Pedras, como a raça hoje é usada ativamente não apenas na construção, mas também em design. No entanto, não esqueceremos que o corte mecânico da pedra muitas vezes leva à ocorrência de defeitos. Como o corte é realizado por um disco rotativo, os chips podem aparecer na linha de corte. Mas é apenas metade dos problemas. Superaquecimento do atrito do disco sobre a superfície da pedra leva a uma mudança nas propriedades do mineral na área direta do corte. No futuro (quando instalado), a probabilidade de danos à pedra é neste lugar.
No site do tempo de pedra da empresa, você pode se familiarizar com o procedimento para realizar um corte hidrobrásico de pedra. Note que hoje esta tecnologia está fora de concorrência, pois garante condições ideais (os riscos são reduzidos tanto quanto possível, em princípio). Além disso, as máquinas de corte hidrobrásas têm a capacidade de cortar sob qualquer vetor (tridimensional).
A impossibilidade de aquecimento durante o corte é alcançado devido ao uso do jato de água direcional. Estritamente falando, é por essa razão que não há poeira de pedra no ar - o principal problema das tecnologias de processamento de pedra mais competindo.
A largura do corte pode ser selecionada de acordo com os termos de referência. Em vista do fato de que o controle do jato é realizado por um computador, erros na cadeia de string são reduzidos a zero. É suficiente apenas para programar a operação, para verificar e começar o equipamento a trabalhar.
Afiação de pedra de água. Este ditado é conhecido na Rússia desde Sincerr. Deve-se notar que o uso inicial da água para cortar a pedra foi aplicado na Rússia (na URSS, para ser preciso).
No entanto, de modo que a água limpa cortou a formação rochosa tinha que ser injetada com uma pressão incrível. Como resultado, uma quantidade tremenda de energia foi gasta no processo de corte. O setor industrial abandonou tal maneira de processar a pedra.
Muito mais tarde, nos EUA, a tecnologia foi finalizada adicionando partículas abrasivas na água. E a eficiência energética da tecnologia cresceu em dezenas, se não centenas de vezes.
Hoje, o corte hidrobrásico da pedra é usado em todos os lugares. Incluindo no design.
É claramente demonstrado no vídeo, com alguma facilidade e velocidade, as rochas de pedra mais rápidas são realizadas:
20.09.2018
Ao comprar um disco de corte profissional de diamante, é impossível não levar em conta seu alto custo. Portanto, é muito importante escolher exatamente o disco que corresponda à necessidade específica. Os discos de corte de diamantes são usados \u200b\u200bprincipalmente para cortar concreto e pedra, bem como vidro e fibra de vidro. Ao cortar uma grande quantidade de pedra, o disco de corte de diamante tem vantagens notáveis \u200b\u200bsobre abrasivo: não perde a profundidade de corte, o diâmetro do disco é preservado durante a operação, sua velocidade linear não diminui, com uma grande quantidade de trabalho, dá resultados significativamente melhores.
Eles são capazes de destruir grandes pedras de granito, expondo-os a forças fortes. No ato, a tesoura para cortar com as forças opostas aplicadas linearmente de tal forma que a pedra é quebrada na direção da linha formada entre o suporte e a linha de carga superior ligada ao enorme plano de força. O bloco de granito ou pedra, submetido a cargas, não suporta enorme pressão e pausas. A tesoura elétrica funciona com bastante rapidez quando as pedras são destruídas ou divididas. Existem vários tamanhos de tesouras no mercado para quebrar as pedras, tudo depende do tamanho da pedra e dureza para selecionar a máquina desejada.
Fabricação
Então, como os discos de diamante são? Vamos tentar descobrir.
Pedaços de diamante artificial são pressionados em empresas especiais em um fichário de metal. Diamantes de diferentes qualidade e magnitude e vários ligantes de metais são usados.
Alterando a qualidade dos diamantes, a concentração, a composição do fichário e a forma, você pode obter segmentos de diamantes da marca desejada.
Grandes carros são geralmente usados \u200b\u200bem pedreiras para o uso de pedras de maneira industrial. Alguns menores por causa de seu tamanho são facilmente transferidos para o local de trabalho, o que é bastante prático para a fabricação de paralelepípedos, onde a maioria dos paralelepípedos já é cortada, preparada usando apenas uma mudança para alguns cortes. Há também uma tesoura de mão para cortar pequenas pedras. Como regra geral, essas pequenas tesouras usam sistemas de alavanca ou pequenos sistemas hidráulicos. Esta é uma prática para completar pequenos trabalhos.
Há carros que usam sistemas semelhantes às tesouras de corte para uma pedra que pode cortar pedras dando diferentes pedras geométricas para pedras de cada vez, como hexágonos, quadrados, triângulos e retângulos. Por via de regra, eles só cortam as pequenas pedras. Recomenda-se que o operador que processe o cortador de pedra para sua segurança protege as mãos, use luvas para proteger os olhos da possível desconexão de pequenos fragmentos de óculos de rock ou viseiras.
Os segmentos são anexados à caixa de aço com solda a laser (para corte a seco) ou solda de prata (para corte úmido).
A prata de derretimento ocorre a uma temperatura de 650-700 ° C, que permite o uso de segmentos de diamantes de alta qualidade). Agora a parte de corte se assemelha a um espaço em branco, mas não possui as propriedades de corte.
Os fabricantes de sucesso desenvolveram uma nova tecnologia de fixação de HDS (alta densidade sintrada) - solda de pó de alta densidade. HDS permite que você use segmentos de alta qualidade. Os discos personalizados podem ser usados \u200b\u200bpara processamento seco. Um novo método de solda não requer uma zona neutra entre segmentos e um caso, o que permite usar absolutamente os segmentos (parte de corte). No rótulo de tais discos é o marcador com a tecnologia HDS. Para obter o efeito de corte, os segmentos de disco estão pisando (abertos) com uma afiação de cerâmica para tal profundidade para que as primeiras peças de diamantes sejam visíveis.
Também é recomendado proteger os ouvidos do ruído constante da máquina e do ruído causado pela pedra destrutiva. No próximo vídeo, você verá como a máquina corta pedras da lâmina de pedra em forma hexagonal. Este é um carro relativamente pequeno tamanho para pequenas pedras de espessura. Corte pedras com uma maneira hexagonal e outros formatos.
Vídeo: Corte pedras usando o carro. Neste vídeo, você verá uma faca industrial para cortar pedras. Neste vídeo você verá como as máquinas de corte são fáceis de cortar pedras. Corte de cabelo de pedra. No próximo vídeo, você verá uma poderosa máquina de deslocamento que corta a rocha de granito. Você vai ouvir nele como a pedra de granito range quando ele se divide. No final do vídeo, você verá como o operador faz uma demonstração, colocando uma pedra em um lado mais grosso, atingindo cortes muito finos.
Agora o disco de diamante está pronto para o trabalho. A direção da abertura de fábrica do disco de diamante é determinada pela posição do disco no eixo da máquina de corte. Algumas empresas vêm corretamente, observando a direção correta da rotação do disco pela seta em seu corpo.
Como escolher
Para a escolha correta do disco, você precisa saber quais dimensões, a forma dos dentes e a marca são adequadas para a máquina usada e o material sendo processado.
Neste vídeo você verá uma mudança muito poderosa que processa pedras grandes. Você verá como a máquina tem uma alça de robô para processar pedras de granito. Na verdade, o operador gerencia os comandos da máquina para mover e cortar pedras grandes. Grandes rochas de granito são facilmente clivadas. A correia transportadora de pedra traz pedras para os trabalhadores que cortam pedras de granito para tamanhos menores para fazer paralelepípedos.
