Ang mga bato, tulad ng lahi ngayon ay aktibong ginagamit hindi lamang sa pagtatayo, kundi pati na rin sa disenyo. Gayunpaman, hindi namin malilimutan na ang mekanikal na pagputol ng bato ay kadalasang humahantong sa paglitaw ng mga depekto. Dahil ang pagputol ay ginanap sa pamamagitan ng isang umiikot na disk, maaaring lumitaw ang mga chips sa cut line. Ngunit kalahati lamang ng mga problema. Ang overheating mula sa pagkikiskisan ng disk tungkol sa ibabaw ng bato ay humahantong sa isang pagbabago sa mga katangian ng mineral sa direktang lugar ng hiwa. Sa hinaharap (kapag naka-install), ang posibilidad ng pinsala sa bato ay nasa lugar na ito.
Sa website ng oras ng bato ng kumpanya, maaari mong pamilyar sa pamamaraan para sa pagsasagawa ng isang hydroabrasive pagputol ng bato. Tandaan na ngayon ang teknolohiyang ito ay wala sa kumpetisyon, habang tinitiyak nito ang pinakamainam na kondisyon (ang mga panganib ay nabawasan hangga't maaari sa prinsipyo). Bilang karagdagan, ang hydroabrasive cutting machine ay may kakayahang i-cut sa ilalim ng anumang vector (three-dimensional).
Ang imposibilidad ng pag-init sa panahon ng pagputol ay nakamit dahil sa paggamit ng itinuro na jet ng tubig. Mahigpit na nagsasalita, ito ay para sa kadahilanang ito na walang bato na alikabok sa hangin - ang pangunahing problema ng karamihan sa nakikipagkumpitensya teknolohiya sa pagpoproseso ng bato.
Ang lapad ng hiwa ay maaaring mapili alinsunod sa mga tuntunin ng sanggunian. Dahil sa katotohanan na ang kontrol ng jet ay ginaganap ng isang computer, ang mga error sa string string ay nabawasan sa zero. Ito ay sapat na lamang upang mag-program ng operasyon, upang suriin ito at simulan ang kagamitan upang gumana.
Tubig bato hasa. Ang sinasabi na ito ay kilala sa Russia mula noong sincerr. Dapat pansinin na ang unang paggamit ng tubig para sa pagputol ng bato ay inilapat sa Russia (sa USSR, upang maging tumpak).
Gayunpaman, upang ang malinis na tubig ay pinutol ang pagbuo ng bato ay dapat na ma-injected na may hindi kapani-paniwala presyon. Bilang resulta, ang isang napakalaking halaga ng enerhiya ay ginugol sa proseso ng pagputol. Inabandona ng pang-industriya na sektor ang isang paraan ng pagproseso ng bato.
Mamaya, sa US, ang teknolohiya ay tinatapos sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga nakasasakit na mga particle sa tubig. At ang kahusayan ng enerhiya ng teknolohiya ay lumaki sa dose-dosenang, kung hindi daan-daang beses.
Ngayon, ang hydroabrasive cutting ng bato ay ginagamit sa lahat ng dako. Kabilang ang sa disenyo.
Ito ay malinaw na ipinakita sa video, na may ilang kadalian at bilis, ang pinakamabilis na bato bato ay isinasagawa:
20.09.2018
Sa pamamagitan ng pagbili ng isang propesyonal na cutting disc ng brilyante, imposible na huwag isaalang-alang ang mataas na gastos nito. Samakatuwid, napakahalaga na pumili nang eksakto ang disk na tumutugma sa partikular na pangangailangan. Ang diamante cutting disc ay pangunahing ginagamit para sa pagputol ng kongkreto at bato, pati na rin ang salamin at payberglas. Kapag ang pagputol ng isang malaking halaga ng bato, ang brilyante cutting disk ay may kapansin-pansin na mga pakinabang sa pag-abrasive: hindi mawawala ang pagputol ng lalim, ang diameter ng disk ay napanatili sa panahon ng operasyon, ang haba nito ay hindi bumaba, na may malaking halaga ng trabaho, nagbibigay ito makabuluhang mas mahusay na mga resulta.
Sila ay maaaring sirain ang malalaking bato ng granite, paglalantad sa kanila sa malakas na pwersa. Sa pagkilos, ang gunting para sa pagputol sa kabaligtaran pwersa ay inilapat linearly sa isang paraan na ang bato ay nasira sa direksyon ng linya nabuo sa pagitan ng suporta at ang itaas na linya ng pag-load na naka-attach sa malaking eroplano ng puwersa. Ang bloke ng granite o bato, napailalim sa mga naglo-load, ay hindi makatiis ng malaking presyon at mga break. Ang mga de-koryenteng gunting ay mabilis na gumagana kapag ang mga bato ay nawasak o naghihiwalay. Mayroong iba't ibang laki ng gunting sa merkado upang masira ang mga bato, ang lahat ay depende sa laki ng bato at katigasan upang piliin ang ninanais na makina.
Paggawa
Kaya, paano gumawa ng brilyante discs? Subukan nating malaman.
