه ها می رسد که بیشتر به نظر می رسد غیر ممکن است و دیسک باید پرتاب شود، حتی اگر مقدار زیادی وجود داشته باشد از الماس استفاده نشده. در عین حال، این ماشین ها بسیار ارزان تر هستند، زیرا آنها مکانیسم تغذیه پیچیده ای ندارند، و اگر اپراتور با معایب فوق آشنا باشد، می تواند از یک اره با احتیاط های مناسب استفاده کند تا نتایج عالی به دست آید.
چندین روش مکانیکی برای تغذیه کالیپر وجود دارد که منبع تغذیه پیچ خورده و عرضه محموله جرم قابل تنظیم به ویژه استفاده می شود. هنگامی که خوراک پیچ، یک شفت طولانی با برش استفاده می شود، که از طریق کالیپر عبور می کند یا به وسیله مهره های شاسی مناسب متصل می شود.
هنگامی که دیسک برش چرخش شفت را به آرامی چرخش می کند و کالیپر را به جلو حرکت می دهد. بعضی از ماشین ها سرعت های مختلف چرخش شفت را فراهم می کنند و بنابراین توانایی تنظیم میزان خوراک کالیپر را فراهم می کنند. بخش های بسیار بزرگ و یا مواد بسیار چسبناک مانند Chalcedon یا Jade، نیاز به حداقل سرعت تغذیه دارند. مواد نرم مانند کلسیت Onyx یا Coil، می تواند با نرخ تغذیه بالاتر بریده شود. یکی از ویژگی های ارزشمند برخی از ماشین ها با خوراک مکانیکی، حضور یک کلاچ کلاچ است که اجازه نمی دهد دیسک را در سنگ قرار ندهد، اگر سرعت برش سنگ در پشت نرخ خوراک قرار گیرد.
دستگاه های گیره بسیاری از کالیپر ها با یک خوراک عرضی مجهز شده اند که اجازه می دهد اپراتور چندین صفحه را از سنگ بریزیم، قبل از اینکه سنگ در گیره حرکت کند. سنگ را فشار دهید باید بسیار دقت کنید تا آن را در طول فرآیند اره بریزید و به دیسک آسیب نرساند. بسیاری از عاشقان تازه کار، برش یک سنگ بر روی صفحات، به گیره ها تنها بخش کوچکی از آن را وارد می کنند، امیدوار است تا تا زمانی که بازسازی بعدی سنگ به همان اندازه که ممکن است صفحات را افزایش دهد. از سوی دیگر، اگر سنگ ثابت نیست بسیار قابل اعتماد نیست، می تواند حرکت کند و گاهی اوقات دیسک برش را خم می کند که آسیب قابل جبران خواهد بود. گیره های دقیق آن را قادر می سازد تا صفحات را با ضخامت تا 1، 5 میلی متر یا بلوک ها با ضخامت تا 100 میلیمتر بریزید.
باید به یاد داشته باشید که محصولات تقطیر نفت، مانند سوخت دیزل و نفت سفید، قابل اشتعال است. تمام ذخایر خنک کننده مطلوب است که در خارج از خانه یا اتاق دیگر، که درمان سنگ را انجام می دهد، مطلوب باشد و سعی نکنید آن را به طبقه برگردانید، زمانی که از یک ظرف به دیگری سرازیر شود. کف زیر دستگاه باید با یک ماده پوشیده شود که از آن آسان است که مایع ریخته شده را پاک کنید، و میله ها تار شده یا کاغذ باید به یک مکان امن در خارج از ساختمان پرتاب شود.
در کارگاه های مکانیکی، امولسیون های نفتی آب در دستگاه های برش فلز استفاده می شود. آنها می توانند برای سنگ سنگی توصیه شوند. با این حال، برخی از مواد معدنی متخلخل روغن را جذب می کنند و امولسیون ها کمتر موثر هستند؛ علاوه بر این، آنها به ظهور خوردگی قطعات دستگاه کمک می کنند، حتی اگر آنها کاملا پاکسازی و تمیز باشند.
به همین علت، بسیاری از تولید کنندگان ماشین آلات پردازش سنگ در نهایت نیاز به استفاده از امولسیون، و همچنین آب پاک نیست.
استفاده شده است با استفاده از نتایج خوب - ضد یخ مورد استفاده در وسایل نقلیه به عنوان خنک کننده بدون انجماد. آن را به آرامی تبخیر می کند، فریب نمی دهد و عملا بوی نمی دهد. با این حال، حلالیت در آب، توانایی نفوذ بزرگ و هزینه های بالا، مزایای قابل توجهی را نسبت به محصولات تقطیر نفت محروم می کند.
برخی از مواد معدنی متخلخل مانند Varislicitis و فیروزه ای، روغن را به سرعت جذب می کنند تا قبل از اره، آنها را در آب مقاومت کنند. آب منافذ را پر می کند و نفوذ روغن را از بین می برد.
قبل از زنگ زدن، شما همچنین می توانید رزین اکریلیک سنگی را اسپری کنید. این، البته، روغن را از هواپیما جذب نمی کند، بلکه به حفاظت از مناطق دیگر سنگ از این پدیده ناخواسته کمک می کند.
ذرات نازک از گرد و غبار سنگی، که از آن لجن در پایین پالت تشکیل شده است، از زمان به زمان شما نیاز به حذف.
