Pietrele, cum ar fi rasa de astăzi, este folosit în mod activ nu numai în construcții, ci și în design. Cu toate acestea, nu vom uita că tăierea mecanică a pietrei duce adesea la apariția defectelor. Deoarece tăierea este efectuată de un disc rotativ, pot apărea chips-uri pe linia de tăiere. Dar este doar jumătate din probleme. Supraîncălzirea de la frecare a discului despre suprafața pietrei duce la o schimbare a proprietăților mineralei în zona directă a tăierii. În viitor (când este instalat), probabilitatea de deteriorare a pietrei este în acest loc.
Pe site-ul web al companiei Timp de piatră, vă puteți familiariza cu procedura de efectuare a tăierii hidraabrazive a pietrei. Rețineți că astăzi această tehnologie nu este în afara concurenței, deoarece asigură condiții optime (riscurile sunt reduse cât mai mult posibil). În plus, mașinile de tăiat hidroalabrazive au capacitatea de a tăia sub orice vector (tridimensional).
Imposibilitatea încălzirii în timpul tăierii se realizează datorită utilizării jetului de apă direcțională. Strict vorbind, din acest motiv că nu există praf de piatră în aer - principala problemă a celor mai concurente tehnologii de prelucrare a pietrei.
Lățimea tăierii poate fi selectată în conformitate cu Termenii de Referință. Având în vedere faptul că controlul jetului este realizat de un computer, erorile din șirul de șir sunt reduse la zero. Este suficient doar să programați operația, să o verificați și să porniți echipamentul de lucru.
Ascuțirea pietrei de apă. Această afirmație este cunoscută în Rusia de la sincer. Trebuie remarcat faptul că utilizarea inițială a apei pentru tăierea pietrei a fost aplicată în Rusia (în URSS, să fie corectă).
Cu toate acestea, astfel încât apa curată tăiește formarea de rocă trebuia să fie injectată cu o presiune incredibilă. Ca urmare, a fost cheltuită o cantitate extraordinară de energie în procesul de tăiere. Sectorul industrial a abandonat o astfel de modalitate de prelucrare a pietrei.
Mult mai târziu, în SUA, tehnologia a fost finalizată prin adăugarea de particule abrazive în apă. Iar eficiența energetică a tehnologiei a crescut în zeci, dacă nu sute de ori.
Astăzi, tăierea hidroalabrazivă a pietrei este folosită peste tot. Inclusiv în proiectare.
Este demonstrat în mod clar pe videoclip, cu o ușurință și viteză, cele mai rapide roci de piatră se efectuează:
20.09.2018
Prin achiziționarea unui disc de tăiere a diamantelor profesionale, este imposibil să nu se țină cont de costul său ridicat. Prin urmare, este foarte important să alegeți exact discul care se potrivește cu nevoia specifică. Discurile de tăiere cu diamante sunt utilizate în principal pentru tăierea betonului și a pietrei, precum și pentru sticlă și fibră de sticlă. Atunci când tăiați o cantitate mare de piatră, discul de tăiere cu diamant are avantaje vizibile față de abrazive: nu pierde adâncimea de tăiere, diametrul discului este păstrat în timpul funcționării, viteza liniară nu scade, cu o cantitate mare de lucru, dă rezultate semnificativ mai bune.
Ei sunt capabili să distrugă pietre mari de granit, expunându-le la forțe puternice. În actul, foarfece pentru tăierea cu forțele opuse aplicate liniar în așa fel încât piatra să fie ruptă în direcția liniei formate între suport și linia de încărcare superioară atașată la planul imens al forței. Blocul de granit sau piatră, supus sarcinilor, nu rezistă la presiune și pauze imense. Foarfecele electrice funcționează destul de repede când pietrele sunt distruse sau despicate. Există diferite dimensiuni de foarfece pe piață pentru a sparge pietrele, totul depinde de dimensiunea pietrei și durității pentru a selecta mașina dorită.
Fabricare
Deci, cum fac discurile de diamante? Să încercăm să ne dăm seama.
Piesele de diamant artificial sunt presate în firme speciale într-un liant metalic. Sunt utilizate diamante de altă calitate și magnitudine și diverse lianuri metalice.
Prin schimbarea calității diamantelor, concentrația, compoziția liantului și a formei, puteți obține segmente de diamante ale mărcii dorite.
Autoturismele mari sunt de obicei utilizate în cariere pentru utilizarea pietrelor într-un mod industrial. Unele mai mici datorită dimensiunii lor sunt ușor transferate la locul de muncă, ceea ce este destul de practic pentru fabricarea pietrelor de piatră, unde majoritatea pietrelor de piatră sunt deja tăiate, pregătite folosind doar o schimbare pentru unele tăieturi. Există, de asemenea, foarfece de mână pentru tăierea pietrelor mici. De regulă, aceste mici foarfece utilizează sisteme de pârghie sau sisteme hidraulice mici. Aceasta este o practică pentru a finaliza lucrările mici.
Există autoturisme care utilizează sisteme similare cu foarfecele de tăiere pentru o piatră care poate tăia pietre care dau pietre geometrice diferite pentru pietre la un moment dat, cum ar fi hexagoane, pătrate, triunghiuri și dreptunghiuri. De regulă, au tăiat doar pietrele mici. Se recomandă ca operatorul care procesează tăietorul de piatră pentru siguranța sa să protejeze mâinile, utilizează mănuși pentru a proteja ochii de posibila deconectare a fragmentelor mici de ochelari de rock sau a vizorilor.
Segmentele sunt atașate la cazul de oțel cu sudură laser (pentru tăierea uscată) sau lipit de argint (pentru tăierea umedă).
Silver de topire apare la o temperatură de 650-700 ° C, ceea ce permite utilizarea segmentelor de diamant de înaltă calitate). Acum, partea de tăiere seamănă cu un gol, dar nu posedă proprietățile de tăiere.
Producătorii de succes au dezvoltat o nouă tehnologie de fixare HDS (Sentat de înaltă densitate) - lipire de pulbere de înaltă densitate. HDS vă permite să utilizați segmente de înaltă calitate. Discurile personalizate pot fi utilizate pentru prelucrarea uscată. O nouă metodă de lipire nu necesită o zonă neutră între segmente și un caz, care vă permite să utilizați absolut segmentele (partea de tăiere). Pe eticheta acestor discuri este markerul cu tehnologia HDS. Pentru a obține efectul de tăiere, segmentele discului se deplasează (deschise) cu o ascuțire ceramică la o adâncime atât de o adâncime, astfel încât primele bucăți de diamant să fie vizibile.
De asemenea, este recomandat să se protejeze urechile de zgomotul constant al mașinii și de zgomotul cauzat de piatra distructivă. În următorul videoclip, veți vedea cum mașina taie pietrele de piatră în formă hexagonală. Aceasta este o mașină relativ mică pentru pietre de grosime mici. Tăiate pietre cu un mod hexagonal și alte formate.
Video: Tăiați pietrele folosind mașina. În acest videoclip, veți vedea un cuțit industrial pentru tăierea pietrelor. În acest videoclip veți vedea cum mașinile de tăiat sunt ușor de tăiat pietre. Tunsoare de piatră. În următorul videoclip, veți vedea o mașină de schimbare puternică care taie roca de granit. Veți auzi în el cum scârțâia pietrei de granit când se împarte. Până la sfârșitul videoclipului, veți vedea cum operatorul face o demonstrație, plasând o piatră într-o cea mai groasă parte, ajungând la tăieturi foarte subțiri.
Acum discul de diamant este pregătit pentru muncă. Direcția deschiderii din fabrică a discului de diamant este determinată de poziția discului de pe arborele mașinii de tăiere. Unele firme provin corect, observând direcția corectă a rotației discului de săgeata de pe corpul său.
Cum de a alege
Pentru alegerea corectă a discului, trebuie să știți ce dimensiuni, forma dinților și marca este potrivită pentru mașina utilizată și materialul fiind procesat.
În acest videoclip veți vedea o schimbare foarte puternică care procesează pietre mari. Veți vedea cum are mașina un mâner robot pentru procesarea pietrelor de granit. Într-adevăr, operatorul gestionează comenzile mașinii pentru mișcarea și tăierea pietrelor mari. Rochiile mari de granit sunt ușor de curățat. Banda transportoare de piatră aduce pietre lucrătorilor care au tăiat pietre de granit la dimensiuni mai mici pentru a face pietrele de piatră.