Ang mga piraso ng artipisyal na diyamante ay pinindot sa mga espesyal na kumpanya sa isang metal binder. Ang mga diamante ng iba't ibang kalidad at magnitude at iba't ibang mga binder ng metal ay ginagamit.
Sa pamamagitan ng pagbabago ng kalidad ng mga diamante, ang konsentrasyon, ang komposisyon ng panali at ang form, maaari kang makakuha ng mga segment ng brilyante ng ninanais na brand.
Ang mga malalaking sasakyan ay karaniwang ginagamit sa quarries para sa paggamit ng mga bato sa isang pang-industriyang paraan. Ang ilang mga mas maliit dahil sa kanilang laki ay madaling ilipat sa lugar ng trabaho, na kung saan ay medyo praktikal para sa paggawa ng mga cobblestones, kung saan karamihan ng mga cobblestones ay na-cut, handa gamit lamang ng isang shift para sa ilang mga cuts. Mayroon ding mga gunting kamay para sa pagputol ng maliliit na bato. Bilang isang panuntunan, ang mga maliit na gunting ay gumagamit ng mga sistema ng pingga o maliliit na haydroliko na sistema. Ito ay isang kasanayan upang makumpleto ang maliliit na trabaho.
May mga kotse na gumagamit ng mga sistema na katulad ng pagputol ng gunting para sa isang bato na maaaring mag-cut ng mga bato na nagbibigay ng iba't ibang mga geometric na bato para sa mga bato sa isang pagkakataon, tulad ng mga hexagons, mga parisukat, triangles at mga parihaba. Bilang isang panuntunan, pinutol lamang nila ang mga maliit na bato. Inirerekomenda na ang operator na nagpoproseso ng pamutol ng bato para sa kaligtasan nito ay pinoprotektahan ang mga kamay, gumagamit ng mga guwantes upang protektahan ang mga mata mula sa posibleng pag-disconnect ng maliliit na fragment ng baso o mga visors ng bato.
Ang mga segment ay naka-attach sa kaso ng bakal na may laser welding (para sa dry cutting) o pilak paghihinang (para sa wet cutting).
Ang natutunaw na pilak ay nangyayari sa temperatura ng 650-700 ° C, na nagbibigay-daan sa paggamit ng mataas na kalidad na mga segment ng brilyante). Ngayon ang pagputol bahagi ay kahawig ng isang blangko, ngunit hindi ito nagtataglay ng mga katangian ng pagputol.
Ang mga matagumpay na tagagawa ay bumuo ng isang bagong teknolohiya ng pag-aayos ng HDS (mataas na density sinttred) - mataas na density pulbos paghihinang. Pinapayagan ka ng HDS na gumamit ng mataas na mga segment ng kalidad. Maaaring gamitin ang mga custom na disk para sa dry processing. Ang isang bagong paraan ng paghihinang ay hindi nangangailangan ng neutral na zone sa pagitan ng mga segment at isang kaso, na nagbibigay-daan sa iyo upang ganap na gamitin ang mga segment (pagputol bahagi). Sa label ng mga naturang disk ay ang marker na may HDS na teknolohiya. Upang makamit ang pagputol epekto, ang mga segment ng disk ay stepping (bukas) na may isang ceramic sharpening sa tulad ng isang malalim upang ang unang piraso ng brilyante ay makikita.
Inirerekomenda din na protektahan ang mga tainga mula sa patuloy na ingay ng makina at ingay na dulot ng mapanirang bato. Sa susunod na video, makikita mo kung paano pinutol ng makina ang mga bato ng bato sa hexagonal form. Ito ay isang maliit na sukat ng kotse para sa maliit na mga bato sa kapal. Gupitin ang mga bato na may hexagonal na paraan at iba pang mga format.
Video: Gupitin ang mga bato gamit ang kotse. Sa video na ito, makikita mo ang isang pang-industriya na kutsilyo para sa pagputol ng mga bato. Sa video na ito makikita mo kung paano ang mga cutting machine ay madaling i-cut stones. Stone haircut. Sa susunod na video, makikita mo ang isang malakas na shift machine na nagbabawas ng granite rock. Naririnig mo ito kung paano ang granite stone creaks kapag siya ay nahati. Sa pagtatapos ng video, makikita mo kung paano ang pagpapakita ng operator, paglalagay ng isang bato sa isang pinakapal na bahagi, na umaabot sa mga manipis na pagbawas.
Ngayon ang brilyante disk ay handa na para sa trabaho. Ang direksyon ng pagbubukas ng pabrika ng brilyante disk ay tinutukoy ng posisyon ng disk sa baras ng pagputol machine. Ang ilang mga kumpanya ay tama, napansin ang tamang direksyon ng pag-ikot ng disk sa pamamagitan ng arrow sa katawan nito.
Paano Pumili
Para sa tamang pagpili ng disc kailangan mong malaman kung ano ang mga sukat, ang hugis ng ngipin at ang tatak ay angkop para sa makina na ginamit at ang materyal na naproseso.