به منظور انباشت دوغاب انباشته شده به شدت خر در پایین، اره برای چند روز استفاده نمی شود. سپس مایع بالای لجن به دقت تخلیه یا مکیدن و، در صورت تمایل، دوباره استفاده می شود. مایع لرز در طول تخلیه می تواند به یک کیسه کاغذی بادوام ریخته شود و چند هفته از اتاق تنظیم شود تا لجن نازک را رسوب کند. مایع تمیز، که پس از آن از کیسه ریخته می شود، برای استفاده مجدد حفظ می شود، و کیسه ای با لجن لجن خارج می شود. پالت به طور کامل تمیز می شود، به آن خالص شده است، همانطور که در بالا توضیح داده شد، روغن و اضافه کردن بخشی از تازه برای آوردن سطح مایع به علامت مربوطه. با توجه به قوانین، دیسک برش باید در یک مایع به عمق بیش از 6-12 میلی متر غوطه ور شود.
ظرفیت خنک کننده
اکثر اره های سنگی مرتب شده اند به طوری که مخزن نه تنها به عنوان ظرفیت خنک کننده عمل می کند، بلکه یک عنصر سازنده است که اسپیندل و کالیپر را حمل می کند. در چنین مواردی، مخزن معمولا از ورق فولادی ضخیم ضخیم ساخته شده است، جوش مکان های اتصالات را جوش می دهد. در ماشین های نوع دیگری، مخزن از فولاد نازک ورق ساخته شده است و به یک جعبه چوبی وارد می شود که به عنوان پایه ای از کل طراحی دستگاه عمل می کند.
بسیار مهم است که این جعبه پشتیبانی یا در نسخه دیگری - مخزن به همان اندازه ممکن است، زیرا این پشتیبانی از کالیپر و اسپیندل با دیسک برش است و آنها را با یک مکان دقیق تعریف شده نسبت به یکدیگر فراهم می کند. صرف نظر از اینکه آیا دستگاه خود ساخته شده یا تولید شده توسط صنعت است، باید به طور عمودی و محکم بر پایه آن ایستادگی کند. سر و صدا و لرزش را می توان به طور قابل توجهی کاهش می دهد با قرار دادن احساس یا لاستیک اسفنجی تحت حمایت از دستگاه. ساحلی ویژه برای ماشین آلات سنگ در فروش وجود دارد، اما شما می توانید خانگی را انجام دهید، ساخته شده از مقطع عرضی 50 × 100 میلی متر.
پوشش محافظ هنگامی که دیسک برش چرخانده می شود، روغن با آنها پوشیده شده و بر روی سنگ، کالیپر و بقیه مورد دستگاه بپاشید. به همین دلیل، دستگاه نیاز به یک پوشش محافظتی دارد که این پراکنده ها را تاخیر می اندازد و روغن را به مخزن بازگرداند. این محوطه ها هر دو فلز و پلاستیک را تولید می کنند و دومی گران تر هستند. اگر به دلایلی مطلوب است که سکوت اره را مشاهده کنید، پس می توانید از پوشش پلکسی گلاس استفاده کنید، اما این یک لوکس است. شما همچنین می توانید یک پنجره پلکسی گلاس را به یک پوشش فلزی وارد کنید، اما تلاش های قابل توجهی برای برش پنجره در فلز وجود دارد و پلکسی گلاس را در قالب پنجره تنظیم می کند و همچنین این کار را انجام می دهد تا از جریان خنک کننده از طریق ترکیبات جلوگیری شود.
کلید های محدود برای از بین بردن نیاز به کنترل مداوم بر فرآیند اره، بسیاری از دستگاه های مجهز به سوئیچ های محدود هستند، که به طور خودکار موتور را خاموش می کند زمانی که کالیپر به طور خاص پیش از نقطه می آید. دستگاه انتقال قابل تغییر است سوئیچ زمانی که کالیپر یک فاصله مشخص را برگزار خواهد کرد. هر آماتور می تواند به راحتی سوئیچ دستگاه خود را به صورت خودکار تبدیل کند.
در ساده ترین مورد، برای این، شما باید یک کابل انعطاف پذیر از قطر کوچک را به کالیپر متصل کنید، آن را از طریق یک سوراخ کوچک در دیوار تانک و از طریق یک قرقره کوچک برای اتصال به سوئیچ معمولی متصل به دستگاه با سیم کشی . طناب دوام با لولای کابل را با سوئیچ وصل کنید. کالیپر به جلو به جایی که باید متوقف شود، و دنده کابل برای حلقه بند ناف مربوطه را پیش ببرد. سپس کالیپر به موقعیت اصلی خود بازگردانده می شود و موتور را شامل می شود. هنگامی که کالیپر به انتهای برش می آید، کابل سوئیچ را می کشد و موتور را خاموش می کند. .
سنگ های سنگی خانگی. "قلب" هر دستگاه سنگی اسپیندل است - محل برش دیسک و کالیپر تغذیه نمونه. پشتیبانی از هر دو گره یک مخزن مایع خنک کننده است که باید به اندازه کافی سفت و سخت باشد تا اطمینان حاصل شود که عدم پذیرش این گره ها نسبت به یکدیگر در فرآیند اره. چنین مخزن بهترین ساخته شده از فولاد ورق پلاک 3 میلی متر ضخامت، جوش مکان های اتصالات است. اما ممکن است آن را از تخته ها یا تخته سه لا ضخیم (12 میلی متر) ایجاد کنید، به وسیله ورق فلز به داخل داخل داخل متصل شوید، در مکان های ترکیبات جوش داده شده است. خوب انجام شده، آنها عملا به مخازن تمام فلز پایین تر نیستند.