Video: Tăiați pietrele de granit mare cu mașina. În acest videoclip, veți vedea o mașină mică de tăiere a granitelor mobile. Video: Granit cu aparatul. În acest videoclip veți vedea sloturi industriale pentru tăierea pietrelor de granit. Video: Tăiați pietrele de granit folosind aparatul.
Diametrul diskului exterior depinde de adâncimea de tăiere dorită: cu cât este mai mare adâncimea de tăiere, cu atât este mai mare diametrul. În același timp, este necesar să se ia în considerare diametrul prevăzut pentru mașina utilizată. Dacă diametrul exterior prevăzut pentru mașină nu este potrivit pentru lucrarea efectuată, trebuie să luați o altă mașină. În nici un caz nu poate fi schimbat diametrul discului pentru mașină, deoarece viteza liniară a discului va fi incorectă - în funcție de material, tăietorul este fie extins incorect, fie va deveni blocat și supraîncălzit, pe lângă faptul că există un pericol supraîncărcați mașina.
Dar, în cele din urmă, ca o civilizație antică, fără ajutorul tehnologiilor moderne, a fost capabil să miște pietrele la 2, 5 tone pentru a-și face celebrul piramide? Această întrebare a suferit de egiptologi și ingineri mecanici. Dar acum echipa din Universitatea din Amsterdam consideră că au descoperit secretul.
Vechii egipteni și-au purtat marfa de rock prin nisipurile deșertului: zeci de oameni au pus pietre în "sanie" mari și le-au atribuit șantierului de construcție. De fapt, Sani au fost în mare parte suprafețe plate mari, cu margini tratate. Când încercați să trageți sania cu o încărcătură de 2, 5 tone, aceasta, de regulă, scade în nisip înainte, creând un lift care trebuie îndepărtat în mod regulat înainte de a deveni un obstacol și mai grav.
Deschiderea interioară a discului trebuie aleasă de-a lungul arborelui mașinii, decalajul în nici un caz nu ar trebui să fie. Diferența în diametre poate fi corectată cu o selecție exactă de șaibe.
Cele mai frecvente standarde ale deschiderii interioare:
Selectați formularul
Forma dinților discului de diamant depinde de numirea și materialul procesat. Viteza și puritatea tăierii depind de forma dinților. De exemplu, pentru tăierea asfaltului, distanța dintre dinți trebuie să fie mare, astfel încât miezul să fie bine îndepărtat, iar curățenia tăieturii în cazul suprafeței drumului nu contează.
Nisipul umed, totuși, nu. În nisip cu cantitatea dorită de umiditate, punțile capilare sunt formate - picături de apă, care forțează cerealele să comunice între ele, ceea ce dublează rigiditatea relativă a materialului. Acest lucru împiedică formarea de nisip în fața salatelor și jumătate din puterea necesară pentru tragerea acestuia.
Fizicienii au postat versiunea de laborator a sanilor egiptene pe nisip. Acestea s-au determinat atât rezistența la tracțiune necesară, cât și rigiditatea nisipului în funcție de cantitatea de apă din nisip. Pentru a determina rigiditatea, au folosit un reometru care arată cât de multă putere este necesară pentru a deforma o anumită cantitate de nisip.
Discurile pentru tăierea plăcilor de clincher și a sticlei nu au dinți, deoarece avem nevoie de o tăietură cu o margine curată și există un pericol de deteriorare a materialului.
Este obișnuit ca segmentele ridicate ale cazului de locuințe să crească durabilitatea discului. Nu este adevarat. Forța depinde de compoziția segmentului de liant și de concentrația de diamant. Segmentele înalte sunt utilizate în principal pentru tăierea materialelor de piatră pentru a oferi o distanță suficientă față de un liant suplu pentru uzura segmentului și că discul nu este blocat.
Experimentele au arătat că forța de tracțiune necesară scade proporțional cu rigiditatea nisipului. Slide Sanya este mult mai ușor pentru nisipul umed solid al deșertului, deoarece nisipul nu se acumulează în fața salatelor, ca în nisipul uscat.
Aceste experimente servesc ca o confirmare a ceea ce știau egiptenii.
Gravura laser în piatră este indicată pentru pietre naturale, lustruite și, de dorit, întunecate, cum ar fi granit, marmură sau bazalt. Granularea mai omogenă și strânsă a pietrei, cu atât mai bine rezultatele gravării. Dar chiar și o mică pietriș poate fi tratată cu un laser cu rezultate bune datorită suprafeței sale netede. Un alt material ideal: marmură albă - În acest caz, mașina de gravat cu laser produce o înregistrare a unei culori albe omogene pe piatră.
Marcajul primar
Dacă diferite materiale din piatră trebuie să taie, trebuie să alegeți discuri ale mărcilor universale, dacă materialul este cunoscut în avans, este mai economic pentru a alege discurile de branduri speciale.
Trebuie remarcat faptul că diferite firme folosesc diferite metode, denumiri sau simboluri pentru etichetare, deci atunci când alegeți un disc trebuie să fiți foarte atent, altfel tăierea poate fi foarte scumpă.
Este imposibil să tăiați pietre laser.
Pe măsură ce au suprafețe neregulate, pietrele sunt mai potrivite pentru imagini raster. Este dificil să se reproducă imagini cu detalii mari în anumite condiții, care este foarte dependent de textura de piatră. Tăierea sau tăierea pietrei sau a materialelor compacte, cum ar fi cărămidă, bloc sau beton, este posibilă cu o mașină portabilă simplă: lanțuri de ferăstrău.
Adesea, utilizatorii sunt judecați prea primitiv, împărțiți de materialele prelucrate din piatră pentru două tipuri - moale ușor procesate și solide greu de lucrat.
Pentru un solid, un disc este luat cu un liant moale și pentru moale - cu un liant solid. Dar acest lucru nu este întotdeauna suficient, deoarece există materiale atât de moi din piatră, a căror tratament poate fi mult mai greu decât solid.
Dar nu toate lanțurile sunt capabile să taie toate materialele. Ce fel de ferăstrău este de a alege în conformitate cu materialul sau piatra de care aveți nevoie pentru a tăia? Să luăm acest zoom pe ferăstrău cu lanț. Piatra de tăiere necesită o capacitate puternică de tăiere de a tăia materiale compacte, un sistem de tăiere îmbunătățit și udare constantă, pentru a răci sistemul de tăiere și pentru a legi praful. De aceea, piatra și materia principală sunt mașini specifice.
Sub termenul general "Chainsaw" ar trebui alocate două categorii principale de mașini. În cazul în care sistemul de tăiere constă dintr-un circuit rotativ, acționat pe o tijă de ghidare a unui motor de căldură sau electrică, o mașină de tăiat disc, pe care un disc de tăiere acționat în rotație pentru el însuși cu un motor termic sau electric. Comparând cu lanț clasic pentru lemn, unde lanțul cu dinții de tăiere se rotește pe ghid, materialul de ferăstrău este diferit.
Una dintre principalele caracteristici este abrazivitatea unui material de piatră. Astfel, atunci când alegeți un brand de disc, este necesar să se separe materialele din piatră mai întâi în funcție de gradul de abrazivitate în trei grupe și apoi de duritate.
|
Corectarea erorii
Lanțul îmbunătățit cu deconectări mici, unde fiecare dinte din toate laturile este echipat cu diamante sintetice, mult mai dificil decât materialele tăiate solide. Distribuția apei la punctul de tăiere furnizat de aparat și să fie conectat fie la o sursă de alimentare directă, fie la un rezervor de presiune externă.
Ce se întâmplă dacă se folosește un brand incorect?
Cu substanță de liant prea solidă, segmentul (partea de tăiere) va fi blocat. Deci, va fi în cazul în care marca este corectă, dar mașina este prea presantă.
Semnează: Discul începe să taie încet, segmentul este lustruit - suprafața de tăiere a devenit netedă. În acest caz, este imposibil să continuați tăierea, cu atât mai puternică să apăsați.
Pe baza principiului unei mașini de rectificare unghiulare sau a unui ferăstrău circular, cuțitul discului și tăietorul de podea se caracterizează. Acesta poate fi un ciclu în două curse pentru mașinile care trebuie transferate manual sau un motor de 4 timpi pentru mașinile utilizate în principal pe Pământ. Conduceți de la rășină sau oțel, eventual cu o jantă de diamant continuă sau cu dinți de diamante în conformitate cu materialul de tăiere. Acesta trebuie conectat fie la o sursă de alimentare directă, fie la un rezervor extern sub presiune.