Sa video na ito makikita mo ang isang napakalakas na paglilipat na nagpoproseso ng mga malalaking bato. Makikita mo kung paano ang makina ay may hawak na robot para sa pagproseso ng mga granite stone. Sa katunayan, ang operator ay namamahala sa mga utos ng makina para sa paglipat at pagputol ng malalaking bato. Ang malalaking granite na bato ay madaling maputol. Ang bato conveyor belt ay nagdudulot ng mga bato sa mga manggagawa na pumutol ng mga bato ng granite sa mas maliit na sukat upang gumawa ng mga cobblestones.
Video: Gupitin ang malalaking granite stone gamit ang makina. Sa video na ito, makikita mo ang isang maliit na mobile granite cutting machine. Video: granite sa makina. Sa video na ito makikita mo ang mga pang-industriya na puwang para sa pagputol ng mga bato ng granite. Video: Gupitin ang mga granite stone gamit ang makina.
Ang panlabas na diameter ng disk ay depende sa nais na lalim ng pagputol: mas malaki ang pagputol ng lalim, mas malaki ang lapad. Kasabay nito, kinakailangan upang isaalang-alang ang diameter na ibinigay para sa paggamit ng makina. Kung ang panlabas na diameter na ibinigay para sa makina ay hindi angkop para sa trabaho na isinagawa, kailangan mong kumuha ng isa pang makina. Sa walang kaso ay hindi mababago ang diameter ng disk para sa makina, dahil ang linear na bilis ng disk ay hindi tama - depende sa materyal, ang pamutol ay alinman sa hindi tama, o ito ay magiging mapagmataas at labis na labis, bukod sa isang panganib sa labis na karga ang kotse.
Ngunit, sa wakas, bilang isang sinaunang sibilisasyon, nang walang tulong ng mga modernong teknolohiya, ay nakapaglipat ng mga bato sa 2, 5 tonelada upang gawin ang kanilang mga sikat na pyramids? Ang tanong na ito ay nagdusa mula sa mga Egyptologist at mekanikal na mga inhinyero. Ngunit ngayon ang koponan sa Amsterdam University ay naniniwala na natuklasan nila ang lihim.
Ang mga sinaunang Ehipsiyo ay nagdala ng kanilang kargamento ng bato sa pamamagitan ng mga sands ng disyerto: dose-dosenang mga tao ang naglalagay ng mga bato sa malalaking "sleigh" at iniuugnay ang mga ito sa site ng konstruksiyon. Sa katunayan, si Sani ay halos malalaking flat ibabaw na ginagamot ng mga gilid. Kapag sinubukan mong hilahin ang sleigh na may load ng 2, 5 tonelada, ito, bilang isang panuntunan, ay nagpapababa sa buhangin sa hinaharap, na lumilikha ng elevator na kailangang regular na alisin bago ito maging mas malubhang balakid.
Ang panloob na pagbubukas ng disk ay dapat piliin sa kahabaan ng baras ng makina, ang puwang ay hindi dapat. Ang pagkakaiba sa diameters ay maaaring itama na may tumpak na pagpili ng mga washers.
Ang pinaka-karaniwang mga pamantayan ng panloob na pagbubukas:
Piliin ang Form.
Ang hugis ng brilyante disk ngipin ay depende sa appointment at naproseso na materyal. Ang bilis at kadalisayan ng pagputol ay depende sa hugis ng ngipin. Halimbawa, para sa pagputol ng aspalto, ang distansya sa pagitan ng mga ngipin ay dapat na malaki upang ang mumo ay maayos na inalis, at ang kalinisan ng hiwa sa kaso ng ibabaw ng kalsada ay hindi mahalaga.
Gayunpaman, ang basa na buhangin ay hindi. Sa buhangin na may nais na dami ng kahalumigmigan, ang mga capillary bridge ay nabuo - mga patak ng tubig, na pinipilit ang mga butil upang makipag-usap sa isa't isa, na doble ang kamag-anak ng materyal. Pinipigilan nito ang pagbuo ng buhangin sa harap ng mga salad at kalahati ng lakas na kinakailangan para sa pag-drag nito.
Ang mga physicist ay nag-post ng laboratoryo na bersyon ng Egyptian sleds sa sandbox. Sila ay tinutukoy ang parehong mga kinakailangang makunat lakas at buhangin tigas depende sa halaga ng tubig sa buhangin. Upang matukoy ang tigas, gumamit sila ng rheometer na nagpapakita kung gaano karaming kapangyarihan ang kinakailangan upang mabawasan ang isang tiyak na halaga ng buhangin.
Ang mga disc para sa pagputol ng mga tile ng clinker at salamin ay walang mga ngipin, dahil kailangan namin ng isang hiwa na may malinis na gilid at may panganib na mapinsala ang materyal.
Karaniwan na ang mataas na mga segment ng kaso ng pabahay ay nagdaragdag ng tibay ng disk. Hindi ito totoo. Ang lakas ay nakasalalay sa komposisyon ng segment ng segment at konsentrasyon ng brilyante. Ang mga mataas na segment ay pangunahing ginagamit para sa pagputol ng mga materyales ng bato upang magbigay ng sapat na distansya sa isang malambot na panali para sa pagsusuot ng segment at ang disc ay hindi natigil.