اسپیندل به دیوار جانبی تانک به پایان رسید با پیچ و مهره ها و واشر ها. اگر دیوارهای مخزن از چوب ساخته شوند، لازم است از واشر های بزرگ استفاده کنید تا درخت کافی نباشد و پیچ ها از بین نمی روند. گیره برای یک سنگ فقط یک نوار درختی جامد با مقطع عرضی از 50 × 100 میلی متر است، در یک انتهای آن حلقه درب معمولی به عنوان یک لولا متصل می شود. سنگ با استفاده از پیچ و مهره های طولانی با آجیل های حمل می شود. از آنجا که جهت طولی حلقه نمی تواند حرکت کند، نیاز به بیش از یک بار ایجاد می شود تا سنگ را در گیره تنظیم کند. اما اگر در سراسر مخزن یک قطعه از لوله را ببندد، در حالی که آستین بلند می شود، به این نوار متصل می شود، می توانید چندین صفحه را در یک بار برش دهید، بدون اینکه سنگ را در اوج قرار دهید. البته، شما نمیتوانید به دقت زیادی دست یابید، اما با برخی از مهارت ها می توانید نتایج خوبی دریافت کنید.
قطعات ماشین نیز یک موتور قدرت 0، 25 لیتر است. پ.، کمربند گوه شکل و پوشش محافظ. دیواره عقب دومی باید از هر ورق فلزی ساخته شود و طرف مقابل و جلوی نوارهای پارچه را ببندید که می تواند برای نظارت بر اره برداشته شود. دستگاه به پایان رسید و موتور در یک پایگاه مشترک نصب شده است، قرار دادن ورق های لاستیک اسفنجی یا ورق های احساس برای کاهش نویز و ارتعاش.
کار ماشین کلینکر در خانه. اگر شما یک ماشین کلینکر خریداری کردید، دستورالعمل های مربوط به آن را به دقت بخوانید. دستگاه را بر روی یک جدول قوی یا ایستاده نصب کنید. دیسک برش را در انتهای شفت قرار دهید. مهره را محکم کنید و شفت دست را روشن کنید، مطمئن شوید که تمام قطعات متحرک صدمه دیده اند. سپس مایع خنک کننده را به مخزن بریزید. به طوری که دیسک در نیمه سانتیمتر در آن غوطه ور است. شما نباید مایع بیشتری بخورید: این تنها چلپ چلوپ و گسترش خواهد یافت.
برای ماشین های سنگی با دیسک های با قطر 400-450 میلی متر، موتور با ظرفیت 1/3 لیتر مناسب تر است. با. اما شما همچنین می توانید از 1/4 لیتر استفاده کنید. پ. اگر شما به دنبال سرعت بالای خوراک سنگی نیستید. در هر صورت، سازنده نشان می دهد که کدام موتور برای دستگاه آن توصیه می شود و این توصیه باید دنبال شود. برنامه کمتر قدرتمند از مورد نیاز، موتور منجر به گرمای بیش از حد آن و کاهش بهره وری اره می شود.
اکثر موتورها دارای سرعت چرخشی 1725-1750 دور در دقیقه، سرعت بالا - فرکانس چرخش 3450-3500 دور در دقیقه است. برای پردازش یک سنگ، اولویت باید برای اولین بار داده شود، اما شما همچنین می توانید دوم را در صورتی که در موتور برای کاهش قطر قرقره یا بر روی اسپیندل برای افزایش آن استفاده کنید، یا انجام دهید.
برخی از دستگاه ها در حال حاضر با سیستم عامل یا دستگاه های دیگر برای پیوستن موتورهای الکتریکی مجهز شده اند، دیگران آنها را ندارند؛ در مورد دوم، خریدار باید از آن مراقبت کند. باید به یاد داشته باشید که موتور و اره باید به طور کلی ثابت شوند، به طوری که هیچ حرکتی از آنها نسبت به یکدیگر وجود نداشته باشد و خطی بودن قرقره ها مختل نشده باشد: در غیر این صورت کمربند درایو پرش می کند.
برخی از عاشقان جداول دوام را با استفاده از یک مقطع 100 تا 100 میلی متر برای پاها، یک مقطع عرضی از 50 × 150 میلیمتر (برای یک درب) و 50 × 100 میلی متر (برای Strut) می کنند. شما می توانید پشتیبانی های ویژه را خریداری کنید، اما هزینه های اضافی نیاز دارید. اندازه درب جدول به شرح زیر تعیین می شود: اره و موتور روی زمین قرار می گیرند و به این تفسیر آنها دست می یابند، به طوری که قطب ها در همان هواپیما هستند. سپس، با نصب و کشش کمربند، طول و عرض سایت اشغال شده توسط کل طراحی. به هر یک از اندازه ها، حداقل 150 میلی متر به فضا برای تنظیم موقعیت موتور اضافه می شود و مکان هایی را برای ابزارها و تجهیزات دیگر فراهم می کند.
دو راه برای نصب موتور به جدول وجود دارد: 1) در جدول، سوراخ ها با سوراخ های پیچ موتور همخوانی دارند و پیچ ها از طریق آنها عبور می کنند؛ 2) موتور به تخته جامد چوب متصل است، که می تواند به جلو یا عقب حرکت کند، کمربند را بکشید. مطابق با اولین روش در جدول، دو سوراخ تحت هر یک از زاویه های پایه موتور حفر می شود و سپس چوب بین آنها قطع شده است، و شیارها را با طول حداقل 75 میلیمتر، که به شما اجازه می دهد تنظیم کنید موقعیت موتور با توجه به راه دوم، این شیارها به هیئت مدیره برش داده می شود که موتور در جلو و عقب از آن متصل است.
طول اسلات باید حداقل 100 میلیمتر باشد. ضرر هر دو روش، نیاز به اعمال دستگاه برای نصب و جایگزینی کمربندها است. شما همچنین باید با صرفه جویی در کمربند مبارزه کنید، که ناگزیر زمانی اتفاق می افتد که دستگاه برای مدت زمان زیادی عمل می کند. برای جلوگیری از انجماد چوب هنگام سفت شدن آجیل، لازم است که واشر های بزرگ اعمال شود. برای اطمینان از اینکه آزاد شدن سریع و آسان از پیچ و تاب های پیچ و مهره، در صورت لزوم، آجیل های پراتیک باید بر روی آنها نصب شوند. هنگام تنظیم موقعیت موتور، باید به یاد داشته باشید که هر دو قرقره باید در همان هواپیما باشند، در غیر این صورت حتی با انحراف کمی، کمربند از پله ها جهش می کند و به سرعت در حال چشمک می زند.