Soluție: tăierea unui material abraziv de timp, de exemplu, rușinea sau ceramica ascuțită până când suprafața de tăiere este din nou buggy (aceasta se numește deschiderea segmentelor). Dacă tăietorul este blocat constant, trebuie să alegeți discul unui brand mai moale.
Dacă continuați să lucrați cu un tăietor de cusături, supraîncălzirea diamantului lustruit (va cădea) și în cele din urmă se va transforma în grafit. Corpul carcasei se va supraîncălzi și se deformează (discul va fi de la o parte la alta). Această poziție nu poate fi corectată, iar discul va trebui să fie aruncat.
Acoperiri, podele și plăci, materiale de construcție. . Utilizarea sa este recomandată pentru toate lucrările de tăiere pe pământ și necesitând o anumită precizie a liniei de tăiere, precum și pentru distanțe mari pentru tăiere. Este util să știți: Cutterul de disc poate fi adesea echipat cu accesorii pentru a elibera utilizatorul, de exemplu, roțile pentru a apăsa pe perete sau cărucior pentru a împinge podeaua.
Segment (partea de tăiere) - Urcați prea repede, dacă marca este prea moale pentru acest material.
Semnează: Discul se taie foarte agresiv, iar segmentul (partea de tăiere) este uzată la primii metri de tăiere, astfel încât să fie vizibilă pentru ochi.
O altă caracteristică: cazul se îndreaptă spre faptul că părțile laterale ale segmentului (deși segmentul are încă o înălțime suficientă) devenind o înălțime de la grosimea corpului, iar discul începe să se blocheze în material.
Sfat: Alegerea unui brand recunoscut este o garanție a fiabilității și poate repara mașina la cel mai apropiat agent. Pentru o persoană și pentru utilizarea specifică a închirierii unui lanț ferăstrău pe o piatră este cu siguranță mai profitabilă. Dar țineți cont de faptul că lanțul sau discul trebuie să fie achiziționat și că mașina este cel mai adesea eliminată fără un rezervor de apă.
Este util să știți: Mașina de canelură este un tăietor de material echipat cu două discuri paralele pentru a crea o canelură corectă în materiale solide pentru canalele de cablu și canalele. Pentru a afla mai multe despre întreținerea și utilizarea ferăstrăului cu lanț.
Când continuați să lucrați cu un astfel de disc, tăierea va costa prea scumpă sau tăietorul va purta atât de incorect că munca va trebui să se oprească.
Soluție: Trebuie să utilizați un disc de brand greu. Discul brandului moale va rămâne pentru reducerea mai multor materiale solide.
Ce disc pentru a alege pentru umed sau pentru tăiere uscată
Discul pentru tăiere uscată (cu sudură cu laser) este potrivit pentru tăierea umedă (dacă sunt permise condițiile mașinii), nu se întâmplă nimic special cu acesta. Praful nu este format, dar viteza de tăiere și durata de viață a serviciului de disc vor scădea. Și totuși, continuarea lucrului, este imposibil să folosiți apă pentru răcire din când în când. Răcirea ascuțită duce la deformarea discului. Acest lucru se poate întâmpla și accidental, de exemplu, atunci când tăierea asfaltului acoperit cu puddle de apă.
Discurile de tăiere umede au de obicei un diametru mai mare decât discurile pentru tăierea uscată. Discurile de tăiere umede necesită răcirea atentă a apei, astfel încât temperatura corpului să rămână în limite admise. Este necesar să scoateți cu grijă miezul de adâncimea tăierii.
Este imposibil să se producă discuri de tăiere uscată pentru tăierea uscată umedă, segmentele de argint lipit pot cădea de pe carcasă (lipitorul de argint se topește la o temperatură de + 650-700 ° C), se poate supraîncălzi carcasa din oțel (va pierde rigiditatea, iar tăietorul va începe să vină).
Sfaturi pentru discurile cu diamante
La achiziționarea unui nou disc, este necesar să se afle: materialul din care compoziția va trebui tăiată; Care este adâncimea tăierii; Disc Diamond, din care dimensiunea este potrivită pentru mașina utilizată (diametrul exterior, grosimea, gaura interioară); Care este puterea mașinii de tăiere în kilowați; Va fi utilizată tăierea umedă sau uscată (capabilitățile mașinii). Aceste informații sunt necesare pentru vânzător.
Dacă discul achiziționat mai devreme, trebuie să vă asigurați că marca sa corespunde materialului rezultat. Dacă există îndoieli, ar fi mai corect să consultați vânzătorul sau furnizorul. La instalarea unui disc în mașină, este necesar să se urmărească direcția de rotație a discului specificată pe săgeata cu tăietor, coincis cu direcția de rotație a arborelui mașinii.
De asemenea, este important ca viteza mașinii să corespundă marcatei pe tăiere. Pe etichetă, producătorul indică viteza maximă rezolvată de rotație (RPM) și viteza maximă liniară (m / s).
Când lucrați cu o viteză incorectă, este posibilă deteriorarea sau partajarea incorectă a tăietorului, tăierea este ineficientă. Pentru a evita înclinația tăietorului asupra părților și a utilizării forței (greutatea mașinii este suficientă). Cu o adâncime mare de tăiere este mai corectă pentru a face o pre-incizie (20% din adâncimea finală de tăiere). Acest lucru va evita supraîncărcarea mașinii și va facilita obținerea unei tăieri directe.
La tăierea cu tăietor de mână de plăci de piatră cu o grosime de 20-40 mm, aveți nevoie de un limitator de adâncime pe disc pentru a regla adâncimea maximă de tăiere, astfel încât contactul cu piatra să fie minim. Dacă fisurile au fost formate pe tăietor, munca trebuie oprită imediat.
Util pentru a consulta vânzătorul sau furnizorul cu privire la cauzele apariției defectului
Furnizate de site-ul km.ru.
Astăzi vom vorbi despre cum să tăiați sau să tăiați granitul dvs. sau orice piatră naturală și artificială la domiciliu. Descrierea detaliată a tehnicilor și tehnologiilor pentru a permite tăierea și tăierea independentă a pietrei cu mâinile lor
Pentru a începe cu, cumpărare sau luați o mașină de piatră compactă desktop. Piatra divizată - problema nu este ușoară. Pentru a face acest lucru, trebuie să cumpărați un ferăstrău cu diamant care va avea un diametru de cel puțin două sute de milimetri. Dacă piatra se referă la rase valoroase, diametrul nu trebuie să fie mai mult de o sută de milimetri, astfel încât mai puține pierderi posibil. O mașină clinică sau un ferăstrău cu diamante este cel mai bun disc de oțel, care are o margine de tăiere din pulbere de diamant și oțel.
În exterior, dispozitivul seamănă cu un ferăstrău circular convențional pentru lemn. Uneori, în dispozitivul Kit Go Dispozitive pentru strângerea de pietre non-standard și o sticlă de răcire. Discurile sunt atașate pe ambele părți prin flanșe. Roțile mai subțiri, cele mai largi flanșe. Agentul de răcire trebuie să acopere un disc timp de cinci milimetri. Antigelul, apa cu săpun lichid sau sodă este de obicei utilizat ca un lichid de răcire. Înainte de muncă, trebuie să fie turnată și după absolvire - să fuzionați.
Înainte de a începe tăierea, trebuie să porniți ferăstrăul și să vă asigurați că are o centrare corectă și fără bătăi. Tăierea directă a pietrei începe cu fixarea pietrei în dispozitivul de prindere. Inițial, piesa de prelucrat este procesată lent, apoi începe să întărească presiunea. După ce a apărut slotul, este necesar să verificați dacă piatra a fost deplasată în clema. Când este o tăietură de piatră, nu trebuie să atingă suprafețele laterale ale discului.
La sfârșitul lucrării, piatra prezintă practic, în acest moment mașina trebuie oprită și întrerupe manual placa. Deci, faceți toți profesioniștii care nu vor să deterioreze mâna sau discul. Dacă piatra are o configurație complicată, o parte ar trebui să se îneacă pe un cerc ridicat. Pentru a obține rezultate bune, trebuie să tăiați o piatră în bucăți mici, pentru că aveți nevoie pentru a avea diferite tipuri de ferăstraie. În general, o persoană, departe de un astfel de tip de muncă, este greu de imaginat cum este posibil să tăiați pietrele.