Ipinakita ng mga eksperimento na ang kinakailangang lakas ng makunat ay bumababa sa proporsyon sa kawalang-kilos ng buhangin. Ang Sanya slide ay mas madali para sa solid basa buhangin ng disyerto, dahil ang buhangin ay hindi maipon sa harap ng salad, tulad ng sa dry buhangin.
Ang mga eksperimentong ito ay nagsisilbing kumpirmasyon kung ano ang alam ng mga Ehipsiyo.
Ang laser engraving sa bato ay ipinahiwatig para sa natural, pinakintab at, kanais-nais, madilim na mga bato, tulad ng granite, marmol o basalt. Mas homogenous at masikip granulation ng bato, mas mahusay ang mga resulta ng ukit. Ngunit kahit na isang maliit na maliit na bato ay maaaring tratuhin ng isang laser na may mahusay na mga resulta dahil sa makinis na ibabaw nito. Ang isa pang perpektong materyal: puting marmol - sa kasong ito, ang laser engraving machine ay gumagawa ng isang pag-record ng isang homogenous white color sa bato.
Pangunahing pagmamarka
Kung ang iba't ibang mga materyales mula sa bato ay kailangang i-cut, dapat mong piliin ang mga disc ng mga unibersal na tatak, kung ang materyal ay kilala nang maaga, mas matipid na pumili ng mga disc ng mga espesyal na tatak.
Dapat pansinin na ang iba't ibang mga kumpanya ay gumagamit ng iba't ibang mga pamamaraan, mga pagtatalaga o mga simbolo para sa pag-label, kaya kapag pumipili ng isang disk kailangan mong maging napaka-matulungin, kung hindi man ang pagputol ay maaaring maging napakamahal.
Imposibleng i-cut ang mga bato ng laser.
Tulad ng mga iregular na ibabaw, ang mga bato ay mas mahusay na angkop para sa mga imahe ng raster. Mahirap na magparami ng mga larawan na may malalaking detalye sa ilalim ng ilang mga kondisyon, na nakadepende sa texture ng bato. Ang pagputol o pagputol ng bato o compact na materyales, tulad ng brick, block o kongkreto, ay posible sa isang simpleng portable machine: chainsaws.
Kadalasan, ang mga gumagamit ay hinuhusgahan masyadong primitively, na hinati sa mga naprosesong materyales mula sa bato para sa dalawang uri - malambot na madaling naproseso at matatag na mahirap na magtrabaho.
Para sa isang solid, isang disk ay kinuha sa isang malambot na panali at para sa malambot - na may matatag na panali. Ngunit ito ay hindi palaging sapat, dahil may mga malambot na materyales mula sa bato, ang paggamot na maaaring mas mahirap kaysa matatag.
Ngunit hindi lahat ng chainsaws ay maaaring i-cut ang lahat ng mga materyales. Anong uri ng chainsaw ang pipiliin alinsunod sa materyal o bato na kailangan mong i-cut? Kunin natin ang pag-zoom na ito sa chainsaw. Ang pagputol ng bato ay nangangailangan ng isang malakas na kakayahan sa pagputol upang i-cut compact materyales, isang pinahusay na pagputol sistema at pare-pareho ang pagtutubig, upang palamig ang pagputol sistema at para sa leaching dust. Iyon ang dahilan kung bakit ang mga bato at materyal na chainsaw ay mga partikular na machine.
Sa ilalim ng pangkalahatang terminong "chainsaw" ay dapat ilaan ng dalawang pangunahing kategorya ng mga makina. Kung saan ang pagputol ng sistema ay binubuo ng isang umiikot na circuit, hinihimok sa isang gabay na pamalo ng isang init o electric motor, isang disk cutting machine, kung saan ang isang cutting disk na hinimok sa pag-ikot para sa sarili nito sa isang thermal engine o electric. Paghahambing sa klasikong chainsaw para sa kahoy, kung saan ang chain na may pagputol ng ngipin ay umiikot sa gabay, ang materyal na nakita ay iba.
Ang isa sa mga pangunahing tampok ay ang abrasiveness ng isang materyal na bato. Kaya, kapag pumipili ng tatak ng disc, kinakailangan upang paghiwalayin ang mga materyales mula sa bato muna ayon sa antas ng abrasiveness sa tatlong grupo at pagkatapos ay sa pamamagitan ng tigas.
|
Error pagwawasto
Ang pinahusay na kadena na may maliliit na disengques, kung saan ang bawat ngipin mula sa lahat ng panig ay nilagyan ng sintetikong diamante, mas mahirap kaysa sa solid cut materyales. Pamamahagi ng tubig sa pagputol point na ibinigay ng makina at konektado alinman sa isang direktang pinagmulan ng kapangyarihan o sa isang panlabas na tangke ng presyon.
Ano ang mangyayari kung ang isang maling tatak ay ginagamit?