دیدم به میز با چهره های کوچک وصل شده است. اگر هیچ وجود نداشته باشد، سپس از دو نوار چوبی استفاده کنید، به طور متناوب به درب میز. برای از بین بردن ارتعاش زیر اره و موتور، قطعات لاستیک اسفنجی را قرار دهید.
فرکانس چرخش دیسک برش. یکی از بزرگترین تولید کنندگان دیسک های برش و تجهیزات اره، توصیه می کند سرعت سرعت دور الماس را در محدوده 800،2600 متر در دقیقه نصب کنید و حداقل سرعت برای استفاده از اره آهک و حداکثر - برای کلسیت، نرم و راحت استفاده کنید سنگ قابل اندازه گیری، که معمولا با تنوع متراکم آن نشان داده می شود، سنگ مرمر آماتور به ندرت با سنگ های طلا و جواهر، همان نرمال به عنوان کلسیت برخورد می کند. بیشتر احتمال دارد که سنگ های جامد تر مانند آگات، درختان خرد شده، رادونیت و غیره را ببینند دلیل، دی الماس باید سرعت دایره کم 800-1100 متر در دقیقه داشته باشد. البته، سنگ های نرمتر، از جمله کلسیت، به راحتی در چنین سرعت ها دید.
ثابت کردن سنگ در صعود
اکثر سنگ ها، مانند آگادا و یاسپرس، به شکل سازه های گرد یا قطعات عظیم به طرفداران می روند. بستن در سنگهای چنین فرم، بسیار دقت لازم است به طوری که آنها حرکت نمی کنند و یا در طول اره تبدیل نشود. اگر سنگ در دستگاه گیره حرکت می کند، دیسک های برش به علت گرمایش، خم شدن یا تخریب لایه حاوی الماس (شکل 15) شکست خورده اند. هنگام رفع سنگ های شکل گرد، کمک های قابل توجهی توسط گوه های چوبی کوچک ارائه می شود که سنگ را احاطه کرده است تا نقاط اضافی را از بین ببرد. هرگز هر زمان را هرگز از دست ندهید، هیچ تلاش برای تعمیر بهتر سنگ. کشیدن نمونه، سعی کنید به صورت دستی آن را حرکت دهید. اگر موفق شود، به این معنی است که به اندازه کافی پوشیده نخواهد شد و باید آن را مجددا تنظیم کنید.
برای خودتان تصمیم بگیرید که چه کاری می خواهید با سنگ خود انجام دهید. اگر قصد دارید آن را بر روی صفحات بریزید، سپس سنگ را درمان کنید تا آن را از گیره به یک فاصله به اندازه کافی بلند بکشید، اجازه می دهد آن را چندین بار بدون جایگزینی برش دهید، زیرا زمانی که سنگ جایگزین است، این است دشوار است که هواپیما خود را به صورت موازی با هواپیما برش دیسک تنظیم کنید. بهتر است که به همان اندازه که ممکن است در یک نصب از سنگ کاهش یابد. این به خودی خود، صفحات را با طرفهای موازی فراهم می کند. نمونه هایی از شکل نامنظم یا طولانی و باریک اغلب نیاز به پیرایش اولیه دارند، قبل از اینکه بتوانند به طور ایمن در گیره بسته شوند. هر قطعه از سنگ قبل از اره باید با دقت مورد بررسی قرار گیرد تا بهترین مسیر برش را شناسایی کند. هزینه ها در این زمان نتایج حاصل از اره را پرداخت می کنند، اگر مسیر واقعا با موفقیت انتخاب شود.
سنگ زنی
همه چیزهایی که در حال حاضر باقی مانده است این است که به یک سنگ به دیسک برش خدمت کنیم تا عملیات اره را تکمیل کنیم. اگر دستگاه خود را با یک خوراک مکانیکی، سپس کالیپر را به جلو حرکت دهید به طوری که سنگ تقریبا لمس دیسک برش، در حالی که نصب نرخ پایین تغذیه، پایین تر پوشش و روشن کردن موتور. به زودی صدای فلزی زنگ را می شنوید. این الماس دیجیتال وارد سنگ شد. برخی از زمان برش را ادامه دهید، سپس موتور را خاموش کنید و ببینید که چگونه برش را ببینید. موازی با هواپیما هواپیما را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که دیسک سنگی اجرا نمی شود و یا سنگ از محل حرکت نمی کند. اگر همه چیز به نظر برسد، دوباره موتور را روشن کنید و ادامه دهید. اگر بخش مقطع سنگ کوچک باشد، نرخ تغذیه را می توان افزایش داد، اگر بزرگ باشد، بهتر است که در همان حالت ادامه دهید.
شروع باید با نرخ خوراک کم شروع شود، زیرا اکثر سنگ ها دارای پیشانی شدید هستند که در میزان تغذیه بالا می تواند باعث آسیب جدی به دیسک برش شود. این خطر به طور خاص واقعی برای ماشین آلات واقعی است، که در آن خوراک توسط وزن محموله انجام می شود. اکثر دوستداران با تجربه در ابتدای اره تنها سنگ را به دیسک با انگشتان دست یا یک چوب کوچک (بدون محموله) فشار می دهند. در همان زمان دیدم مکان های ناهموار را در 1-2 دقیقه گذشت، پس از آن وزن محموله در حال حاضر اضافه شده است، متناسب با اندازه سنگ. اجتناب از شروع اره بر روی لبه مرده سنگ. در چنین سطحی، دیسک به آرامی به سمت حرکت می کند، و اگر اره متوقف نشود، آن را در اسلات قرار داده و شکل صفحه را می گیرد. این یکی دیگر از دلایل این است که در مرحله اولیه اره، لازم است که کمترین سرعت تغذیه را اعمال کنید: در چنین سرعت ها، دیسک یک پلت فرم مستطیلی کوچک را فشار می دهد، که پس از آن می تواند به طور منظم عمیق تر شود. این یک وضعیت بسیار مهم است. اگر دومی شکل صفحه را می گیرد، پس تا زمانی که آن را ممنوع کنید، آنها به ندرت سنگ را به عنوان مورد نیاز کاهش می دهند.