Toată lumea pare să aibă un dinți mari care au tăiat o suprafață solidă. Dar această reprezentare este falsă, deoarece nu funcționează pe discul în sine, ci particule mici de diamant care formează o rugozitate ușoară pe suprafața discului. Inginerii au lucrat la dezvoltarea unor astfel de instrumente de mai multe decenii. Și acum, oricine, pentru bani relativ puțini poate cumpăra un instrument care îi va permite să taie orice suprafețe. Anterior, a fost pe umăr numai profesioniștilor care au folosit pulberea de diamant, care au fost încărcate cu discurile de pânză și de oțel.
Ferăstrău cu șaibă. Următoarea este importanța detaliilor mașinii de tăiere a pietrei după tăierea discurilor și a axelor sunt dispozitivele de etanșare și de prindere care servesc pentru a ține și alimenta piatra pe discul de tăiere. Mașinile moderne sunt echipate cu etriere și cleme masive care vă permit să manipulați cu ușurință și cu precizie o piatră de dimensiuni - de la mic (5-7 cm) la mare (nu mai mult de 30 cm).
Pentru clema de piatră, spongiile metalice sunt folosite pentru considerații de rezistență, dar suprafața lor interioară este, de obicei, căptușită cu piese din lemn masive, datorită elasticității căreia apare cea mai bună prindere a pietrei. Ștergerea se toarnă sau se rotește înainte pe ghidajele ajustate în așa fel încât să promoveze etrierul pentru o anumită distanță. Cea mai importantă cerință pentru orice mașină de clincher este că etrierul diapozitive sau rularea strict paralelă cu planul discului de tăiere. Dacă acest lucru nu este, atunci când tăiați pietrele de o dimensiune mare, discul va fi aruncat în legătură cu numărarea pietrei pe secțiuni încrucișate subțiri, atunci aceasta va trage procesul de tăiere a secțiunilor groase.
Un alt dezavantaj al acestui design este acela că la sfârșitul tăieturii, când secțiunea transversală a pietrei se înguste brusc și viteza discului de tăiere datorită scăderii rezistenței crește brusc, piesa rămasă de material este adesea închisă și Cutia de viteze rămâne pe calea discului de tăiere, care, cu promovarea ulterioară a discului, se taie, dar urcă pe ea, ceea ce determină îndoirea discului sub forma unei plăci. Dezavantajul structurii este, de asemenea, faptul că un disc ușor curbat devine din ce în ce mai curbă și, în final, deformarea atinge astfel de dimensiuni încât tăierea ulterioară se dovedește a fi imposibilă și discul trebuie să fie aruncat, chiar dacă există multe de diamant neutilizat. În același timp, aceste mașini sunt mult mai ieftine, deoarece nu au un mecanism complex de hrănire și dacă operatorul este familiarizat cu dezavantajele de mai sus, poate, exploatând un ferăstrău cu precauții adecvate, pentru a obține rezultate excelente.
Există mai multe modalități mecanice de a alimenta etrierul, dintre care sursa de alimentare cu șurub și alimentarea încărcăturii masei reglabile sunt utilizate în special. Când se utilizează furaje, un arbore lung este utilizat cu tăiere, care trece prin etrier sau se conectează la acesta cu ajutorul piuliței șasiului corespunzător.
Când discul de tăiere se rotește, arborele se rotește încet și deplasează caliperul înainte. Unele mașini prevăd o viteză diferită de rotație a arborelui și, prin urmare, capacitatea de a regla rata de alimentare a etrierului. Secțiuni foarte mari sau materiale foarte vâscoase, cum ar fi Calcedon sau Jade, necesită viteze minime de alimentare. Materialele moi, cum ar fi calcit Onyx sau bobină, pot fi tăiate cu rate mai mari de alimentare. O caracteristică valoroasă a unor mașini cu un hrană mecanică este prezența unui ambreiaj al ambreiajului, care nu permite blocarea discului în piatră dacă viteza de tăiere a zonei de piatră în spatele ratei de alimentare.
Dispozitive de prindere. Mulți etriere sunt echipați cu o alimentare transversală, ceea ce permite operatorului să taie mai multe plăci din piatră, înainte ca piatra să se deplaseze în clemă. Apăsați Piatra ar trebui să fie foarte atent, astfel încât să nu se desprindă în timpul procesului de tăiere și nu a deteriorat discul. Mulți iubitori de novici, tăind o piatră pe plăci, introduceți în cleme doar o mică parte din ea, sperând să obțineți cât mai multe plăci posibil până la rearanjarea următoare a pietrei. Pe de altă parte, dacă piatra este fixată nu foarte fiabilă, se poate mișca și uneori îndoiți discul de tăiere că deteriorarea va fi ireparabilă. Clemele exacte fac posibilă tăierea plăcilor cu o grosime de până la 1, 5 mm sau blocuri cu o grosime de până la 100 mm.
Trebuie amintit că produsele de distilare a uleiului, cum ar fi motorina și kerosenul, inflamabil. Toate rezervele de răcire sunt de dorit să se țină în afara casei sau în altă cameră, care îndeplinește tratamentul de piatră și încearcă să nu-l scoată pe podea când revărsați de la un recipient la altul. Podeaua sub mașină trebuie să fie acoperită cu un material din care este ușor de șters fluidul vărsat, iar tijele neclară sau hârtia trebuie aruncate într-un loc sigur în afara clădirii.
În ateliere mecanice, emulsiile de ulei de apă sunt utilizate în mașinile de tăiat metalice. Acestea pot fi recomandate pentru piatră de tăiat. Cu toate acestea, unele minerale poroase absorb uleiul și emulsiile devin din ce în ce mai eficiente; În plus, ele contribuie la apariția coroziunii părților mașinii, chiar dacă acestea sunt șterse și curate bine.
Din aceste motive, mulți producători de mașini de prelucrare a pietrei necesită în cele din urmă să nu folosească emulsii, precum și apă curată.
Sa raportat utilizarea cu rezultate bune - antigel utilizate în vehicule ca lichid de răcire fără îngheț. Se evaporă încet, nu flamifică și practic nu mirosește. Cu toate acestea, solubilitatea în apă, o capacitate mare de penetrare și costuri ridicate lipsesc avantajele semnificative asupra produselor de distilare a petrolului.
Unele minerale poroase, cum ar fi variata și turcoaz, absorb uleiul atât de repede încât este necesar să se reziste în apă înainte de tăiere. Apa umple porii și previne penetrarea uleiului.
Înainte de tăiere, puteți pulveriza și rășina acrilică de piatră. Acest lucru, desigur, nu împiedică absorbția uleiului de avion, dar ajută la protejarea altor zone de piatră din acest fenomen nedorit.
Particulele subțiri de praf de piatră, din care nămol se formează în partea de jos a paletei, din când în când trebuie să ștergeți.
Pentru ca suspensia acumulată măgar pe fund, ferăstrăul pentru mai multe zile nu utilizează. Apoi, lichidul de deasupra nămolului este atent drenat sau suge și, dacă se dorește, este folosit din nou. Fluidul tremurați în timpul scurgerii poate fi turnarea într-o pungă de hârtie durabilă și setați câteva săptămâni de la cameră pentru a precipita nămolul subțire. Fluidul curat, care este apoi turnat din sac, este reținut pentru reutilizare, iar sacul cu nămolul de nămol este eliminat. Paletul este curățat temeinic, turnat în el purificat, așa cum s-a descris mai sus, ulei și adăugați o porțiune de proaspăt pentru a aduce nivelul de fluid la marca corespunzătoare. Conform regulilor, discul de tăiere trebuie să fie imersat într-un fluid la o adâncime de cel mult 6-12 mm.
Capacitatea de răcire
Majoritatea ferăstrelor de piatră sunt aranjate astfel încât rezervorul să nu servească numai ca o capacitate de răcire, dar este, de asemenea, un element constructiv care transportă ax și etrier. În astfel de cazuri, rezervorul este de obicei realizat dintr-o foaie de oțel groasă plină, sudând locațiile conexiunilor. În mașinile unui alt tip, rezervorul este fabricat din oțel subțire și introduceți într-o cutie de lemn, care servește ca bază a întregului design al mașinii.