Na may masyadong solidong sangkap ng panali, ang segment (pagputol ng bahagi) ay maiiwasan. Kaya ito ay sa kaganapan na ang tatak ay tama, ngunit ang kotse ay masyadong pagpindot.
Mag-sign: Ang disc ay nagsisimula nang mabagal, ang segment ay pinakintab - ang pagputol ng ibabaw ay naging makinis. Sa kasong ito, imposibleng magpatuloy sa pagputol, mas mas malakas na pindutin.
Batay sa prinsipyo ng isang angular grinding machine o circular saw, ang disk knife at ang floor cutter ay nailalarawan. Maaari itong maging dalawang-stroke cycle para sa mga machine na dapat ilipat nang manu-mano, o isang 4-stroke engine para sa mga machine na ginagamit higit sa lahat sa lupa. Magmaneho mula sa dagta o bakal, posibleng may tuloy-tuloy na brilyante na rim o may mga ngipin ng brilyante alinsunod sa pagputol ng materyal. Dapat itong konektado alinman sa isang direktang pinagmulan ng kapangyarihan o sa isang panlabas na tangke sa ilalim ng presyon.
Solusyon: pagputol ng ilang oras na nakasasakit na materyal, halimbawa, kahihiyan o ceramic na pinalalabas hanggang sa ang paggupit ng maraming buggy muli (ito ay tinatawag na pagbubukas ng mga segment). Kung ang pamutol ay patuloy na natigil, kailangan mong piliin ang disk ng isang softer brand.
Kung patuloy kang nagtatrabaho sa isang stitching cutter, ang pinakintab na diyamante overheat (ay mahulog) at sa wakas ay magiging grapayt. Ang casing katawan ay din labis na labis at deforms (ang disk ay mula sa gilid sa gilid). Ang posisyon na ito ay hindi maaaring itama, at ang disc ay kailangang itapon.
Pintura, sahig at plato, mga materyales sa pagtatayo. . Ang paggamit nito ay inirerekomenda para sa lahat ng trabaho sa pagputol sa Earth at nangangailangan ng isang tiyak na katumpakan ng cutting line, pati na rin para sa malalaking distansya para sa pagputol. Kapaki-pakinabang na malaman: Ang pamutol ng disk ay kadalasang nilagyan ng mga accessory upang palayain ang gumagamit, halimbawa, mga gulong upang pindutin ang pader o cart upang itulak ang sahig.
Segment (pagputol bahagi) - Magsuot ng masyadong mabilis, kung ang tatak ay masyadong malambot para sa materyal na ito.
Mag-sign: Ang disc cut ay napaka-agresibo, at ang segment (pagputol bahagi) ay magsuot sa unang metro ng pagputol upang ito ay kapansin-pansin sa mata.
Isa pang tampok: Ang kaso ay napupunta sa katotohanan na ang mga gilid ng segment (bagaman ang segment ay may sapat na taas) Maging isang taas mula sa kapal ng katawan, at ang disk ay nagsisimula sa jam sa materyal.
Tip: Ang pagpili ng isang kinikilalang tatak ay isang garantiya ng pagiging maaasahan at maaaring ayusin ang kotse sa pinakamalapit na ahente. Para sa isang tao at para sa partikular na paggamit ng pag-upa ng isang chain saw sa isang bato ay tiyak na mas kapaki-pakinabang. Ngunit tandaan na ang kadena o disk ay dapat bilhin at ang kotse ay madalas na inalis nang walang tangke ng tubig.
Kapaki-pakinabang na malaman: Ang makina ng uka ay isang materyal na pamutol na may dalawang parallel disc upang lumikha ng tamang uka sa solid na materyales para sa mga cable channel at channel. Upang matuto nang higit pa tungkol sa pagpapanatili at paggamit ng mga chainsaw.
Kapag patuloy na gumagana sa tulad ng isang disk, ang pagputol ay nagkakahalaga ng masyadong mahal o ang pamutol ay magsuot ng walang kasigasigan na ang trabaho ay dapat pa upang ihinto.
Solusyon: Kailangan mong gumamit ng isang hard disk disk. Ang malambot na tatak ng disk ay mananatili para sa pagputol ng mas matatag na materyales.
Ano ang disk upang pumili para sa basa o para sa dry cutting
Ang disk para sa dry cutting (na may laser welding) ay angkop para sa wet cutting (kung ang mga kondisyon ng makina ay pinapayagan), walang espesyal na mangyayari dito. Ang alikabok ay hindi nabuo, ngunit ang pagputol ng bilis at buhay ng serbisyo sa disk ay bababa. Gayunpaman, patuloy na trabaho, imposibleng gamitin ang tubig para sa paglamig mula sa oras-oras. Ang matalim na paglamig ay humahantong sa pagpapapangit ng disk. Ito ay maaaring mangyari at aksidenteng, halimbawa, kapag pinutol ang aspalto na sakop ng mga puddles ng tubig.