پایان سیب زمینی
پس از اتمام عملیات اره، مهم است که جلوگیری از فشار بیش از حد بر روی دیسک در زمان جداسازی از صفحه سنگ، معمولا "عادت" ناخوشایند به عجله، ترک یک لبه تیز است که می تواند به طور جدی به دیسک آسیب برساند یا آن را به طور جدی آسیب برساند شکل صفحه بسیاری از متخصصان این اره را متوقف می کنند، بدون آوردن اره به پایان، و صفحه را با دستان خود خونریزی می کنند. هنگام استفاده از خوراک مکانیکی، چنین پذیرش اختیاری است، اما به طور کلی آن را صدمه نمی زند.
"اره" اره
برخی از مواد معدنی بستر، و یا، همانطور که می گویند، "شکایت"، برش دیسک، که باعث می شود کاهش روند فرآیند اره در میان آنها، مالاکیت، جهده و وزیر گاهی اوقات مواد معدنی به دیسک، و به جای برش سنگ ، دیسک او به سادگی عمق برش سرعت برش کاهش می یابد، و دیسک بیش از حد گرم و تغییر شکل داده شده یا مواجه می شود. به منظور اجتناب از این، استفاده از حداقل سرعت خوراک، از آنجا که آنها اجازه می دهد ذرات الماس و در این مورد برش تمیز. اگر کاشت هنوز هم اتفاق می افتد، توصیه می شود لبه برش دیسک چرخشی را با یک قطعه از آجر از زمان به زمان لمس کنید. دومی دیسک را پاک می کند و ذرات الماس را باز می کند. گاهی اوقات مشکلات ناشی از این واقعیت است که مایع خنک کننده ضخامت غیر ضروری است: بیش از حد روان کننده سطح بخش، آن را اجازه نمی دهد ذرات الماس به درستی نمایش خواص برش. در این مورد، مایعات خنک کننده باید توسط یک نفت سفید معمولی جایگزین شوند. مشکلات ممکن است در هنگام تلاش برای برش سنگ های بیش از حد بزرگ، رخ دهد. اگر دیسک تقریبا به طور کامل در یک برش طولانی غوطه ور شود، لبه آن با چنین سطح زیادی تماس می گیرد که ذرات الماس فردی دیگر نمی توانند یک عمل ساینده سنگی داشته باشند. در این مورد، هر گونه مشاوره ای دشوار است، به جز توصیه هایی برای جلوگیری از اره سنگها از جمله بخش هایی که برای این دیسک برش خیلی زیاد هستند. هنگامی که نیاز به برش یک سنگ بزرگ، به دنبال کمک به کسانی که اره بزرگتر، و موافقت در مورد اره.
برش اره
نوع دیگری از اره، که به طور گسترده ای توسط طرفداران مورد استفاده قرار می گیرند، به اندازه ای کوچکتر از سنگ ها استفاده می شود، اندازه کوچکتر و تنوع پیچیده تر از دستگاه های بالینی سنگی طراحی شده برای برش و پیرایش صفحات و قطعات کوچک از مواد خام است. این دیدار از عاشقان به نام زیر برش نامیده می شود. عناصر اصلی آن عبارتند از: پالت فلزی با دوام، حمل یک اسپیندل و یک میز فلزی، که از آن قسمت بالای دیسک برش است. یک فلز کوچک یا پلاستیکی Mudguard بر روی دیسک تقویت می شود و از اپراتور از قطره های نفت محافظت می کند.
کار بر روی برش
کار بر روی اره زیرزمینی در قوانین مشابه با دستگاه سنگی است، به جز اینکه در این مورد، سنگ برگزار می شود و توسط دستانشان فرستاده می شود. اره برش برای کار جزئی استفاده می شود: به دست آوردن سطوح برای Cabochonov، برای اره قطعات کوچک از مواد خام و قطعات پیرایش از RIMS. به طور کلی، این عملیات ساده است، اما هنوز هم باید دوستداران را از خطر برخی از خطاها هشدار دهید. در صفحات پس از اره سنگ بر روی ماشین آلات سنگ در جایی که آنها شماره گذاری شده اند، معمولا پیشانی های کوچک وجود دارد که باید برداشته شود. برای این منظور، شما می توانید از Nippers های معمولی استفاده کنید.
برای برش صفحه، آن را روی میز دید قرار دهید، قبلا متقاعد شده اید که هیچ ذره ای زیر آن وجود ندارد، آن را به سطح بالای جدول فشار دهید و به آرامی به دیسک برش بروید. اولین تماس از سنگ با دیسک باید بسیار نرم باشد، زیرا تیز، مانند یک چاقو، لبه صفحه قادر به آسیب رساندن به فولاد نرم دیسک است و منجر به سایش سریع آن می شود. نرخ خوراک کم حفظ می شود تا زمانی که دیسک وارد صفحه به عمق چند میلی متر شود، پس از آن نرخ تغذیه می تواند به سرعت به سرعت برای عرضه صفحه به دیسک برش بر روی این سوال شما می توانید فقط جواهرات خود را به دست آورید مواد در سختی و ویسکوزیته بسیار متفاوت است و هیچ نقطه ای در تلاش برای توضیح در اینجا وجود ندارد که چگونه هر ماده در حین اره رفتار می کند.