Este foarte important ca această casetă de suport sau într-o altă versiune - rezervorul să fie cât mai dură posibil, deoarece este un suport pentru șaibă și axul cu discul de tăiere și le oferă o locație strict definită una față de cealaltă. Indiferent dacă aparatul este auto-fabricat sau fabricat de industrie, acesta ar trebui să stea pe verticală și ferm pe fundația sa. Zgomotul și vibrația pot fi reduse semnificativ prin punerea de cauciuc festivi sau spongioase sub suporturile mașinii. Există coroziune speciale pentru mașini de piatră de vânzare, dar puteți face casa de casă, realizată din secțiunea transversală de 50 x 100 mm.
Capace de protecție. Când discul de tăiere este rotit, uleiul este acoperit cu ele și se presară pe piatră, etrierul și restul elementului mașinii. Din acest motiv, aparatul are nevoie de un capac de protecție, ceea ce ar întârzia aceste stropi și a returnat uleiul în rezervor. Astfel de carcase fac atât metal, cât și materiale plastice, iar acestea din urmă sunt mai scumpe. Dacă din anumite motive este de dorit să observați tăcerea de tăiere, atunci puteți folosi o carcasă plexiglas, dar acesta este un lux. De asemenea, puteți introduce o fereastră de plexiglas într-o carcasă de metal, dar există eforturi considerabile pentru a tăia fereastra în metal și pentru a regla plexiglasul pe forma ferestrei și, de asemenea, o fac astfel încât să se împiedice să curgă lichidul de răcire prin compușii.
Comutatoare de limitare. Pentru a elimina necesitatea unui control constant asupra procesului de tăiere, multe mașini sunt echipate cu întrerupătoare de limitare, care opresc automat motorul atunci când etrierul ajunge la un anumit în avans a punctului. Dispozitivul transfibabil este lungimea reglabilă a circuitului care afectează circuitul comutatorul când etrierul va avea loc o anumită distanță. Fiecare amator poate transforma cu ușurință comutatorul mașinii sale în automată.
În cel mai simplu caz, pentru aceasta, ar trebui să atașați un cablu flexibil de diametru mic la etrier, săriți-l printr-o gaură mică din peretele rezervorului și printr-o scripetă mică pentru a vă conecta la comutatorul convențional conectat la aparat cu un cablu cu un cablu . Cablul durabil cu balamale Conectați cablul cu comutatorul. Caliperul promovează înainte la locul în care trebuie să se oprească și uneltele de cablu pentru bucla de cablu corespunzătoare. Caliperul este apoi returnat în poziția inițială și include motorul. Când șarpele se ajunge la capătul tăierii, acesta trage cablul de comutare și dezactivează motorul. .
Ferăstraie de piatră de casă. "Inima" oricărei mașini de piatră este axul - locația discului de tăiere și a etrierului care alimentează eșantionul. Suportul pentru ambele noduri este un rezervor de lichid de răcire, care trebuie să fie suficient de rigid pentru a asigura imuabilitatea acestor noduri reciproc în procesul de tăiere. Un astfel de rezervor este cel mai bine fabricat din oțel ploi de 3 mm grosime, sudând locațiile conexiunilor. Dar este posibil să se facă din placi sau de placaj gros (12 mm), înclinând din interior printr-un tablă de metal, lipit în locurile compușilor. Foarte bine, ele sunt practic inferioare rezervoarelor metalice.
Axul este fixat pe peretele lateral al rezervorului finit cu șuruburi și șaibe. Dacă pereții rezervorului sunt din lemn, este necesar să se folosească șaibe mari, astfel încât arborele să nu fie adecvat, iar șuruburile nu sunt slăbite. Clema pentru o piatră este doar o bară solidă de copac cu o secțiune transversală de 50 x 100 mm, la un capăt al căruia bucla obișnuită a ușii este atașată ca o balama. Piatra este fixată folosind șuruburi lungi cu piulițe de transport. Deoarece direcția longitudinală a bucla nu se poate mișca, nevoia apare de mai multe ori pentru a rearanja piatra din clemă. Dar dacă un rezervor fixează o bucată de țeavă, de-a lungul căreia glisierele manșonului, conectate la această bară, atunci puteți tăia mai multe plăci simultan, fără a răsuci piatra din punctul culminant. Desigur, nu puteți obține o mare precizie aici, dar cu o anumită abilitate puteți obține rezultate bune.
Piesele mașinii sunt, de asemenea, un motor electric de 0, 25 de litri. p., centură în formă de pene și carcasă de protecție. Zidul din spate al acestuia din urmă trebuie făcut din orice foaie de metal, iar partea laterală și partea frontală închideți benzile de țesături, care ar putea fi ridicate pentru a monitoriza tăierea. Mașina finită și motorul sunt instalate pe o bază comună, punând foile de cauciuc spongios sau foi de pâslă pentru a reduce zgomotul și vibrațiile.
Lucrarea mașinii de clincher acasă. Dacă ați achiziționat o mașină de clincher, citiți cu atenție instrucțiunile atașate la acesta. Instalați aparatul pe o masă robustă sau pe un stand. Fixați discul de tăiere la capătul arborelui. Strângeți piulița și, rotirea arborelui mâinii, asigurați-vă că toate piesele în mișcare nu doare. Apoi turnați lichidul de răcire în rezervor. Astfel încât discul este scufundat în el pe jumătate de asimetru. Nu ar trebui să turnați mai mult lichid: va stropi și se va răspândi.
Pentru mașinile de piatră cu discuri cu un diametru de 400-450 mm, motorul cu o capacitate de 1/3 litri este cel mai potrivit. cu. Dar puteți utiliza, de asemenea, 1/4 litri. p. Dacă nu căutați viteza de alimentare prea mare a feedului. În orice caz, producătorul va indica ce motor este recomandat pentru mașina sa, iar acest sfat ar trebui urmat. Aplicația mai puțin puternică decât este necesară, motorul conduce la supraîncălzirea și reduce eficiența tăieturii.
Majoritatea motoarelor au o viteză de rotație de 1725-1750 rpm, frecvență de rotație de mare viteză 3450-3500 rpm. Pentru a procesa o piatră, preferința trebuie administrată mai întâi, dar puteți aplica, de asemenea, al doilea dacă pe motor pentru a reduce diametrul scrmei sau pe axul pentru ao mări sau a face altceva.
Unele mașini sunt deja echipate cu platforme sau alte dispozitive pentru atașarea motoarelor electrice, altele nu le au; În ultimul caz, cumpărătorul ar trebui să aibă grijă de ea. Trebuie să se reamintească faptul că motorul și ferăstrăul trebuie fixat pe o bază generală, astfel încât să nu existe nicio mișcare a acestora față de celălalt și liniaritatea scriorilor nu este deranjată: În caz contrar, centura de acționare va sări.
Unii iubitori fac tabele durabile folosind o secțiune transversală de 100 x 100 mm pentru picioare, o secțiune transversală de 50 x 150 mm (pentru un capac) și 50 x 100 mm (pentru STRUT). Puteți cumpăra suporturi speciale, dar va necesita costuri suplimentare. Dimensiunea capacului tabelului este determinată după cum urmează: ferăstrăul și motorul pus pe podea și își ating o astfel de interpretare, astfel încât scripetele să fie în același plan. Apoi, prin instalarea și întinderea centurii, lungimea și lățimea amplasamentului ocupat de întregul design. La fiecare dintre dimensiuni, la spațiul de reglare a poziției motorului și de a furniza un loc pentru unelte și alte echipamente.
Există două modalități de montare a motorului la masă: 1) în tabel găurile coincid cu găurile de șurub ale motorului, iar șuruburile sunt trecute prin ele; 2) Motorul este atașat la placa de lemn masiv, care se poate deplasa înainte sau înapoi, trăgând centura. În conformitate cu prima metodă din tabel, două găuri sunt forate sub fiecare dintre unghiurile bazei motorului și apoi lemnul este tăiat între ele, făcând canelurile cu o lungime de cel puțin 75 mm, care vă permit să reglați poziția motorului. În conformitate cu al doilea mod, astfel de caneluri sunt tăiate în panoul la care este atașat motorul, în față și din spate de la acesta.
Lungimea fantei trebuie să fie de cel puțin 100 mm. Dezavantajul ambelor metode este nevoia de a aplica dispozitivele pentru instalarea și înlocuirea centurilor. De asemenea, trebuie să luptați cu o economie de centură, care apare în mod inevitabil atunci când aparatul funcționează de ceva timp. Pentru a preveni finația lemnului atunci când strângeți piulițele, este necesar să se aplice șaibe mari. Pentru a vă asigura că eliberarea rapidă și ușoară a șuruburilor, dacă este necesar, nu ar trebui să fie instalate nuci negre. La reglarea poziției motorului, trebuie amintit că ambii scripeți trebuie să fie în același plan, altfel, chiar și cu o ușoară deviație, centura de la scripeți sare și este rapid clipește.