Vídeo: Corte grandes pedras de granito com a máquina. Neste vídeo, você verá uma pequena máquina de corte de granito móvel. Vídeo: Granito com a máquina. Neste vídeo você verá slots industriais para cortar pedras de granito. Vídeo: Corte as pedras do granito usando a máquina.
O diâmetro do disco externo depende da profundidade de corte desejada: quanto maior a profundidade de corte, maior o diâmetro. Ao mesmo tempo, é necessário considerar o diâmetro previsto para a máquina usada. Se o diâmetro externo previsto para a máquina não for adequado para o trabalho realizado, você precisa tomar outra máquina. Em nenhum caso não pode ser alterado o diâmetro do disco para a máquina, uma vez que a velocidade linear do disco estará incorreta - dependendo do material, o cortador é incorretamente estendido, ou ele ficará preso e superaquecimento, além de existir um perigo para sobrecarregar o carro.
Mas, no final, como uma antiga civilização, sem a ajuda das tecnologias modernas, foi capaz de mover as pedras a 2, 5 toneladas para fazer suas pirâmides famosas? Esta questão sofreu de egiptólogos e engenheiros mecânicos. Mas agora a equipe da Universidade de Amsterdã acredita que eles descobriram o segredo.
Os antigos egípcios levaram sua carga de rochas através de areias desertas: dezenas de pessoas colocam pedras em grande "trenó" e atribuí-los ao canteiro de obras. Na verdade, Sani eram principalmente grandes superfícies planas com bordas tratadas. Quando você tenta puxar o trenó com uma carga de 2, 5 toneladas, como regra, diminui a areia à frente, criando um elevador que precisa ser removido regularmente antes de se tornar um obstáculo ainda mais sério.
A abertura interna do disco deve ser escolhida ao longo do eixo da máquina, a lacuna em nenhum caso deve ser. A diferença nos diâmetros pode ser corrigida com a seleção precisa de arruelas.
Os padrões mais comuns da abertura interna:
Selecione Formulário.
A forma dos dentes de disco de diamante depende do compromisso e do material processado. A velocidade e a pureza do corte dependem da forma dos dentes. Por exemplo, para cortar asfalto, a distância entre os dentes deve ser grande para que a migalha seja bem removida, e a limpeza do corte no caso da superfície da estrada não importa.
Areia molhada, no entanto, não. Na areia com a quantidade desejada de umidade, as pontes capilares são formadas - gotas de água, que forçam os grãos a se comunicarem uns com os outros, o que duplica a rigidez relativa do material. Isso evita a formação de areia na frente das saladas e metade da força necessária para arrastá-la.
Os físicos postavam a versão laboratorial dos trenós egípcios na caixa de areia. Eles foram determinados tanto a resistência à tração necessária quanto a rigidez da areia, dependendo da quantidade de água na areia. Para determinar a rigidez, eles usaram um reômetro que mostra quanta energia é necessária para deformar uma certa quantidade de areia.
Discos para cortar telhas e vidro Clinker não têm dentes, porque precisamos de um corte com uma borda limpa e há um perigo de danificar o material.
É comum que os altos segmentos do caso do alojamento aumente a durabilidade do disco. Isso não é verdade. A força depende da composição da concentração do segmento e do diamante. Os segmentos altos são usados \u200b\u200bprincipalmente para cortar materiais de pedra para fornecer uma distância suficiente a um fichário flexível para desgaste do segmento e que o disco não está preso.
Experimentos mostraram que a força de tração necessária diminui na proporção à rigidez da areia. Sanya Slide é muito mais fácil para a areia molhada sólida do deserto, porque a areia não se acumula na frente das saladas, como na areia seca.
Essas experiências servem como confirmação do que os egípcios sabiam.
A gravação a laser em pedra é indicada para pedras naturais, polidas e desejáveis, escuras, como granito, mármore ou basalto. Granulação mais homogênea e apertada da pedra, melhor os resultados da gravação. Mas mesmo um pequeno seixo pode ser tratado com um laser com bons resultados devido à sua superfície lisa. Outro material ideal: mármore branco - neste caso, a máquina de gravação a laser produz uma gravação de uma cor branca homogênea na pedra.
Marcação primária
Se vários materiais da pedra tiverem que cortar, você deve escolher discos de marcas universais, se o material é conhecido com antecedência, é mais econômico escolher discos de marcas especiais.
Deve-se notar que as empresas diferentes usam vários métodos, designações ou símbolos para rotulagem, por isso, ao escolher um disco, você precisa ser muito atencioso, caso contrário, o corte pode ser muito caro.
É impossível cortar pedras a laser.
Como eles têm superfícies irregulares, as pedras são mais adequadas para imagens raster. É difícil reproduzir imagens com grandes detalhes sob certas condições, o que é muito dependente da textura de pedra. Corte ou corte de pedra ou materiais compactos, como tijolo, bloco ou concreto, é possível com uma simples máquina portátil: motosserras.
Muitas vezes, os usuários são julgados muito primitivamente, divididos pelos materiais processados \u200b\u200bda pedra para dois tipos - macio facilmente processados \u200b\u200be sólidos difíceis de trabalhar.
Para um sólido, um disco é feito com um fichário macio e para suave - com um fichário sólido. Mas isso nem sempre é suficiente, porque há tais materiais macios da pedra, cujo tratamento pode ser muito mais difícil do que sólido.
Mas nem todas as motossuas são capazes de cortar todos os materiais. Que tipo de motosserra é escolher de acordo com o material ou pedra que você precisa cortar? Vamos pegar este zoom na motosserra. A pedra de corte requer uma forte capacidade de corte de cortar materiais compactos, um sistema de corte aprimorado e rega constante, para esfriar o sistema de corte e para a pó de lixiviação. É por isso que as motosserras de pedra e material são máquinas específicas.
Sob o termo geral "motosserra" deve ser alocado duas categorias principais de máquinas. Onde o sistema de corte consiste em um circuito rotativo, acionado em uma haste de guia de um motor de calor ou elétrico, uma máquina de corte de disco, na qual um disco de corte impulsionado em rotação para si mesmo com um motor térmico ou elétrico. Comparando com a motosserra clássica para a madeira, onde a corrente com dentes de corte gira no guia, o material da serra é diferente.
Uma das principais características é a abrasividade de um material de pedra. Assim, ao escolher uma marca de disco, é necessário separar os materiais da pedra primeiro de acordo com o grau de abrasividade em três grupos e depois pela dureza.
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Correção de erros
A cadeia aprimorada com pequenos desencadeios, onde cada dente de todos os lados é equipado com diamantes sintéticos, muito mais difícil do que os materiais de corte sólidos. Distribuição de água para o ponto de corte fornecida pela máquina e seja conectada a uma fonte de energia direta ou a um tanque de pressão externa.
O que acontece se uma marca incorreta é usada?
Com substância ligante muito sólido, o segmento (parte de corte) será preso. Por isso, será no caso de a marca estar correta, mas o carro é muito pressionado.
Sinal: O disco começa a cortar lentamente, o segmento é polido - a superfície de corte tornou-se suave. Neste caso, é impossível continuar cortando, mais fortes a pressionar.
Com base no princípio de uma máquina de moagem angular ou serra circular, a faca de disco e o cortador do piso são caracterizadas. Pode ser um ciclo de dois tempos para máquinas que devem ser transferidos manualmente, ou um motor de 4 tempos para máquinas usadas principalmente na Terra. Dirija de resina ou aço, possivelmente com uma borda contínua de diamante ou com dentes de diamante de acordo com o material de corte. Deve ser conectado a uma fonte de energia direta ou a um tanque externo sob pressão.