Ang wet cutting disc ay karaniwang may mas malaking lapad kaysa sa mga disc para sa dry cutting. Ang wet cutting discs ay nangangailangan ng maingat na paglamig ng tubig upang ang temperatura ng katawan ay nananatili sa mga pinahihintulutang limitasyon. Ito ay kinakailangan upang maingat na alisin ang mumo mula sa lalim ng hiwa.
Ito ay imposible upang makabuo ng dry cutting discs para sa wet cutting dry cutting, soldered silver segments ay maaaring malagas ang pabahay (silver solder melts sa isang temperatura ng + 650-700 ° C), maaari itong mag-overheat ang kaso ng bakal (mawawala ito stiffness, At ang pamutol ay magsisimulang sisihin).
Mga tip para sa mga diamante disks.
Kapag bumili ng isang bagong disk, ito ay kinakailangan upang malaman: ang materyal kung saan ang komposisyon ay kailangang i-cut; Ano ang lalim ng pagputol; Diamond disk kung saan ang laki ay angkop para sa makina na ginamit (panlabas na diameter, kapal, panloob na butas); Ano ang kapangyarihan ng pagputol machine sa kilowatts; Ang basa o dry cutting (machine capabilities) ay gagamitin. Ang impormasyong ito ay kinakailangan sa nagbebenta.
Kung ang disk binili mas maaga, kailangan mong tiyakin na ang marka nito ay tumutugma sa nagresultang materyal. Kung may mga pagdududa, magiging mas tama ito upang kumunsulta sa nagbebenta o tagapagtustos. Kapag nag-install ng isang disc sa makina, ito ay kinakailangan upang subaybayan ang direksyon ng pag-ikot ng disk na tinukoy sa cutter arrow coincided sa direksyon ng pag-ikot ng machine baras.
Mahalaga rin na ang bilis ng kotse ay tumutugma sa minarkahan sa pagputol. Sa label, ang tagagawa ay nagpapahiwatig ng maximum na nalutas na bilis ng pag-ikot (RPM) at ang pinakamataas na linear na bilis (m / s).
Kapag nagtatrabaho sa maling bilis, posible na makapinsala o hindi tama ang pagbabahagi ng pamutol, ang pagputol ay hindi epektibo. Upang maiwasan ang pagkahilig ng pamutol sa mga partido at ang paggamit ng puwersa (ang bigat ng makina ay sapat). Sa isang mataas na lalim ng pagputol ito ay mas tama upang makagawa ng isang pre-incision (20% ng huling lalim ng pagputol). Iwasan nito ang labis na karga ng makina at gawing mas madali ang pagkuha ng direktang hiwa.
Kapag ang pagputol ng kamay pamutol ng mga slabs ng bato na may kapal ng 20-40 mm, kailangan mo ng isang disk lalim na limiter upang ayusin sa maximum na pagputol depth upang ang contact sa bato ay minimal. Kung ang mga bitak ay nabuo sa pamutol, ang trabaho ay dapat na tumigil kaagad.
Kapaki-pakinabang upang kumunsulta sa nagbebenta o tagapagtustos tungkol sa mga sanhi ng paglitaw ng depekto
Na ibinigay ng site km.ru.
Ngayon ay sasabihin namin kung paano i-cut o i-cut granite ang iyong sarili o anumang natural at artipisyal na bato sa bahay. Detalyadong paglalarawan ng mga diskarte at teknolohiya upang payagan ang malayang pagputol at paglalagari ng bato gamit ang kanilang sariling mga kamay
Upang magsimula sa, bumili o kumuha ng desktop compact machine. Split Stone - hindi madali ang bagay. Upang gawin ito, kailangan mong bumili ng isang diyamante nakita na magkakaroon ng diameter ng hindi bababa sa dalawang daang millimeters. Kung ang bato ay tumutukoy sa mahalagang mga breed, ang diameter ay dapat na hindi hihigit sa isang daang millimeters upang mas mababa ang basura hangga't maaari. Ang isang clinical machine o diamante nakita ay ang pinakamahusay na bakal disk, na may isang pagputol gilid na ginawa ng brilyante at bakal pulbos.
Sa labas, ang aparato ay kahawig ng isang conventional circular saw para sa kahoy. Minsan sa kit pumunta ang mga aparato para sa clamping non-karaniwang mga bato at isang bote ng coolant. Ang mga disk ay naka-attach sa magkabilang panig ng mga flanges. Ang mga gulong ng thiner, ang mas malawak na mga flanges. Ang coolant ay dapat sumakop sa isang disk para sa limang millimeters. Antifreeze, tubig na may likidong sabon o soda ay karaniwang ginagamit bilang isang coolant. Bago magtrabaho, dapat itong ibuhos, at pagkatapos ng graduation - upang pagsamahin.
Bago simulan ang paglalagari, kailangan mong i-on ang nakita at tiyakin na mayroon itong tamang pagsasentro at walang beats. Direktang paglubog ng bato ay nagsisimula sa pangkabit ng bato sa aparato ng clamping. Sa una, ang workpiece ay naproseso nang dahan-dahan, pagkatapos ay simulan upang palakasin ang presyon. Matapos lumitaw ang puwang, kinakailangan upang suriin kung ang bato ay inilipat sa salansan. Kapag ang isang bato paglalagari ay, hindi ito dapat hawakan ang gilid ibabaw ng disk.