Ferăstrău fixat la masă cu fețe mici. Dacă nu există, utilizați două bare de lemn, arogant la capacul mesei. Pentru a elimina vibrațiile sub ferăstrău și motor, puneți bucățile de cauciuc spongios.
Frecvența rotației discului de tăiere. Unul dintre producătorii principali de tăiere a discurilor și echipamentelor de tăiere recomandă instalarea vitezei circumferențiale a ferăstrastelor cu diamant în intervalul de 800.2600 m / min, iar vitezele minime de utilizat pentru agate de tăiere și maxim - pentru calcit, moale și ușor Piatră măsurabilă, care este de obicei reprezentată de varietatea sa dens, o marmură amator este rareori care se ocupă de pietrele de bijuterii, la fel ca calcitul moale. Este mai probabil să fi văzut mai multe pietre solide, cum ar fi agate, copac pietrificat, rodonită etc. pentru acest lucru Motivul, ferăstrăul diamantului ar trebui să aibă viteze scăzute de cerc de obicei 800-1100 m / min. Desigur, pietre mai moi, inclusiv calcit, vor fi ușor de văzut la astfel de viteze.
Fixarea pietrei în urcare
Cele mai multe pietre, cum ar fi Agada și Jaspers, cad la un ventilator sub formă de formațiuni rotunjite sau piese masive. Fixarea în pietrele unei astfel de forme, este necesară foarte atent, astfel încât să nu se miște sau nu se întorc în timpul tăierii. Dacă piatra este deplasată în dispozitivul de prindere, discurile de tăiere nu se datorează supraîncălzirii ca urmare a frânării, îndoirii sau distrugerii stratului care conține diamant (figura 15). La fixarea pietrelor de formă rotunjită, este asigurat ajutor substanțial de pene de lemn mici, care înconjoară o piatră înconjurătoare pentru a obține puncte suplimentare de fixare. Nu vă bucurați niciodată de timp, nici un efort pentru o piatră mai bună de fixare. Tragerea eșantionului, încercați să o mutați manual. Dacă reușește, înseamnă că nu va fi brazată destul de bine și ar trebui rearanjată de diferită.
Decideți-vă ce vreți să faceți cu piatra voastră. Dacă o vei tăia pe plăci, atunci vei vindeca piatra astfel încât să fie scos din clemă la o distanță suficient de lungă, permițându-i să-l taie de mai multe ori fără permutare, pentru că atunci când piatra este permutarea, este dificil de re-aranjați planul său paralel cu planul discului de tăiere. Cel mai bine este să faceți cât mai multe reduceri posibil la o instalare de piatră. Acest lucru este de la sine, oferă plăci cu laturi paralele. Probele de formă neregulată sau lungă și îngustă necesită adesea tăiere preliminară, înainte de a fi capabili să se fixeze în siguranță în clemă. Fiecare bucată de piatră înainte de tăiere trebuie examinată cu atenție pentru a detecta cea mai bună direcție a tăierii. Cheltuielile în acest moment vor plăti rezultatele tăieturii, dacă direcția este cu adevărat selectată cu succes.
Depunerea de piatră
Tot ceea ce este lăsat acum este de a servi o piatră pe discul de tăiere pentru a finaliza operația de tăiere. Dacă aparatul dvs. cu un aliment mecanic, deplasați etrierul înainte într-o astfel de poziție, astfel încât piatra să atingă aproape discul de tăiere, în timp ce instalați rata de alimentare redusă, coborâți carcasa și porniți motorul. În curând veți auzi un sunet metalic de apel. Acest tăiat diamant a intrat în piatră. Continuați o tăiere timp, apoi opriți motorul și vedeți cum tăierea. Verificați paralela cu planul planului discului pentru a vă asigura că discul de piatră nu rulează sau că piatra nu se mișcă din loc. Dacă totul se dovedește a fi în ordine, porniți din nou motorul și continuați tăierea. Dacă secțiunea transversală a pietrei este mică, rata de alimentare poate fi mărită, dacă este mare, este mai bine să continuați să lucrați în același mod.
Începutul ar trebui să fie început cu o rată de alimentare redusă, deoarece majoritatea pietrelor au proeminențe ascuțite, care la o viteză mare de alimentare pot provoca deteriorarea gravă a discului de tăiere. Acest pericol în special este real pentru mașini, în care hrana este efectuată în greutate a încărcăturii. Majoritatea iubitorilor experimentați la începutul tăieturii împing numai piatra pe disc cu degetele sau un mic baston (fără încărcătură). A văzut în același timp locurile inegale în 1-2 minute, după care este deja adăugată greutatea încărcăturii, proporțională cu dimensiunea pietrei. Evitați pornirea tăieturii pe marginea cosit a pietrei. Pe o astfel de suprafață, discul se deplasează încet în lateral și dacă tăierea nu se oprește, acesta va fi înfășurat în slot și ia forma plăcii. Acesta este un alt motiv pentru care, la stadiul inițial de tăiere, este necesar să se aplice cele mai mici viteze de alimentare: la viteze, discul oblică o mică platformă dreptunghiulară, care poate fi apoi adâncită. Aceasta este o condiție foarte importantă. Dacă acesta din urmă ia forma plăcii, atunci, până când îl interziceți, rareori tăie piatra așa cum este necesar.
Sfârșitul lui Gater.
La finalizarea operațiunii de tăiere, este important să se evite presiunea excesivă pe disc în momentul separării de placa de piatră, de obicei, are un "obicei neplăcut" de a se grăbi, lăsând o margine ascuțită care poate deteriora grav discul sau de a da o Forma plăcii. Mulți profesioniști opresc ferăstrăul, fără a aduce tăierea până la capăt și a sângerat plăcuța cu mâinile lor. Când utilizați o hrană mecanică, o astfel de recepție este opțională, dar în general nu este rănit.
Sawing "
Unele minerale, sau, așa cum spun ei, "Sued", discuri de tăiere, ceea ce face dificilă reducerea procesului de tăiere printre ei, Malachit, Jadeitis și Vezuvian, uneori, micul se lipesc de disc și, în loc să taie o piatră , discul său pur și simplu lustruiți adâncimea tăiată a vitezei de tăiere este redusă, iar discul este supraîncălzit și deformat sau întâlnit. Pentru a evita acest lucru, utilizați vitezele minime de alimentare, deoarece acestea permit particulele de diamant și în acest caz tăiate curate. Dacă plantarea se întâmplă încă, se recomandă atingerea marginii de tăiere a discului rotativ cu o bucată de cărămizi din când în când. Acesta din urmă curăță discul și expune particulele de diamant. Uneori apar dificultăți datorită faptului că lichidul de răcire nu este necesar: lubrifierea suprapusă a suprafeței secțiunii, nu permite particulele de diamant să prezinte proprietăți de tăiere corespunzătoare. În acest caz, fluidele de răcire trebuie înlocuite cu un kerosen convențional. Dificultățile pot apărea, de asemenea, atunci când încercați să tăiați pietrele de secțiuni încrucișate prea mari. Dacă discul este aproape complet imersat într-o incizie lungă, atunci marginea sa intră în contact cu o suprafață atât de mare încât particulele individuale de diamante nu mai pot avea o acțiune abrazivă de piatră. În acest caz, este dificil să se ofere vreun sfat, cu excepția recomandărilor de a evita tăierea pietrelor astfel de secțiuni care sunt prea mari pentru acest disc de tăiere. Când va trebui să taie o piatră mare, să caute ajutor celor care au o ferăstrău mai mare și sunt de acord asupra tăieturii.
Fierăstrău de tăiat
Un alt tip de ferăstraie, utilizat pe scară largă de către ventilatoare la pietrele de pe plăci, este o dimensiune mai mică și o varietate mai puțin complicată de mașini clinice de piatră destinate tăierii și plăcilor mici de materii prime; Acest ferăstrău în rândul iubitorilor se numește sub-tăiat. Elementele principale ale acesteia sunt: \u200b\u200bun palet de metal durabil, purtând un ax și o masă metalică, din care este partea superioară a discului de tăiere. Un mic mediu de metal sau plastic este întărit pe disc, protejând operatorul de la picăturile de ulei.