با این حال، لازم است بدانیم که سیگنال ها هشدار می دهند که میزان تغذیه بیش از حد است. یکی از این سیگنال ها، طرفدار جرقه در نقطه تماس دیسک با یک سنگ است. خشک کردن یک سنگ در منطقه برش و ظاهر گرد و غبار خشک. یک سیگنال دیگر از خطای مشابه زمانی که هر یک از آنها به نظر می رسد نرخ تغذیه باید بلافاصله کاهش یابد. بدون تمرین، آن را بسیار دشوار است برای برش سنگ دقیقا در امتداد خط بر روی صفحه، اما در طول زمان نتایج به طور قابل توجهی بهبود یافته است.
در دستگاه های ساده، خوراک کالیپر توسط گرانش بار متصل به کابل انجام می شود که از طریق واحد منتقل می شود و به کالیپر کشویی متصل می شود که به سمت دیسک برش حرکت می کند. اپراتور شامل موتور و دست، کالیپر را ترویج می کند تا برش سنگ شروع شود. هنگامی که عمق رندر به 10-12 میلیمتر یا بیشتر می رسد، محموله مجاز به کشیدن کالیپر است. وزن محموله بسته به اندازه سنگ صاون قابل تنظیم است. این طرح دارای تعدادی از کاستی ها است.
از آنجاییکه اکثر سنگ های فرآوری شده معمولا شکل اشتباه هستند، بخش متقاطع آنها را تغییر می دهد، به عنوان مثال، در مکان هایی که آنها گسترده تر می شوند و در بعضی از نقاط در حال حاضر هستند. در نتیجه، بار باید سخت تر باشد، پس ساده تر می شود. بنابراین، اگر اره، توجه را به طور مداوم پرداخت کند، جرم محموله را تنظیم می کند. در صورت استفاده از یک محموله به اندازه کافی سنگین، دیسک برش، سقوط بر روی مقطع نازک، شروع به تجربه فشار شدید به آن می کند و به سرعت از بین می رود.
به عنوان یک درخت غیر قابل قبول برای کار واسلند نامناسب است و مواد اولیه سنگ در اکثر موارد مناسب برای پردازش مستقیم هستند، اگر قبلا به قطعات کافی کوچک تقسیم نشده است. بنابراین، برای آماده سازی مواد خام به پردازش، دوستداران سنگ از چندین نوع الماس استفاده می کنند، آنها را در دستگاه مربوطه تقویت می کند، طراحی آن بستگی به اندازه کاهش سنگ ها و نقطه خاصی از اره دارد. بزرگترین اره برای دیدن سنگ بر روی صفحات یا بلوک ها، اره اندازه های کوچکتر برای اره بر روی صفحات و پیرایش و کوچکترین اره برای اره مواد ارزشمند برای به حداقل رساندن زباله ها استفاده می شود.
اکثر عاشقان تازه کار، دیدن کار الماس را دیدند، شگفت زده می شوند: چگونه می توان سنگ را قطع کرد. اما اره متوقف می شود، و آنها هیچ دندان تیز را بر روی آن پیدا نمی کنند، که آنها مطمئن هستند که باید آنها داشته باشند. تعجب حتی افزایش می یابد زمانی که، با صرف یک انگشت بر روی لبه دیسک، یک فرد به غیر از زبری جزئی احساس نمی کند، اگر چیزی احساس می شود. یک توضیح طولانی لازم است که اره یک دیسک فولادی نازک نیست، بلکه ذرات بسیار کوچک و نامرئی و غیر قابل تشخیص از الماس، واقع در امتداد لبه دیسک و همان "دندان" است.
ما نیاز به توسعه چند ساله قبل از اینکه اره های نسبتا خوب و ارزان به دست آمد، در میان عاشقان به دست آمد. این اره پردازش سنگ را برای هزاران نفر از دوستداران ساخته شده و نه تنها چند صد حرفه ای. قبل از ظهور الماس اره برای برش، سنگ اغلب از پودر ساینده استفاده می شود، مانند خوردن یا کاربید سیلیکون، که "متهم به دیسک های فولادی یا بوم. چنین ساینده ها نمی توانند به طور مستقیم به دیسک متصل شوند و لازم بود به حاشیه دیسک به شکل یک تعلیق مایع یا لجن ارائه شود.
هنگامی که دیسک ساخته شده از فولاد نرم چرخانده شده، ذرات ساینده آنها را گرفته و سنگ را خراشیده، به تدریج به تدریج شیار، که تا حدودی گسترده تر از ضخامت دیسک بود. این فرآیند آهسته، کثیف و خسته کننده، به نام اره با استفاده از ساینده آزاد، در حال حاضر به ندرت توسط دوستداران اعمال می شود، اما در برخی از عملیات ویژه ای که در این فصل گفته می شود، مورد استفاده قرار می گیرد. در عین حال، ما اره الماس و طراحی آنها را در نظر می گیریم.
پودر الماس برای دی. استفاده از پودر الماس از زمان بسیار طولانی شناخته شده است. الماس به عنوان یک ماده ساینده مدت طولانی قبل از روش پرداخت این ماده معدنی جامد مورد استفاده قرار گرفت. در حال حاضر، اکثر اره های سنگی که توسط دوستداران استفاده می شود، پودر الماس را شامل می شود. در اره بلوک های بزرگ رفتن به سنگ تراشی سنگ یا ساخت بناهای تاریخی هنوز هم از اره های بزرگ با ساینده آزاد استفاده می کنند، اگر چه بسیاری از آنها در حال حرکت به اره الماس هستند کمک به کار بسیار سریعتر انجام می شود.