Sa dulo ng trabaho, ang bato ay halos paglalagari, sa sandaling ito ang makina ay dapat na naka-off at manu-manong basagin ang plato. Kaya gawin ang lahat ng mga propesyonal na hindi nais na makapinsala sa kamay o disk. Kung ang bato ay may isang kumplikadong pagsasaayos, ang isang panig ay dapat na nalulunod sa isang ridestrous na bilog. Upang makamit ang mahusay na mga resulta, kailangan mong i-cut ang isang bato sa maliit na piraso, para sa mga ito kailangan mong magkaroon ng iba't ibang mga uri ng saws. Sa pangkalahatan, ang isang tao, malayo sa gayong uri ng trabaho, ay mahirap isipin kung paano posible na i-cut ang mga bato.
Ang bawat tao'y tila may isang malaking ngipin na pinutol ang isang solidong ibabaw. Ngunit ang representasyon na ito ay hindi totoo, dahil hindi ito gumagana ang disk mismo, ngunit maliit na mga particle ng brilyante na bumubuo ng isang light roughness sa ibabaw ng disk. Ang mga inhinyero ay nagtrabaho sa pag-unlad ng naturang mga tool para sa maraming mga dekada. At ngayon, kahit sino, para sa medyo maliit na pera ay maaaring bumili ng isang tool na magpapahintulot sa kanya upang i-cut ang anumang mga ibabaw. Dati, ito ay nasa balikat lamang sa mga propesyonal na gumamit ng brilyante pulbos, na sinisingil sa canvas at bakal disc.
Nakita ng caliper. Ang sumusunod ay ang kahalagahan ng mga detalye ng bato-pagputol machine pagkatapos ng pagputol disc at spindles ay ang caliper at clamping aparato na nagsisilbi upang i-hold at feed ang bato sa pagputol disk. Ang mga modernong machine ay nilagyan ng napakalaking calipers at clamps na nagbibigay-daan sa iyo madali at tumpak na manipulahin ang isang bato ng anumang mga laki - mula sa maliit (5-7 cm) hanggang sa malaki (hindi hihigit sa 30 cm).
Para sa salansan ng bato, ang mga metal sponghe ay ginagamit para sa mga pagsasaalang-alang ng lakas, ngunit ang kanilang panloob na ibabaw ay karaniwang may linya na may solidong piraso ng kahoy, dahil sa pagkalastiko kung saan ang pinakamahusay na mahigpit na pagkakahawak ng bato ay nangyayari. Ang caliper slide o roll forward sa mga gabay na nababagay sa isang paraan upang itaguyod ang caliper para sa isang tiyak na distansya. Ang pinakamahalagang kinakailangan para sa anumang clinker machine ay ang caliper slide o rolling mahigpit na kahilera sa eroplano ng cutting disk. Kung ito ay hindi, pagkatapos ay kapag paglubog ng mga bato ng isang malaking sukat, ang disk ay itatapon tungkol sa bato pagbibilang sa manipis na cross seksyon, pagkatapos ito ay i-drag ang proseso ng paglalagari ng makapal na mga seksyon.
Ang isa pang kawalan ng disenyo na ito ay sa dulo ng paglalagari, kapag ang cross section ng bato biglang makitid at ang bilis ng pagputol disk dahil sa pagbawas sa paglaban nang masakit pagtaas, ang natitirang piraso ng materyal ay madalas na sarado at ang Ang gearbox ay nananatili sa landas ng cutting disk, na kung saan, na may karagdagang pag-promote ng disk, pinutol, ngunit umakyat dito, na nagiging sanhi ng baluktot ng disk sa anyo ng isang plato. Ang kawalan ng istraktura ay ang katunayan na ang isang bahagyang hubog na disk ay nagiging lalong curve, at sa wakas, ang pagpapapangit ay umabot sa mga sukat na higit na lumiliko upang maging imposible at ang disk ay dapat itapon, kahit na may maraming ng hindi ginagamit na brilyante. Kasabay nito, ang mga makina na ito ay mas mura, dahil wala silang kumplikadong mekanismo ng pagpapakain, at kung ang operator ay pamilyar sa mga disadvantages sa itaas, maaari, gamitin ang isang saw na may naaangkop na pag-iingat, upang makakuha ng mahusay na mga resulta.
Mayroong ilang mga mekanikal na paraan upang pakainin ang caliper, kung saan ang supply ng screw feed at ang supply ng karga ng adjustable mass ay kadalasang ginagamit. Kapag ang screw feed, ang isang mahabang baras ay ginagamit sa pagputol, na pumasa sa pamamagitan ng caliper o kumokonekta dito sa pamamagitan ng naaangkop na tsasis nut.