Lucrați la ferăstrăul de tăiere
Lucrul la ferăstrăul sub-dimensionat este în aceleași reguli ca pe mașina de piatră, cu excepția faptului că, în acest caz, piatra este ținută și trimisă de mâini. Ferăstrăul de tăiere este utilizat pentru o lucrare minoră: obținerea de semne pentru Cabochonov, pentru tăierea unor bucăți mici de materii prime și părți de tăiere a jantelor. În general, aceste operațiuni sunt simple, dar totuși trebuie să avertizați iubitorii de pericolul unor erori. Pe plăci după tăierea pietrei pe mașinile de piatră în locul în care sunt numerotate, există, de obicei, proeminențe mici care trebuie îndepărtate. În acest scop, puteți utiliza clești convenționali.
Pentru a tăia plăcuța, puneți-o pe masa ferăstrăului, după ce ați convins anterior că nu există mici cruste de piatră sub ea, apăsați-o foarte mult la suprafața mesei și treceți încet la discul de tăiere. Primul contact al pietrei cu discul ar trebui să fie foarte moale, deoarece ascuțitul, ca un cuțit, marginea plăcii este capabilă să deterioreze oțelul moale al discului și să conducă la uzura rapidă. Rata de alimentare redusă este menținută până când discul va intra pe placă la o adâncime de mai multe milimetri, după care viteza de alimentare poate fi mărită la fel de repede pentru a furniza placa la discul de tăiere pe această întrebare, puteți răspunde numai la bijuterii proprii Materialele sunt foarte diferite în duritate și vâscozitate și nu există niciun punct în încercarea de a explica aici modul în care fiecare material se comportă în timpul tăieturii.
Cu toate acestea, este necesar să se știe că semnalele care avertizează că rata de alimentare este supraestimată. Unul dintre aceste semnale este ventilatorul de scânteie la punctul de contact al discului cu o piatră. Uscarea unei pietre în zona de tăiere și apariția de praf uscat. Un alt semnal de aceeași eroare atunci când oricare dintre ele apare că rata de alimentare trebuie redusă imediat. Fără practică, este destul de dificil să tăiați piatra exact de-a lungul liniei bătute pe placă, dar în timp rezultatele sunt îmbunătățite semnificativ.
În mașini simple, furajul de etrier este realizat prin gravitatea încărcăturii atașată la cablu, care este transferată prin aparat și este conectată la etrierul glisant care se deplasează spre discul de tăiere. Operatorul include motorul și mâinile promovează etrierul astfel încât tăierea pietrei să înceapă. Când adâncimea randului atinge 10-12 mm sau mai mult, încărcătura este lăsată să tragă cleiperul. Greutatea încărcăturii este reglabilă în funcție de dimensiunea pietrei tăiate. Acest design are o serie de deficiențe.
Deoarece majoritatea pietrelor prelucrate sunt, de obicei, forma greșită, secțiunea transversală le schimbă, adică în locuri care vor fi mai largi și în unele locuri deja. În consecință, sarcina trebuie să fie mai dificilă, atunci este mai ușoară. Prin urmare, dacă tăierea nu trebuie să plătească o atenție constantă, va fi dificil să se reglementeze masa încărcăturii. În cazul aplicării unei încărcături suficient de grele, discul tăiat, care se încadrează pe secțiuni subțiri, începe să experimenteze presiunea sporită dăunătoare și se usucă rapid.
Ca un copac inacceptabil este necorespunzător pentru lucrarea de tamplarie, iar materiile prime de piatră în majoritatea cazurilor sunt puțin potrivite pentru procesarea directă, dacă nu este tăiată anterior în bucăți suficient de mici. Prin urmare, pentru pregătirea materiilor prime la procesare, iubitorii de piatră folosesc mai multe tipuri de ferăstraie cu diamante, le-au întărit în mașina corespunzătoare, a căror design depinde de dimensiunea tăieturilor pietrelor și de punctul specific al tăieturii. Cele mai mari ferăstraie sunt folosite pentru a vedea piatra pe plăci sau blocuri, ferăstraie de dimensiuni mai mici pentru tăiere pe plăci și tăieturi și cele mai mici ferăstraie pentru tăierea unui material valoros pentru a minimiza deșeurile.
Cei mai mulți iubitori de novici, văzând lucrarea ferăstrăului diamantului, sunt surprinși: cum poate tăia o piatră. Dar ferăstrăul se oprește și nu găsesc dinți ascuțiți, pe care ei ar fi trebuit să fie siguri. Surpriza este și mai mare în creștere când, prin petrecerea unui deget pe marginea discului, o persoană nu simte nimic altceva decât o rugozitate minoră, dacă se simte ceva. O explicație lungă este necesară ca ferăstraiele să nu fie un disc din oțel subțire, ci particule foarte mici și invizibile și imperceptibile ale diamantului, situate de-a lungul marginii discului și fiind aceiași "dinți".
Avem nevoie de o dezvoltare perenă înainte ca ferăstraiele destul de bune și ieftine, populare în rândul iubitorilor. Aceste ferăstraie au făcut prelucrarea pietrei la dispoziția multor mii de iubiți, și nu doar câțiva sute de profesioniști. Înainte de apariția ferăstraielor de diamant pentru tăiere, piatra a fost folosită cel mai adesea pulberi abrazive, cum ar fi mănâncă sau carbură de siliciu, care a "încărcat" discuri de oțel sau panza. Astfel de abrazive nu au putut fi atașate direct la disc și a fost necesar să se supună periferii discului sub forma unei suspensii lichide sau a nămolului.
Când discul din oțel moale se rotește, particulele abrazive le-au capturat și au zgâriat piatra, cele de mai sus treptat canelura, care era oarecum mai largă decât grosimea discului. Acest proces lent, murdar și plictisitor, numit Finding folosind abraziv liber, este acum rar aplicat de iubitori, dar folosit în unele operațiuni speciale care vor fi spuse în acest capitol. Între timp, considerăm ferăstraiele cu diamante și designul lor.
Pulbere de diamant pentru di. Utilizarea pulberii de diamante este cunoscută de foarte mult timp. Diamantul a fost folosit ca material abraziv cu mult înainte de găsirea metodei de lustruire a acestui mineral solid. În prezent, majoritatea ferăstrăului de piatră au fost aplicate de iubitori conțin pulbere de diamant. În tăierea unor blocuri mari care se desfășoară pe zidăria de piatră sau fabricarea monumentelor încă folosesc ferăstraie cu un abraziv liber, deși mulți se mișcă deja la ferăstraiele cu diamante, deoarece cu ei Ajutați munca este efectuată mult mai rapidă.
Diamond este cel mai greu dintre mineralele bine-cunoscute și este această proprietate care o face atât de valoroasă pentru tăierea altor minerale chiar atât de solide ca safir și chrysoberill. Diamantele de bijuterii sunt similare cu cele pe care le vedem în inelele de nuntă sunt cele mai curate, dar ele sunt prea ușor de împărțit și, prin urmare, nu pot fi folosite pentru tăiere. În plus, ele sunt prea scumpe. Cele mai potrivite pentru scopuri abrazive soiuri diamante poluate sub numele de lateral sau carbonado. Ele sunt mai vâscoase și, prin urmare, servesc mai mult. Șlefuirea și sortarea pulberii de diamante de vânzare pe carate și poate fi utilizată pentru diferite obiective de stropire la lustruire. O pulbere de diamant sintetic este, ca măsură adecvată pentru toate operațiile de prelucrare a pietrei, precum și pentru o pulbere naturală de diamant.
Dimensiunile particulelor pulberii de diamant. Există două modalități de a desemna contorul solid de particule de pulbere în unitățile de plasă și în micrometri. Dimensiunile din ochiuri sunt determinate pe baza trecerii particulelor prin sita corespunzătoare cu numărul stabilit de fire pentru un rând (1 inch \u003d 25 4 mm). Astfel, boabele de 100 mesh este o pulbere care trece printr-o sită având 100 de celule pe inch, și nu trece prin sită cu un număr mare de celule. Pulberea este mai subțire decât cu celulele mai mici, sita corespunde. Pe un alt sistem, dimensiunea particulelor este dată în micrometri - unități de măsurare a lungimii (1 mm \u003d 0, 001 mm). Dimensiunea particulelor pulberilor de pulbere de diamant poate fi desemnată de celula de sită, indicată ca număr de pulbere, care este aceeași, fie dată în micrometri.