الماس سخت ترین مواد معدنی شناخته شده است و این ویژگی این است که آن را بسیار ارزشمند برای برش سایر مواد معدنی حتی به عنوان soldphire و chrysoperill. الماس های طلا و جواهر شبیه به آنهایی هستند که ما در حلقه های عروسی می بینیم، تمیز ترین هستند، اما آنها برای تقسیم بسیار آسان هستند و بنابراین نمی توانند برای اره استفاده شوند. علاوه بر این، آنها خیلی گران هستند. مناسب ترین برای اهداف ساینده، ارقام الماس آلوده به عنوان طرف یا کربنو شناخته شده است. آنها چسبناک تر هستند و بنابراین بیشتر خدمت می کنند. پودر الماس برش و مرتب سازی شده برای فروش بر روی قیچی ها و می تواند برای اهداف مختلف از پراکندگی به پرداخت استفاده شود. پودر الماس مصنوعی تا حدودی مناسب برای تمام عملیات پردازش سنگ و همچنین یک پودر الماس طبیعی است.
ابعاد ذرات پودر الماس. دو راه برای تعیین متر جامد ذرات پودر در واحدهای مش و در میکرومتر وجود دارد. ابعاد در مش ها بر اساس پاساژ ذرات از طریق غربالگری مربوطه با تعداد محدودی از موضوعات برای یک ردیف (1 اینچ \u003d 25 4 میلیمتر) تعیین می شود. بنابراین، دانه 100 مش پودر است که از طریق یک غربال با 100 سلول در هر اینچ عبور می کند و از طریق غربال با تعداد زیادی از سلول ها عبور نمی کند. پودر نازک تر از سلول های کوچکتر است. غربال به آن مربوط می شود. در سیستم دیگری، اندازه ذرات در میکرومتر داده می شود - واحد اندازه گیری طول (1 میلی متر \u003d 0، 001 میلی متر). اندازه ذرات پودر پودر الماس را می توان توسط سلول غربال، نشان داده شده به عنوان شماره پودر، که یکسان است، یا در میکرومتر داده شده است.
ماشین اره برای سنگ خود برش در خانه.
اره سنگی در اصل از اره دایره ای برای فرمان متفاوت نیست و در هر دو ساختار شما می توانید تقریبا به تنهایی و همان دستگاه ها را ببینید. جزئیات اصلی آن عبارتند از: شفت فولاد یا اسپیندل، که در آن دیسک، قرقره و کمربند گوه اتصال شفت با موتور (معمولا با موتور الکتریکی)، و همچنین یک پلت فرم، و یا یک کولیس که در آن مواد سمی قرار داده شده است. علاوه بر کارخانه های سنگی، لازم است ظرف را با یک خنک کننده برای غوطه ور کردن دیسک در حین چرخش داشته باشید. بنابراین، اره خنک شده و گرد و غبار سنگی را از آن شستشو می دهد.
اگر چه اصل کار سنگ اره همانند اره در یک درخت است، مهم است که به یاد داشته باشید که مواد معدنی به طور قابل توجهی سخت تر از چوب هستند و بنابراین تکنیک های ویژه برای دومی مورد نیاز است. الماس خوب، مواد معدنی نرم را با سرعت حدود 5 میلیمتر در دقیقه کاهش می دهد و معدنچیان جامد و چسبنده را با سرعت کمی کمتر کاهش می دهد. درخت همان فاصله را در ثانیه نوشید. از آنجایی که دیسک های برش الماس بسیار نازک تر هستند و چندین بار گران تر از چوب چوب، با آنها باید با احتیاط شدید درمان شود تا از خم شدن، خم شدن و شکستگی جلوگیری شود.
از اینجا روشن است که چرا چنین الزامات بالا برای دقت تولید اره سنگ ارائه شده است. تجربه نشان می دهد که اگر اندازه سنگ بیش از 50، 70 میلی متر باشد، آن را نامناسب نگه داشتن آن در دست در هنگام اره، اما خام به ندرت یک پلت فرم تخت دارد و نمی تواند به طور پیوسته بر روی میز اره نصب شود.
بنابراین، گره های اصلی از سنگ سنگی عبارتند از: اسپیندل که دیسک برش متصل است؛ دستگاه درایو برای چرخش دیسک؛ کالیپر با کلیپ کلیپ؛ ظرفیت محتوای خنک کننده و تخت. هر یک از گره ها در زیر توضیح داده شده است با توضیح به عنوان آنها کار می کنند تا به دوستداران کمک به اره با دست خود را اگر آنها چنین تمایل داشته باشند.
اسپیندل و بلبرینگ. دیسک های برش باید بر روی شفت های فولادی به اندازه کافی ضخیم نصب شوند، به طوری که سفتی ساختار و دقت عملیات آن تحت عمل ولتاژ های عرضه شده حفظ می شود. دیسک های کوچک (قطر تا 100 میلیمتر) می توانند بر روی شفت ها با قطر 12 میلیمتر کار کنند، هرچند ترجیح باید به شفت با قطر 15 میلیمتر داده شود. برای دیسک های با قطر تا 400 میلیمتر، قطر شفت مطلوب 18-25 میلی متر است. پایان شفت می تواند قطر کوچکتر باشد اگر بقیه دارای قطر مناسب باشد. برای اطمینان از استحکام و یکنواختی چرخش آنها، دیسک ها بر روی هر دو طرف ثابت می شوند. دیسک های نازک نیاز به فلنج های بزرگ از ضخیم شدن دیسک دارند. برای یک دیسک با قطر 112 میلیمتر، فلنج با قطر 75 میلی متر باید استفاده شود. برای دیسک ها در 200 میلی متر - فلنج 37-50 میلی متر؛ برای 300-400 میلی متر - فلنج 75-87 میلی متر. در بعضی موارد، هنگامی که لازم است، به عنوان مثال، برای گرم کردن شکاف های نازک، با دقت بسیار بالا، فلنج ها تنها در 12 میلیمتر به لبه دیسک نمی رسند.