Solução: Cortando algum tempo material abrasivo, por exemplo, vergonha ou cerâmica afiada até que a superfície de corte seja buggy novamente (isso é chamado de abertura dos segmentos). Se o cortador estiver constantemente preso, você precisa escolher o disco de uma marca mais suave.
Se você continuar trabalhando com um cortador de costura, o diamante polido superaquecer (vai cair) e no final se transformará em grafite. O corpo do invólucro também superaquecerá e deformação (o disco será de lado a lado). Esta posição não pode ser corrigida, e o disco terá que ser jogado fora.
Revestimentos, pisos e placas, materiais de construção. . Seu uso é recomendado para todos os trabalhos no corte na Terra e exigindo uma certa precisão da linha de corte, bem como para grandes distâncias para o corte. É útil saber: O cortador de disco pode ser equipado com acessórios para liberar o usuário, por exemplo, rodas para pressionar na parede ou carrinho para empurrar o chão.
Segmento (parte de corte) - desgaste muito rapidamente, se a marca é muito suave para este material.
Sinal: O disco corta muito agressivamente, e o segmento (parte de corte) é desgaste nos primeiros metros de corte para que seja perceptível ao olho.
Outra característica: o caso vai para o fato de que os lados do segmento (embora o segmento ainda tenha altura suficiente) tornam-se uma altura da espessura do corpo, e o disco começa a engarrafar no material.
Dica: A escolha de uma marca reconhecida é uma garantia de confiabilidade e pode reparar o carro no agente mais próximo. Para uma pessoa e para o uso específico de alugar uma cadeia serra em uma pedra é definitivamente mais lucrativa. Mas tenha em mente que a corrente ou disco deve ser comprado e que o carro é mais removido sem um tanque de água.
É útil saber: A máquina Groove é um cortador de material equipado com dois discos paralelos para criar uma ranhura correta em materiais sólidos para canais a cabo e canais. Para saber mais sobre manutenção e uso de motosserras.
Ao continuar a trabalhar com tal disco, o corte custará muito caro ou o cortador vai se desgastar tão incorreto que o trabalho ainda terá que parar.
Solução: Você precisa usar um disco de marca difícil. O disco de marca suave permanecerá por reduzir materiais mais sólidos.
Que disco escolher para molhado ou para corte a seco
O disco para corte a seco (com soldagem a laser) é adequado para corte úmido (se as condições da máquina são permitidas), nada é especial. A poeira não é formada, mas a velocidade de corte e a vida útil do disco diminuirá. E, no entanto, continuando o trabalho, é impossível usar água para resfriamento de vez em quando. O resfriamento afiado leva à deformação de disco. Isso pode acontecer e acidentalmente, por exemplo, ao cortar asfalto coberto com poças de água.
Os discos de corte molhados geralmente têm um diâmetro maior que os discos para corte a seco. Os discos de corte molhados exigem refrigeração de água cuidadoso para que a temperatura do corpo permaneça em limites permitidos. É necessário remover cuidadosamente a migalha da profundidade do corte.
É impossível produzir discos de corte seco para corte a seco seco, segmentos de prata soldados podem cair da caixa (solda de prata derrete a uma temperatura de + 650-700 ° C), pode superaquecer a caixa de aço (ela perderá rigidez, e o cortador começará a culpar).
Dicas para discos de diamante
Ao comprar um novo disco, é necessário descobrir: o material de qual composição terá que ser cortado; Qual é a profundidade de cortar; Disco de diamante de qual tamanho é adequado para a máquina usada (diâmetro externo, espessura, buraco interno); Qual é o poder da máquina de corte em quilowatts; O corte molhado ou seco (capacidades da máquina) será usado. Esta informação é necessária para o vendedor.
Se o disco comprado anteriormente, você precisa ter certeza de que sua marca corresponda ao material resultante. Se houver dúvidas, seria mais correto consultar o vendedor ou fornecedor. Ao instalar um disco na máquina, é necessário rastrear a direção da rotação do disco especificado na seta do cortador coincidiu com a direção da rotação do eixo da máquina.
Também é importante que a velocidade do carro corresponda ao marcado no corte. No rótulo, o fabricante indica a velocidade máxima resolvida de rotação (RPM) e a velocidade máxima linear (M / S).
Ao trabalhar com velocidade incorreta, é possível danificar ou compartilhar incorretamente o cortador, o corte é ineficaz. Para evitar a inclinação do cortador nas partes e o uso da força (o peso da máquina é suficiente). Com uma alta profundidade de corte, é mais correto para fazer uma pré-incisão (20% da profundidade de corte final). Isso evitará a sobrecarga da máquina e facilitará a obtenção de um corte direto.
Ao cortar com cortador de mão de lajes de pedra com uma espessura de 20-40 mm, você precisa de um limitador de profundidade de disco para ajustar a profundidade máxima de corte para que o contato com a pedra seja mínimo. Se as rachaduras foram formadas no cortador, o trabalho deve ser interrompido imediatamente.
Útil para consultar o vendedor ou fornecedor sobre as causas da ocorrência do defeito
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Hoje vamos falar sobre como cortar ou cortar o granito ou qualquer pedra natural e artificial em casa. DESCRIÇÃO DETALHADA DE TÉCNICAS E TECNIFICAS PARA ALICAÇÃO DE CORTE E SURAÇÃO INDEPENDENTES COM SUAS PRÓPRIAS MÃOS
Para começar, compre ou faça uma máquina de pedra compacta de mesa. Split Stone - O assunto não é fácil. Para fazer isso, você precisa comprar uma serra de diamante que terá um diâmetro de pelo menos duzentos milímetros. Se a pedra se refere a raças valiosas, o diâmetro não deve ser mais do que cem milímetros de modo que menos desperdício quanto possível. Uma máquina clínica ou serra de diamante é o melhor disco de aço, que tem uma borda de corte feita de diamante e pó de aço.
Externamente, o dispositivo se assemelha a uma serra circular convencional para a madeira. Às vezes, no kit, vá os dispositivos para fixar pedras não-padrão e uma garrafa de refrigerante. Os discos são anexados em ambos os lados por flanges. As rodas mais finas, mais amplas os flanges. O refrigerante deve cobrir um disco para cinco milímetros. Anticongelante, água com sabão líquido ou refrigerante é geralmente usado como refrigerante. Antes do trabalho, deve ser derramado e após a formatura - se fundir.
Antes de iniciar a serra, você precisa ligar a serra e ter certeza de que tem uma centralização correta e sem batidas. Varredir diretamente a pedra começa com a fixação da pedra no dispositivo de fixação. Inicialmente, a peça de trabalho é processada lentamente e começa a fortalecer a pressão. Depois que o slot apareceu, é necessário verificar se a pedra foi deslocada no grampo. Quando uma serra de pedra é, não deve tocar nas superfícies laterais do disco.
No final do trabalho, a pedra está praticamente serrada, neste momento a máquina deve ser desligada e quebrar manualmente a placa. Portanto, faça todos os profissionais que não querem danificar a mão ou o disco. Se a pedra tiver uma configuração complicada, um lado deve estar se afogando em um círculo ridestre. Para obter bons resultados, você precisa cortar uma pedra em pequenos pedaços, pois isso precisa ter diferentes tipos de serras. Em geral, uma pessoa, longe de tal tipo de trabalho, é difícil imaginar como é possível cortar as pedras.