Mașină de tăiat pentru piatră de auto-tăiere la domiciliu.
Ferăstraiele de piatră în principiu nu diferă de ferăstrăul circular pentru decret, iar în ambele structuri puteți vedea aproape singuri și aceleași dispozitive. Detaliile sale principale sunt: \u200b\u200barborele de oțel sau axul, pe care discul, scripetele și o centură cu pană care leagă arborele cu motorul (de obicei cu un motor electric), precum și o platformă sau un etrier unde este plasat materialul tăiat. În plus față de cherestea de piatră, este necesar să aveți un container cu un lichid de răcire pentru imersarea discului în timpul rotației. Astfel, ferăstrăul se răcește și se spală praful de piatră din ea.
Deși principiul lucrării ferăstrăului de piatră este același cu SAWS pe un copac, este important să ne amintim că mineralele sunt semnificativ mai greu decât lemnul și, prin urmare, sunt necesare tehnici speciale pentru acestea din urmă. Un ferăstrău bun de diamant taie mineralele moi la o viteză de aproximativ 5 mm / min și mai mulți mineri solizi și vâscoși, cu o viteză mai mică mai mică. Copacul a băut aceeași distanță în câteva secunde. Deoarece discurile de tăiere cu diamante sunt mult mai subțiri și multe ori mai scumpe ferăstrău pe lemn, cu ei trebuie tratați cu precauție extremă pentru a evita blocarea, îndoirea și spargerea.
De aici este clar de ce sunt prezentate astfel de cerințe ridicate pentru acuratețea fabricării ferăstrăului de piatră. Experiența arată că, dacă dimensiunea pietrei depășește 50, 70 mm, este inadecvată să o păstrați în mână atunci când tăierea, dar RAr are o platformă plată și nu poate fi instalat în mod constant pe masa de ferăstrău.
Astfel, nodurile principale ale ferăstrăului de piatră sunt: \u200b\u200baxul pe care este atașat discul de tăiere; Dispozitiv de transmisie pentru rotirea discului; Etrier cu clip clip; Capacitatea pentru conținutul de răcire și pat. Fiecare dintre noduri este descris în detaliu mai jos cu explicația pe măsură ce lucrează pentru a ajuta iubitorii să facă ferăstraie cu mâinile lor dacă au o astfel de dorință.
Arbore și rulmenți. Discurile de tăiere trebuie să fie instalate pe arbori de oțel suficient de gros, astfel încât rigiditatea structurii și precizia funcționării sale sub acțiunea tensiunilor furnizate sunt păstrate. Discuri mici (diametrul de până la 100 mm) pot funcționa bine pe arbori cu un diametru de 12 mm, deși trebuie administrate preferințele arborilor cu un diametru de 15 mm. Pentru discurile cu un diametru de până la 400 mm, diametrul arborilor este de dorit cu 18-25 mm. Sfârșitul arborelui poate fi diametrul mai mic dacă restul are un diametru adecvat. Discurile sunt fixate pe ambele părți prin flanșe pentru a asigura rigiditatea și uniformitatea rotației lor. Discurile subțiri necesită flanșe mari decât discurile de îngroșare. Pentru un disc cu un diametru de 112 mm, flanșele trebuie utilizate cu un diametru de 75 mm; Pentru discuri în 200 mm - flanșe 37-50 mm; Pentru 300-400 mm - flanșe 75-87 mm. În unele cazuri, atunci când este necesar, de exemplu, pentru a încălzi fante subțiri, cu mare precizie, flanșele pot ajunge la 12 mm nu ajung la marginea discului.
Arborele de ferăstrău este alimentat cu rulmenți pentru a oferi o rotație simplă și în același timp precisă. Rulmenții cu bile sunt durabili. Acestea ar trebui aplicate dacă există o astfel de oportunitate. Ferăstrăul în prezența lor păstrează acuratețea după multe ore de funcționare, care oferă o tăietură dreaptă și eficiența pe termen lung a discului de tăiere. Unele ferăstraie utilizează rulmenți de alunecare, care sunt căptușeli din oțel plasate prin aliaje de antifricțiune moale. Cu toate acestea, ferăstraie cu astfel de rulmenți își pierd rapid precizia în muncă, dacă eforturile semnificative sunt atașate la capetele arborilor. Vibrația arborelui apare și precizia de tăiere este pierdută. Din aceste motive, în majoritatea ferăstracurilor moderne de piatră, sunt aplicate exclusiv rulmenți cu bile.
Majoritatea rulmenților au nevoie de lubrifiant, în special lagărele de alunecare în care un ulei subțire de ulei este proiectat pentru a centra arborele și pentru a preveni frecarea. Lubrifianți frecvenți - lucrare foarte obositoare, există mai multe tipuri de rulmenți, care costă fără lubrifiere sau o solicită doar ocazional. În unele rulmenți cu bile, lubrifianții sunt așezați în timpul fabricării lor, iar în viitor nu mai au nevoie de realimentare datorită prezenței glandelor. Astfel de rulmenți sunt, de asemenea, protejați de pulberea abrazivă de la intrarea lor, ceea ce afișează rapid lagărele altor tipuri.
Nu-i pasă și lagărele de alunecare din bronz poros. Bronzul în ele este impregnat cu lubrifierea cu ulei pentru multe zile.
Trebuie amintit că arborele oricărui echipament pentru clinner, indiferent de tipul său, trebuie să fie suficient de dur și să nu se estompeze, iar lagărele oricărui design trebuie să asigure acuratețea rotației. Dacă aceste cerințe sunt efectuate, tăierea va avea loc fără dificultate.
Utilizarea în masă a materialelor abrazive din diamante a deschis complet noi oportunități în procesarea pietrei, a betonului, a cărăroșelor. Înainte de apariția lor, singura modalitate de a da piatră o nouă formă a fost o modalitate de biciuire brută (un ciocan gol sau o daltă) și să se alinieze cu mortarul de ciment.
Acum, beton (și chiar granit), place într-adevăr ulei. Echipamentul special vă permite să tăiați deschiderile, să dezmembrați cu precizie și cu curete beton, tăiați cusăturile, tăiate aproape de pereți, tavan, podea, la un unghi, la o adâncime mai mare (până la 4 metri). Probele de astfel de consumabile, de exemplu, Hilti. În același articol, atenția este acordată unui instrument mai simplu și de masă care poate fi larg răspândit.
niste ochelari de colț (având o putere mare și număr de rotații, protecție specială împotriva particulelor abrazive) la instalarea discurilor corespunzătoare, pot fi utilizate pentru tăierea pietrei. Astfel de caracteristici ale mașinii sunt reflectate semnificativ la prețul său și, prin urmare, sunt menționate în mod specific de producător. Atunci când se utilizează aceste mașini sunt foarte sensibile la șocuri, prin urmare, de regulă, ele au sanduri de ghidare și ajustarea adâncimii propilului. O altă caracteristică caracteristică este prezența unui sistem bun de praf.
Discuri de diamante de construcție Au de obicei o grosime de 5-6 mm și fante caracteristice pentru a îmbunătăți răcirea și îndepărtarea prafului. Un bronz sau alt material moale este utilizat ca liant în disc. Calitatea discului este determinată în principal de dimensiunea diamantelor și de conținutul lor procentual în liant.
Când puneți jgheaburi în beton sau cărămidă sub conducte și cablaj electric, un instrument special este cel mai eficient, numit borozdal. sau stroborez.. Aceste mașini sunt o variantă a mașinilor de tăiere puternice cu două discuri și, de regulă, capacitatea de a regla adâncimea tăierii și distanța dintre discuri. Avantajele lor sunt evidente - viteza de lucru mai mare de două ori, canelurile sunt simple și îngrijite. Mașinile sunt utilizate în construcția și industria materialelor de construcție.
Sunt mașini de tăiere deosebit de puternice cutii - Mașini cu unitate Benzomotor. Demnitatea lor este o autonomie completă și o putere crescută, dezavantaj - prezența gazelor de eșapament. Bineînțeles, producătorii de lanțuri au devenit principalii producători de gazoni, care au dezvoltat structuri de motoare de benzină fiabile, compacte și tehnice perfecte.
Uleiurile de combustibil sunt în mare parte multifuncționale. Acestea pot tăia asfalt, beton, granit, beton armat, cărămidă, laminare metalică, plăci ceramice.