شفت Saft با یاطاقان تامین می شود تا بتواند چرخش دقیق و در عین حال چرخش دقیق را فراهم کند. یاطاقان توپ با دوام هستند آنها باید اعمال شوند اگر چنین فرصتی وجود داشته باشد. اره در حضور آنها پس از چند ساعت عملیات، دقت را حفظ می کند، که یک برش مستقیم و کارایی بلند مدت دیسک برش را فراهم می کند. بعضی از اره ها از بلبرینگ های کشویی استفاده می کنند که از طریق آلیاژهای ضد انجماد نرم قرار می گیرند. با این حال، اره با چنین بلبرینگ ها به سرعت دقت خود را در کار از دست می دهند، اگر تلاش های قابل توجهی به انتهای شفت ها متصل شود. ارتعاش شفت ظاهر می شود و دقت برش از بین می رود. به همین علت، در بسیاری از اره های برجسته سنگی، به طور انحصاری بلبرینگ به طور انحصاری استفاده می شود.
اکثر بلبرینگ ها نیاز به روان کننده، به خصوص بلبرینگ های کشویی که در آن روغن نازک نفت طراحی شده است تا به مرکز شفت طراحی شود و از اصطکاک جلوگیری شود. روان کننده مکرر - کار بسیار خسته کننده، انواع مختلفی از بلبرینگ وجود دارد که بدون روانکاری هزینه می شود یا فقط گاهی اوقات نیاز به آن دارد. در برخی از یاطاقان توپ، روان کننده ها در طول تولید خود قرار می گیرند، و در آینده آنها دیگر نیازی به سوخت رسانی به علت وجود غده ها ندارند. چنین بلبرینگ نیز از پودر ساینده از ورود به آنها محافظت می شود، که به سرعت بلبرینگ های دیگر را نمایش می دهد.
مراقبت نکنید و بلبرینگ لغزش از برنز متخلخل. برنز در آنها با روغن های روانکاری برای بسیاری از روزها آغشته می شود.
باید به یاد داشته باشید که شفت هر تجهیزات کلینرنر، صرف نظر از نوع آن، باید به اندازه کافی سخت باشد و نه محو شدن، و بلبرینگ هر طراحی باید دقت چرخش را تضمین کند. اگر این الزامات انجام شود، اره بدون مشکل انجام خواهد شد.
استفاده گسترده از مواد ساینده الماس به طور کامل فرصت های جدیدی را در پردازش سنگ، بتن، آجری باز کرده است. پیش از ظهور آنها، تنها راه دادن به سنگ یک فرم جدید، راهی برای شستن آن بود (یک چکش توخالی یا اسکنه) و با ملات سیمان هماهنگ کنید.
در حال حاضر بتن (و حتی گرانیت) کاهش می یابد، واقعا روغن را دوست دارد. تجهیزات ویژه اجازه می دهد تا شما را به برش دهانه های، دقیق و تمیز کردن بتن، برش درز، برش نزدیک به دیوارها، سقف، کف، در زاویه، به عمق بیشتر (تا 4 متر). نمونه هایی از تجهیزات تجهیزات، به عنوان مثال، Hilti. در همان مقاله، توجه به یک ابزار ساده تر و دسته جمعی پرداخت می شود که می تواند گسترده باشد.
مقداری عینک گوشه (با داشتن قدرت بالا و تعداد انقلابها، حفاظت ویژه در برابر ذرات ساینده) هنگام نصب دیسک های مناسب، می تواند برای برش سنگ استفاده شود. چنین ویژگی های دستگاه به طور قابل توجهی در قیمت آن منعکس شده است و بنابراین به طور خاص توسط سازنده ذکر شده است. در هنگام استفاده از این دستگاه ها بسیار حساس به شوک ها هستند، بنابراین، به عنوان یک قاعده، آنها را هدایت می کنند و عمق پروپل را تنظیم می کنند. یکی دیگر از ویژگی های مشخصه حضور یک سیستم گرد و غبار خوب است.
ساخت الماس ساخت معمولا ضخامت 5-6 میلی متر و شکاف مشخصی برای بهبود خنک کننده و گرد و غبار را دارند. یک برنز یا سایر مواد نرم به عنوان یک اتصال دهنده در دیسک استفاده می شود. کیفیت دیسک عمدتا توسط اندازه الماس و درصد درصد آنها در اتصال دهنده تعیین می شود.
هنگام تخمگذار زهکشی در بتن یا آجر تحت لوله ها و سیم کشی برق، یک ابزار ویژه موثرتر است، نامیده می شود بورزدال یا stroborez. این ماشین ها یک نوع از دستگاه های برش قدرتمند با دو دیسک هستند و به عنوان یک قانون، توانایی تنظیم عمق برش و فاصله بین دیسک ها. مزایای آنها واضح است - سرعت کار دو بار دو بار، شیارها ساده و شسته و رفته هستند. ماشین آلات در ساخت و ساز و صنعت مصالح ساختمانی استفاده می شود.
به خصوص دستگاه های برش قدرتمند هستند جعبه ها - ماشین آلات با درایو بنزوموتور. عزت آنها استقلال کامل و افزایش قدرت، معایب - حضور گازهای خروجی است. به طور طبیعی، تولید کنندگان از زنجبیل تبدیل به تولید کنندگان اصلی گوزن ها شده اند، که ساختارهای موتورهای بنزینی قابل اعتماد، جمع و جور و فنی را توسعه داده اند.
روغن های سوخت عمدتا چند منظوره هستند. آنها می توانند آسفالت، بتن، گرانیت، بتن مسلح، آجر، فلز نورد، کاشی های سرامیکی را قطع کنند.