Todo mundo parece ter um grande dente que corta uma superfície tão sólida. Mas esta representação é falsa, pois não funciona o disco em si, mas pequenas partículas de diamantes que formam uma rugosidade leve na superfície do disco. Os engenheiros trabalharam no desenvolvimento dessas ferramentas por muitas décadas. E agora, qualquer pessoa, pelo dinheiro relativamente pouco pode comprar uma ferramenta que permita que ele corte todas as superfícies. Anteriormente, estava no ombro apenas para profissionais que usaram o diamante em pó, que foram cobrados os discos de tela e aço.
Viu de pinça. A seguir, a importância dos detalhes da máquina de corte de pedra após cortar discos e fusos são os dispositivos de pinça e fixação que servem para segurar e alimentar a pedra para o disco de corte. Máquinas modernas são equipadas com enormes calibres e grampos que permitem manipular com facilidade e precisão uma pedra de qualquer tamanhos - de pequeno (5-7 cm) a grande (não mais de 30 cm).
Para a braçadeira da pedra, as esponjas metálicas são usadas para considerações de força, mas sua superfície interior é geralmente revestida com peças de madeira maciça, devido à elasticidade da qual ocorre a melhor aderência da pedra. A pinça desliza ou rola para frente nos guias ajustados de forma a promover o calibre por uma certa distância. O requisito mais importante para qualquer máquina de clínquer é que o calibre desliza ou rolando estritamente paralelo ao plano do disco de corte. Se isso não for, então, ao serir as pedras de um tamanho grande, o disco será jogado sobre a contagem de pedras em seções transversais finas, então isso arrastará o processo de serrar seções grossas.
Outra desvantagem deste projeto é que no final da serra, quando a seção transversal da pedra se estreita de repente e a velocidade do disco de corte devido à diminuição da resistência aumenta acentuadamente, a parte remanescente de material é frequentemente fechada e A caixa de engrenagens permanece no caminho do disco de corte, que, com promoção adicional do disco, corta, mas sobe, o que causa a flexão do disco na forma de uma placa. A desvantagem da estrutura é também o fato de que um disco ligeiramente curvado está se tornando cada vez mais curva, e, finalmente, a deformação atinge esses tamanhos que a serve ainda se torna impossível e o disco tem que ser jogado fora, mesmo que haja muito de diamante não utilizado. Ao mesmo tempo, essas máquinas são muito mais baratas, já que elas não têm um mecanismo de alimentação complexa, e se o operador estiver familiarizado com as desvantagens acima, ela pode, explorar uma serra com precauções apropriadas, obter excelentes resultados.
Existem várias maneiras mecânicas de alimentar a pinça, das quais o suprimento de alimentação de parafuso e o fornecimento de carga da massa ajustável são especialmente usados. Quando o feed do parafuso, um eixo longo é usado com corte, o que passa pelo calibre ou conecta-se a ele por meio da porca de chassi apropriada.
Quando o disco de corte gira, o eixo gira lentamente e move a pinça para frente. Algumas máquinas fornecem uma velocidade diferente de rotação do eixo e, portanto, a capacidade de ajustar a taxa de alimentação de calibre. Seções muito grandes ou material muito viscoso, como chalcedon ou jade, exigem velocidades mínimas de alimentação. Materiais macios, como calcite onyx ou bobina, podem ser cortados com taxas de alimentação mais altas. Uma característica valiosa de algumas máquinas com uma alimentação mecânica é a presença de uma embreagem da embreagem, que não permite o disco de enxame na pedra se a velocidade de corte da pedra fica atrás da taxa de alimentação.
Dispositivos de fixação. Muitos pinças são equipados com uma alimentação transversal, que permite ao operador cortar várias placas da pedra, antes que a pedra se mova no grampo. Pressione a pedra deve ser com muito cuidado para que ele não saia durante o processo de serração e não danifique o disco. Muitos amantes novatos, cortando uma pedra nas placas, insira as braçadeiras apenas uma pequena parte dela, na esperança de obter o máximo de placas possível até o próximo rearranjo da pedra. Por outro lado, se a pedra for fixada não muito confiável, ela pode se mover e, às vezes, dobrar o disco de corte que o dano será irreparável. Os braçadeiras exatas possibilitam cortar as placas com uma espessura de até 1, 5 mm ou blocos com uma espessura de até 100 mm.
Deve ser lembrado que os produtos de destilação de petróleo, como diesel e querosene, inflamáveis. Todas as reservas de refrigeração são desejáveis \u200b\u200bpara manter fora da casa ou outro quarto, que realiza o tratamento da pedra, e tenta não derrá-lo para o chão ao transbordar de um recipiente para outro. O chão sob a máquina deve ser coberto com um material do qual é fácil apagar o fluido derramado, e as hastes borradas ou o papel deve ser jogado em um lugar seguro fora do edifício.
Em workshops mecânicos, as emulsões de óleo de água são usadas em máquinas de corte de metal. Eles podem ser recomendados para serrar pedra. No entanto, alguns minerais porosos absorvem o óleo e as emulsões estão se tornando menos eficazes; Além disso, eles contribuem para o surgimento da corrosão das peças da máquina, mesmo que estejam completamente limpos e limpos.
Por estas razões, muitos fabricantes de máquinas de processamento de pedra exigem que não usem emulsões, bem como água limpa.
Foi relatado com bons resultados - anticongelante usado em veículos como refrigerante não congelante. Ela evapora lentamente, não infeliz e praticamente não cheira. No entanto, a solubilidade na água, uma grande capacidade de penetração e altos custos privam suas vantagens significativas sobre os produtos da destilação do petróleo.
Alguns minerais porosos, como varislicite e turquesa, absorvem o óleo tão rapidamente que é necessário suportar-os na água antes de serrar. A água preenche os poros e impede a penetração do petróleo.
Antes de serrar, você também pode pulverizar a resina acrílica de pedra. Isso, é claro, não impede que o óleo seja absorvido pelo avião, mas ajuda a proteger outras áreas de pedra desse fenômeno indesejado.
Partículas finas de poeira de pedra, dos quais o lodo é formado na parte inferior do palete, de vez em quando você precisa excluir.
Para a pasta acumulada firmemente burro na parte inferior, a serra por vários dias não usa. Em seguida, o líquido acima do lodo é cuidadosamente drenado ou chupando e, se desejar, é usado novamente. O fluido tremeu durante o dreno pode ser derramando em um saco de papel durável e definir algumas semanas a partir da sala para precipitar o lodo fino. O fluido limpo, que é então derramado do saco, é retido para reutilização, e o saco com lodo de lama é ejetado. O palete é completamente limpo, despejado nele purificado, como descrito acima, óleo e adicionar uma parte de fresco para trazer o nível de fluido para a marca correspondente. De acordo com as regras, o disco de corte deve ser imerso em um fluido a uma profundidade de não mais que 6-12 mm.
Capacidade de refrigerante
A maioria das serras de pedra são organizadas de modo que o tanque não só serve como uma capacidade de refrigeração, mas também é um elemento construtivo que transporta fuso e caliper. Nesses casos, o tanque é geralmente feito de uma folha de aço espessa plaelada, soldando os locais das conexões. Nas máquinas de outro tipo, o tanque é feito a partir de aço fino e inserir em uma caixa de madeira, que serve como base de todo o desenho da máquina.
É muito importante que esta caixa de suporte ou em outra versão - o tanque seria o mais difícil possível, porque é um suporte para o caliper e o fuso com o disco de corte e fornece-lhes uma localização estritamente definida em relação um do outro. Independentemente de a máquina ser auto-feita ou fabricada pela indústria, deve ficar vertical e firmemente em sua fundação. O ruído e a vibração podem ser significativamente reduzidos colocando a borracha sentida ou esponjosa sob os suportes da máquina. Há coasters especiais para máquinas de pedra à venda, mas você pode fazer o caseiro, feito a partir da seção transversal de 50 x 100 mm.
Capas de proteção. Quando o disco de corte é girado, o óleo é coberto com eles e polvilhe na pedra, o calibre e o resto do item da máquina. Por esse motivo, a máquina precisa de uma capa protetora, que atrasaria esses salpicos e devolveu o óleo no tanque. Tais caixas tornam metais e plásticos, e os últimos são mais caros. Se por algum motivo é desejável observar o silêncio da serra, então você pode usar um invólucro de plexiglass, mas este é um luxo. Você também pode inserir uma janela de plexiglass em um invólucro de metal, mas há esforços consideráveis \u200b\u200bpara cortar a janela no metal e ajustar os plexiglas na forma da janela e também fazê-lo para evitar que o refrigerante flua através dos compostos.
Interruptores de limite. Para eliminar a necessidade de controle constante sobre o processo de serragem, muitas máquinas são equipadas com interruptores de limite, que desligam automaticamente o motor quando o caliper chega a uma certa antes do ponto. O dispositivo transfigível é o comprimento ajustável do circuito que afeta o interruptor quando o calibre será mantido uma certa distância. Cada amador pode facilmente transformar o interruptor de sua máquina em automaticamente.
No caso mais simples, para isso, você deve anexar um cabo flexível de um pequeno diâmetro para o calibre, pule através de um pequeno orifício na parede do tanque e através de uma pequena polia para se conectar à chave convencional conectada à máquina com um cabo . Cabo durável com dobradiças conecta o cabo com o interruptor. O calibre promove para o local onde deve parar e a engrenagem do cabo para o circuito correspondente. O calibre é então retornado à sua posição original e inclui o motor. Quando o calibre chega ao final do corte, ele puxa o cabo de mudança e desliga o motor. .
Serras de pedra caseiras. "Coração" de qualquer máquina de pedra é o fuso - a localização do disco de corte e o calibre alimentando a amostra. O suporte para ambos os nós é um tanque de líquido de resfriamento, que deve ser suficientemente rígido para garantir a imutabilidade desses nós em relação ao outro no processo de serrar. Tal tanque é melhor feito de chapa plaelada 3 mm de espessura, soldagem as localizações das conexões. Mas é possível torná-lo de placas ou contraplacado de espessura (12 mm), tiping de dentro por uma chapa de metal, soldada nos locais de compostos. Bem feito, eles praticamente não são inferiores a tanques de metal.
O fuso é preso à parede lateral do tanque acabado com parafusos e arruelas. Se as paredes do tanque são feitas de madeira, é necessário usar lavadoras grandes para que a árvore não seja adequada, e os parafusos não são soltos. O grampo para uma pedra é apenas uma barra de árvore sólida com uma seção transversal de 50 x 100 mm, em uma extremidade da qual o loop de porta comum é anexado como uma dobradiça. A pedra é fixada usando parafusos longos com porcas carregando. Como a direção longitudinal do loop não pode se mover, a necessidade surge mais de uma vez para reorganizar a pedra no grampo. Mas se um do outro lado do tanque apertar uma peça do tubo, ao longo do qual a manga slides, conectada a esta barra, então você pode cortar várias placas de uma só vez, sem reverrar a pedra no clímax. Claro, você não pode alcançar uma grande precisão aqui, mas com alguma habilidade, você pode obter bons resultados.
As peças da máquina também são um motor de energia de 0, 25 litros. p., cinto em forma de cunha e invólucro de proteção. A parede traseira do segundo precisa ser feita a partir de qualquer folha de metal, e o lado e a frente fechar as tiras de tecido, o que poderia ser levantado para monitorar serrar. A máquina acabada e o motor são instalados em uma base compartilhada, colocando as folhas de borracha esponjosa ou folhas de feltro para reduzir o ruído e a vibração.
O trabalho da máquina de clínquer em casa. Se você comprou uma máquina de clínquer, leia cuidadosamente as instruções anexadas a ele. Instale a máquina em uma mesa robusta ou suporte. Aperte o disco de corte no final do eixo. Aperte a porca e, girando o eixo da mão, certifique-se de que todas as partes móveis não se doem. Em seguida, despeje o fluido de resfriamento para o tanque. Para que o disco esteja imerso nele no meio astímetro. Você não deve derramar mais fluido: ele só vai respingar e se espalhar.
Para as máquinas de pedra com discos com um diâmetro de 400-450 mm, o motor com capacidade de 1/3 litros é mais adequado. com. Mas você também pode usar 1/4 litros. p. Se você não procurar velocidade de alimentação de pedra muito alta. Em qualquer caso, o fabricante indicará qual motor é recomendado para sua máquina, e este conselho deve ser seguido. Aplicação menos poderosa do que a necessária, o motor leva ao superaquecimento e reduz a eficiência de serrar.
A maioria dos motores tem uma velocidade de rotação de 1725-1750 RPM, freqüência de rotação de alta velocidade 3450-3500 rpm. Para processar uma pedra, a preferência deve ser dada primeiro, mas você também pode aplicar o segundo se no motor para reduzir o diâmetro da polia, ou no fuso para aumentá-lo, ou fazer outra coisa.
Algumas máquinas já estão equipadas com plataformas ou outros dispositivos para anexar motores elétricos, outros não os têm; Neste último caso, o comprador deve cuidar disso. Deve ser lembrado que o motor e a serra deve ser fixada em uma base geral para que não haja movimento deles em relação ao outro e a linearidade das polias não seja perturbada: caso contrário, o cinturão de transmissão pulará.
Alguns amantes fazem tabelas duráveis \u200b\u200busando uma seção transversal de 100 x 100 mm para pernas, uma seção transversal de 50 x 150 mm (para uma tampa) e 50 x 100 mm (para strut). Você pode comprar suportes especiais, mas precisará de custos adicionais. O tamanho da tampa da mesa é determinado da seguinte forma: a serra e o motor colocam no chão e alcançam tal interpretação, de modo que as polias estão no mesmo plano. Em seguida, instalando e esticando o cinto, o comprimento e a largura do site ocupadas por todo o desenho. Para cada um dos tamanhos, pelo menos 150 mm são adicionados ao espaço para regular a posição do motor e fornecer um local para ferramentas e outros equipamentos.
Existem duas maneiras de montar o motor para a mesa: 1) Na tabela, os buracos coincidem com os orifícios do motor, e os parafusos são passados \u200b\u200batravés deles; 2) O motor é anexado à placa de madeira maciça, que pode avançar ou voltar, puxando a correia. De acordo com o primeiro método na tabela, dois furos são perfurados sob cada um dos ângulos da base de motor e, em seguida, a madeira é cortada entre eles, fazendo com que as ranhuras com um comprimento de pelo menos 75 mm, que permitem ajustar o posição do motor. De acordo com a segunda maneira, tais ranhuras são cortadas no quadro para a qual o motor é anexado, na frente e traseira dele.
O comprimento do slot deve ter pelo menos 100 mm. A desvantagem dos dois métodos é a necessidade de aplicar dispositivos para instalar e substituir cintos. Você também tem que lutar com uma economia de cinto, que ocorre inevitavelmente quando a máquina está operando por algum tempo. Para evitar a finação de madeira ao apertar porcas, é necessário aplicar arruelas grandes. Para garantir que a liberação rápida e fácil dos parafusos, se necessário, as porcas baratas devem ser instaladas nelas. Ao regular a posição do motor, deve-se lembrar que ambas as polias devem estar no mesmo plano, caso contrário, mesmo com um leve desvio, o cinto das polias salta e é rapidamente pisca.
Viu preso à mesa com pequenos rostos. Se não houver, use duas barras de madeira, arrogantemente para a tampa da mesa. Para eliminar a vibração sob a serra e o motor, coloque as peças de borracha esponjosa.
A frequência de rotação do disco de corte. Um dos principais fabricantes de discos de corte e equipamentos de serragem recomenda a instalação da velocidade circunferencial das serras de diamantes na faixa de 800.2600 m / min, e as velocidades mínimas a serem usadas para a serra de ágata, e o máximo - para calcita, suave e facilmente Pedra mensurável, que é geralmente representada por sua variedade densa, um mármore amador raramente é lidar com pedras de jóias, o mesmo suave como calcita. É mais provável que veja mais pedras sólidas, como ágata, árvore petrificada, Rodonite, etc. para este Razão, a serra de diamante deve ter velocidades de baixo círculo geralmente 800-1100 m / min. Claro, pedras mais suaves, incluindo calcita, facilmente viu em tais velocidades.
Fixando a pedra na escalada
A maioria das pedras, como agasias e Jaspers, cai para um ventilador na forma de formações arredondadas ou peças massivas. Fixação nas pedras de tal forma, é necessário com muito cuidado para que eles não se movam ou não virados durante a serra. Se a pedra for deslocada no dispositivo de fixação, os discos de corte falharem devido ao superaquecimento como resultado de travagem, flexão ou destruição da camada contendo diamante (Fig. 15). Ao consertar as pedras de forma arredondada, a ajuda substancial é fornecida por pequenas cunhas de madeira, que cercam uma pedra cercando para obter pontos adicionais de sua fixação. Nunca sobressalhe o tempo, sem esforço para melhor fixar a pedra. Puxando a amostra, tente movê-lo manualmente. Se for bem sucedido, isso significa que não será brasado bem o suficiente e deve ser reorganizado por diferentes.
Decida por si mesmo o que você quer fazer com sua pedra. Se você vai cortá-lo nas placas, depois cure a pedra para que seja tirada do grampo para uma distância suficientemente longa, permitindo que ele estivesse cortando várias vezes sem permutação, porque quando a pedra é permutada, é Difícil de reorganizar seu plano paralelo ao plano do disco de corte. É melhor fazer o máximo de cortes possível em uma instalação de pedra. Isso passa por si mesmo fornece pratos com lados paralelos. Amostras de forma irregular ou longa e estreita freqüentemente requerem corte preliminar, antes que elas sejam capazes de prender firmemente no grampo. Cada pedaço de pedra antes de serem cuidadosamente examinadas para detectar a melhor direção do corte. Os gastos neste momento vão pagar os resultados da serragem, se a direção for realmente selecionada com sucesso.
Arquivamento de pedra.
Tudo o que resta agora é servir uma pedra para o disco de corte para completar a operação de serragem. Se a sua máquina com uma alimentação mecânica, mova a pinça para frente para tal posição para que a pedra esteja quase tocando o disco de corte, enquanto instala a taxa de alimentação baixa, diminua a caixa e ligue o motor. Logo você vai ouvir um som de metal tocando. Esta serra de diamante entrou na pedra. Continue em algum momento de corte e desligue o motor e veja como é o corte. Verifique o paralelo ao plano do plano do disco para garantir que o disco de pedra não seja executado ou que a pedra não se mova do local. Se tudo acabar por estar em ordem, ligue o motor novamente e continue a serrar. Se a seção transversal da pedra for pequena, a taxa de alimentação pode ser aumentada, se for grande, é melhor continuar trabalhando no mesmo modo.
O começo deve ser iniciado com baixa taxa de alimentação, porque a maioria das pedras tem protuberâncias afiadas, que a alta taxa de alimentação pode causar sérios danos ao disco de corte. Esse perigo em particular é real para máquinas, no qual a alimentação é realizada por peso da carga. Os amantes mais experientes no começo do serrar só empurram a pedra para o disco com os dedos ou uma pequena vara (sem carga). Serra ao mesmo tempo, passa lugares desiguais em 1-2 minutos, após o que o peso da carga já é adicionado, proporcional ao tamanho da pedra. Evite começar a serra na borda cortada da pedra. Em tal superfície, o disco é lentamente deslocado para o lado, e se a serra não parar, ela será inundada no slot e tomará a forma da placa. Esta é outra razão pela qual no estágio inicial da serra é necessário aplicar as velocidades de alimentação mais baixas: nessas velocidades, os desencadeantes de disco uma pequena plataforma retangular, que pode ser perfeitamente aprofundada. Esta é uma condição muito importante. Se o último assumir a forma do prato, até que você proíbe, eles raramente cortam a pedra como é necessária.
Fim da serraria
Após a conclusão da operação de serra, é importante evitar a pressão excessiva no disco no momento da separação da placa de pedra geralmente tem um "hábito" desagradável para se apressar, deixando uma borda afiada que possa danificar seriamente o disco ou dar-lhe uma forma de placa. Muitos profissionais impedem a serra, sem trazer o serra até o fim, e sangrar o prato com as mãos. Ao usar um feed mecânico, essa recepção é opcional, mas em geral não faz mal.
"Serrar"
Alguns minerais ninhados, ou, como dizem, "processado", discos de corte, o que torna difícil cortar o processo de serrar entre eles, malaquita, jadeite e vesúvio às vezes os grupos minerais para o disco, e, em vez de cortar uma pedra , seu disco simplesmente polia a profundidade de corte da velocidade de corte é reduzido, e o disco é superaquecido e deformado ou encontrado. Para evitar isso, use as velocidades mínimas de alimentação, pois permitem que as partículas de diamantes e neste caso corte limpo. Se o plantio ainda estiver acontecendo, recomenda-se tocar na borda de corte do disco rotativo com um pedaço de tijolos de vez em quando. Este último limpa o disco e expõe as partículas de diamante. Às vezes, surgem dificuldades devido ao fato de que o fluido de resfriamento é desnecessário de espessura: lubrificando excessivamente a superfície da seção, ele não permite que as partículas de diamantes exibam adequadamente as propriedades de corte. Neste caso, os fluidos de resfriamento devem ser substituídos por um querosene convencional. Dificuldades também podem ocorrer ao tentar cortar as pedras de seções transversais muito grandes. Se o disco estiver quase completamente imerso em uma longa incisão, sua borda entrará em contato com uma superfície tão grande que as partículas de diamantes individuais não podem mais ter uma ação abrasiva de pedra. Nesse caso, é difícil dar qualquer conselho, exceto para recomendar para evitar serrar pedras, tais seções que são muito altas para este disco de corte. Quando a necessidade de cortar uma pedra grande, procurar ajuda para aqueles que têm uma serra maior, e concordarem em serrar.
Serras de corte
Outro tipo de serra, amplamente utilizado por fãs para serrar pedras nas placas, é um tamanho menor e menor variedade complicada de máquina clínica de pedra projetada para corte e corte de placas e pequenos pedaços de matérias-primas; Esta serra entre os amantes é chamada subcutida. Os principais elementos são: uma palete de metal durável, transportando um fuso e uma mesa de metal, a partir da qual a parte superior do disco de corte é. Um pequeno metal ou plástico Mudguard é fortalecido sobre o disco, protegendo o operador das gotas de óleo.
Trabalhe na serra de corte
Trabalhar na serra de sub-tamanho é nas mesmas regras que na máquina de pedra, exceto que neste caso a pedra é mantida e enviada por suas mãos. A serra de corte é usada para trabalho menor: obtendo espaços em branco para Cabochonov, para serrar pequenos pedaços de matérias-primas e aparar partes de aros. Em geral, essas operações são simples, mas ainda assim você precisa avisar os amantes do perigo de alguns erros. Nas placas depois de serrar a pedra nas máquinas de pedra no lugar onde eles são numerados, geralmente há pequenas protuberâncias que devem ser removidas. Para este propósito, você pode usar nippers convencionais.
Para cortar a placa, coloque-a na mesa da serra, tendo previamente convencido de que não há migalhas de pedra, pressionando-a muito para a superfície da mesa e mova-se lentamente para o disco de corte. O primeiro contato da pedra com o disco deve ser muito macio, porque a afiada, como uma faca, a borda da placa é capaz de danificar o aço macio do disco e levar ao seu desgaste rápido. A taxa de alimentação baixa é mantida até que o disco entre na placa a uma profundidade de vários milímetros, após o que a taxa de alimentação pode ser aumentada tão rapidamente para fornecer a placa ao disco de corte nesta pergunta, você pode responder apenas a sua própria prática jóias cruas Materiais é muito diferente em dureza e viscosidade, e não há sentido tentar explicar aqui como cada material se comporta durante a serra.
No entanto, é necessário saber que os sinais alertam que a taxa de alimentação é superestimada. Um desses sinais é o ventilador de faísca no ponto de contato do disco com uma pedra. Secando uma pedra na zona de corte e a aparência de poeira seca. Outro sinal do mesmo erro quando qualquer um deles parece que a taxa de alimentação deve ser imediatamente reduzida. Sem prática, é bastante difícil cortar a pedra exatamente ao longo da linha rebatida no prato, mas com o tempo os resultados são significativamente melhorados.
Em máquinas simples, a alimentação de calibre é realizada por gravidade da carga anexada ao cabo, que é transferida através da unidade e é conectada ao pinça deslizante movendo-se em direção ao disco de corte. O operador inclui o motor e as mãos promove o calibre para que o corte da pedra começa. Quando a profundidade da render atinge 10-12 mm ou mais, a carga é permitida para puxar o calibre. O peso da carga é ajustável dependendo do tamanho da pedra serrada. Este design tem uma série de deficiências.
Como a maioria das pedras processadas geralmente é a forma errada, a seção transversal os muda, ou seja, em lugares que serão mais amplos e em alguns lugares já. Consequentemente, a carga deve ser mais difícil, então é mais fácil. Portanto, se a serra não é pagar uma atenção constante, será difícil regular a massa da carga. No caso de aplicar uma carga suficientemente pesada, o disco de corte, caindo em seções transversais finas, começa a experimentar a pressão elevada prejudicial e está rapidamente desgastada.
Como uma árvore inaceitável é inaceitável para o trabalho do marceneiro, e as matérias-primas de pedra na maioria dos casos são pouco adequadas para processamento direto, se não forem reduzidos anteriormente em pedaços suficientemente pequenos. Portanto, para a preparação de matérias-primas para o processamento, os amantes de pedra usam vários tipos de serras de diamante, fortalecidos na máquina correspondente, cuja design depende do tamanho dos cortes das pedras e do ponto específico de serrar. As maiores serras são usadas para ver a pedra nas placas ou blocos, as serras de tamanho menor para serrar em pratos e aparar e as menores serras para serrar material valioso para minimizar o desperdício.
A maioria dos amantes novatos, vendo o trabalho da serra de diamante, ficam surpresos: como ele pode cortar uma pedra. Mas a serra pára, e eles não encontram dentes afiados, que eles têm certeza de que deveriam ter sido. Surpresa é ainda mais crescente quando, passando um dedo na borda do disco, uma pessoa não sente nada além de menor rugosidade, se alguma coisa se sente. Uma longa explicação é necessária que as serras não é um disco de aço fino em si, mas partículas muito pequenas e invisíveis e imperceptíveis do diamante, localizadas ao longo da borda do disco e sendo os mesmos "dentes".
Precisamos de desenvolvimento perene antes que as serras bastante boas e baratas fossem obtidas, populares entre os amantes. Essas serras fizeram processamento de pedra disponíveis para muitos milhares de amantes, e não apenas algumas centenas de profissionais. Antes do advento das serras de diamante para cortar, a pedra era mais usada pós abrasivas, como comer ou carboneto de silício, que "cobrou" discos de aço ou tela. Tais abrasivos não puderam ser diretamente ligados ao disco e foi necessário submeter-se à periferia do disco na forma de uma suspensão líquida ou lodo.
Quando o disco feito de aço macio girou, as partículas abrasivas os capturaram e arranhavam a pedra, a acima gradualmente a ranhura, que era um pouco mais larga do que a espessura do disco. Este processo lento, sujo e chato, chamado de serrar usando abrasivo gratuito, agora é raramente aplicado por amantes, mas usado em algumas operações especiais que serão ditas neste capítulo. Enquanto isso, consideramos as serras de diamante e seu design.
Pó de diamante para di. O uso de pó de diamante é conhecido de muito tempo. O diamante foi usado como um material abrasivo muito antes do método de polimento deste mineral sólido. Atualmente, a maioria das serras de pedra aplicadas pelos amantes contêm pó de diamante. Na serra de grandes blocos, indo na alvenaria de pedra ou a fabricação de monumentos ainda usam grandes serras com um abrasivo gratuito, embora muitos já estejam se movendo para as serras de diamantes, porque com a sua O trabalho de ajuda é realizado muito mais rápido.
O diamante é o mais difícil dos minerais bem conhecidos e é essa propriedade que torna tão valiosa para cortar outros minerais até tão sólido quanto a safira e o chryserill. Os diamantes de jóias são semelhantes aos que vemos nos anéis de casamento são os mais limpos, mas eles são muito fáceis de dividir e, portanto, não podem ser usados \u200b\u200bpara serrar. Além disso, eles são muito caros. Mais adequado para fins abrasivos variedades de diamantes poluídos conhecidos como lado ou carbonado. Eles são mais viscosos e, portanto, servem mais tempo. Moagem e classificada em pó de diamante para venda em quilates e pode ser usado para várias metas de polvilhar para polir. Um pó de diamante sintético é tão importante para todas as operações de processamento de pedra, bem como um pó natural de diamante.
As dimensões das partículas do pó de diamante. Existem duas maneiras de designar o medidor sólido de partículas em pó em unidades de malha e em micrômetros. As dimensões nas malhas são determinadas com base na passagem de partículas através da peneira correspondente com o número estabelecido de threads para uma linha (1 polegada \u003d 25 4 mm). Assim, o grão de 100 malha é um pó que passa por uma peneira com 100 células por polegada, e não passa pela peneira com um grande número de células. O pó é o mais fino do que com células menores a peneira corresponde a ela. Em outro sistema, o tamanho de partícula é fornecido em micrômetros - unidades de medição de comprimento (1 mm \u003d 0, 001 mm). O tamanho de partícula de pó de pó de diamante pode ser designado pela célula de peneira, indicado como o número de pó, que é o mesmo, ou dado em micrômetros.
Máquina de serrar para pedra de auto-corte em casa.
As serras de pedra, em princípio, não diferem da serra circular para o decreto, e em ambas as estruturas, você pode ver quase sozinha e os mesmos dispositivos. Seus detalhes principais são: eixo de aço ou fuso, no qual o disco, polia e uma correia de cunha conectando o eixo com o motor (geralmente com um motor elétrico), bem como uma plataforma, ou um calibre onde o material serrado é colocado. Além das serrarias de pedra, é necessário ter um recipiente com um refrigerante para imergir o disco durante a rotação. Assim, a serra esfriava e lavou a poeira de pedra.
Embora o princípio do trabalho da serra de pedra seja o mesmo que serras em uma árvore, é importante lembrar que os minerais são significativamente mais difíceis do que a madeira, e, portanto, técnicas especiais são necessárias para este último. Uma boa serra de diamante corta minerais macios a uma velocidade de cerca de 5 mm / min e mineiros mais sólidos e viscosos com uma velocidade ligeiramente menor. A árvore bebeu a mesma distância em segundos. Como os discos de corte de diamantes são muito mais finos e muitas vezes mais caro serra na madeira, com eles devem ser tratados com extrema cautela, a fim de evitar atletas, flexões e quebras.
A partir daqui está claro por que esses requisitos tão altos para a precisão da fabricação de serras de pedra são apresentados. A experiência mostra que, se o tamanho da pedra exceder 50, 70 mm, é inadequado mantê-lo na mão ao serrar, mas crua raramente tem uma plataforma plana e não pode ser instalada constantemente na mesa de serra.
Assim, os principais nós da serra de pedra são: o fuso no qual o disco de corte é anexado; Dispositivo de acionamento para rotação do disco; Pinça com clipe; Capacidade para o conteúdo de refrigerante e cama. Cada um dos nós é descrito em detalhes abaixo com a explicação à medida que trabalham para ajudar os amantes a fazer serras com suas próprias mãos se tiverem tal desejo.
Fuso e rolamentos. Os discos de corte devem ser instalados em eixos de aço suficientemente grossos, de modo que a rigidez da estrutura e a precisão da sua operação sob a ação das tensões fornecidas são preservadas. Pequenos discos (diâmetro até 100 mm) podem funcionar bem nos eixos com um diâmetro de 12 mm, embora a preferência seja dada a eixos com um diâmetro de 15 mm. Para discos com um diâmetro de até 400 mm, o diâmetro dos eixos é desejável 18-25 mm. O final do eixo pode ser menor diâmetro se o restante tiver um diâmetro apropriado. Os discos são fixados em ambos os lados por flanges para garantir a rigidez e a uniformidade de sua rotação. Discos finos exigem grandes flanges do que espessamento de discos. Para um disco com um diâmetro de 112 mm, os flanges devem ser usados \u200b\u200bcom um diâmetro de 75 mm; Para discos em 200 mm - flanges 37-50 mm; Por 300-400 mm - flanges 75-87 mm. Em alguns casos, quando é necessário, por exemplo, para aquecer fendas finas, com grande precisão, os flanges só podem até 12 mm não atingir a borda do disco.
O eixo da serra é fornecido com rolamentos para proporcionar fácil e ao mesmo tempo rotação exata. Os rolamentos de esferas são duráveis. Eles devem ser aplicados se houver tal oportunidade. A serra em sua presença mantém a precisão após muitas horas de operação, o que fornece um corte reto e a eficiência a longo prazo do disco de corte. Algumas serras usam rolamentos deslizantes, que são forros de aço colocados por ligas macias de antifriction. No entanto, as serras com tais rolamentos rapidamente perdem sua precisão no trabalho, se esforços significativos sejam anexados às extremidades dos eixos. A vibração do eixo aparece e a precisão de corte é perdida. Por estas razões, na maioria das modernas serras marcantes de pedra, são aplicadas exclusivamente rolamentos de esferas.
A maioria dos rolamentos precisa de lubrificante, especialmente rolamentos deslizantes em que um óleo fino de óleo é projetado para centrar o eixo e evitar o atrito. Lubrificante frequente - trabalho muito tedioso, existem vários tipos de rolamentos, que custam sem lubrificação ou exigem apenas ocasionalmente. Em alguns rolamentos de esferas, os lubrificantes são colocados durante a fabricação, e no futuro eles não precisam mais reabastecer devido à presença de glândulas. Tais rolamentos também são protegidos do pó abrasivo de entrando neles, que rapidamente exibe os rolamentos de outros tipos.
Não se importe e rolamentos de deslizamento de bronze poroso. Bronze neles é impregnado com óleo que fornece lubrificação por muitos dias.
Deve-se lembrar que o eixo de qualquer equipamento clinner, independentemente de seu tipo, deve ser suficientemente difícil e não desaparecer, e os rolamentos de qualquer projeto devem garantir a precisão da rotação. Se esses requisitos forem realizados, a serra será realizada sem dificuldade.
O uso de massa de materiais abrasivos de diamante abriu completamente novas oportunidades no processamento de pedra, concreto, alvenaria. Antes de sua aparência, a única maneira de dar pedra uma nova forma era uma maneira de chicoteado por rudemente (um martelo ou quisel oco) e alinhe com argamassa de cimento.
Agora cortes de concreto (e mesmo granito), realmente como óleo. Equipamento especial permite cortar as aberturas, com precisão e limpeza de concreto, cortar as costuras, cortar perto das paredes, teto, chão, em um ângulo, para uma maior profundidade (até 4 metros). Amostras de tais suprimentos de equipamento, por exemplo, Hilti. No mesmo artigo, a atenção é dada a uma ferramenta mais simples e de massa que pode ser generalizada.
Algum Óculos de canto (Tendo alta potência e número de revoluções, proteção especial contra partículas abrasivas) ao instalar os discos apropriados, pode ser usado para cortar pedra. Tais características da máquina são significativamente refletidas a seu preço e, portanto, são especificamente observadas pelo fabricante. Ao usar essas máquinas, é muito sensível a choques, portanto, como regra, eles guiam os trenós e ajustando a profundidade de propilo. Outra característica é a presença de um bom sistema de poeira.
Discos de diamante de construção Geralmente têm uma espessura de 5-6 mm e fendas características para melhorar a remoção de resfriamento e poeira. Um bronze ou outro material macio é usado como um fichário no disco. A qualidade do disco é determinada principalmente pelo tamanho dos diamantes e seu conteúdo percentual no fichário.
Ao colocar esculturas em concreto ou tijolo sob tubos e fiação elétrica, uma ferramenta especial é mais eficaz, chamada borozdal. ou strobereZ.. Essas máquinas são uma variante de máquinas de corte poderosas com dois discos e, como regra, a capacidade de ajustar a profundidade do corte e a distância entre os discos. Suas vantagens são óbvias - a velocidade do trabalho mais duas vezes, as ranhuras são simples e limpas. As máquinas são usadas na construção e indústria de materiais de construção.
Especialmente máquinas de corte potentes são caixas - máquinas com uma unidade de benzomotor. Sua dignidade é completa autonomia e maior poder, desvantagem - a presença de gases de escape. Naturalmente, os fabricantes de motosserras tornaram-se os principais fabricantes de gasões, que desenvolveram estruturas de motores gasolina confiáveis, compactos e tecnicamente perfeitos.
Óleos de combustível são principalmente multifuncionais. Eles podem cortar asfalto, concreto, granito, concreto armado, tijolo, rolamento de metal, azulejos cerâmicos.