Kapag ang pagputol disk rotates ang baras dahan-dahan rotates at gumagalaw ang caliper pasulong. Ang ilang mga machine ay nagbibigay ng iba't ibang bilis ng pag-ikot ng baras at, samakatuwid, ang kakayahang ayusin ang caliper feed rate. Napakalaking mga seksyon o napakaliit na materyal, tulad ng chalcedon o jade, ay nangangailangan ng kaunting bilis ng feed. Ang mga malambot na materyales, tulad ng calcite onyx o coil, ay maaaring i-cut na may mas mataas na mga rate ng feed. Ang isang mahalagang katangian ng ilang mga machine na may isang mekanikal feed ay ang pagkakaroon ng isang clutch ng clutch, na hindi pinapayagan ang disk jamming sa bato kung ang pagputol bilis ng bato lags sa likod ng feed rate.
Clamping device. Maraming calipers ang nilagyan ng isang nakahalang feed, na nagpapahintulot sa operator na gupitin ang ilang mga plato mula sa bato, bago lumipat ang bato sa salansan. Pindutin ang bato ay dapat na maingat upang hindi ito lumabas sa panahon ng proseso ng paglalagari at hindi makapinsala sa disk. Maraming mga lovers ng baguhan, pagputol ng isang bato sa mga plato, ipasok sa clamps lamang ng isang maliit na bahagi nito, umaasa na makakuha ng mas maraming mga plato hangga't maaari hanggang sa susunod na pag-aayos ng bato. Sa kabilang banda, kung ang bato ay hindi maaasahan, maaari itong ilipat at kung minsan ay yumuko ang pagputol ng disc na ang pinsala ay hindi maibabalik. Ang eksaktong clamps ay posible upang i-cut ang mga plates na may isang kapal ng hanggang sa 1, 5 mm o mga bloke na may kapal ng hanggang sa 100 mm.
Dapat tandaan na ang mga produkto ng paglilinis ng langis, tulad ng diesel fuel at kerosene, nasusunog. Ang lahat ng mga coolant reserves ay kanais-nais upang panatilihin sa labas ng bahay o iba pang mga kuwarto, na nagdadala ng paggamot ng bato, at subukan hindi upang malaglag ito sa sahig kapag umaapaw mula sa isang lalagyan sa isa pa. Ang sahig sa ilalim ng makina ay dapat na sakop ng isang materyal mula sa kung saan ito ay madaling burahin ang bubo likido, at ang rods blurred o ang papel ay dapat na itinapon sa isang ligtas na lugar sa labas ng gusali.
Sa mekanikal na mga workshop, ang emulsion ng tubig-langis ay ginagamit sa metal cutting machine. Maaari silang irekomenda para sa paglalagari ng bato. Gayunpaman, ang ilang mga buhaghag na mineral na sumipsip ng langis, at emulsions ay nagiging mas epektibo; Bilang karagdagan, sila ay nag-aambag sa paglitaw ng kaagnasan ng mga bahagi ng makina, kahit na sila ay lubusan na wiping at malinis.
Para sa mga kadahilanang ito, maraming mga tagagawa ng mga makina sa pagpoproseso ng bato sa huli ay nangangailangan na huwag gumamit ng mga emulsyon, pati na rin ang malinis na tubig.
Ito ay naiulat na ginagamit na may mahusay na mga resulta - antipris na ginagamit sa mga sasakyan bilang non-freezing coolant. Ang mga evaporates ay dahan-dahan, hindi firmify at halos hindi amoy. Gayunpaman, ang solubility sa tubig, ang isang malaking kakayahan at mataas na gastos ay nag-aalis ng mga makabuluhang pakinabang nito sa mga produkto ng paglilinis ng langis.
Ang ilang mga buhaghag mineral, tulad ng varislicitis at turkesa, sumipsip ng langis kaya mabilis na ito ay kinakailangan upang mapaglabanan ang mga ito sa tubig bago paglalagari. Ang tubig ay pumupuno sa mga pores at maiwasan ang pagtagos ng langis.
Bago lumubog, maaari mo ring i-spray ang bato acrylic dagta. Siyempre, hindi ito pinipigilan ang langis na masustansya ng eroplano, ngunit nakakatulong ito upang protektahan ang iba pang mga lugar ng bato mula sa hindi kanais-nais na kababalaghan.
Manipis na mga particle ng bato alikabok, kung saan putik ay nabuo sa ilalim ng papag, paminsan-minsan kailangan mong tanggalin.
Para sa naipon na slurry mahigpit na asno sa ibaba, ang nakita para sa ilang araw ay hindi gumagamit. Kung gayon ang likido sa itaas ng putik ay maingat na pinatuyo o nagsusuot at, kung ninanais, ay ginagamit muli. Ang likido na nanginig sa panahon ng alisan ng tubig ay maaaring pagbuhos sa isang matibay na papel bag at magtakda ng ilang linggo mula sa silid upang mapabilis ang manipis na putik. Ang malinis na likido, na kung saan ay pagkatapos ay ibinuhos mula sa bag, ay mananatili para sa muling paggamit, at ang bag na may putik putik ay ipinalabas. Ang papag ay lubusang nalinis, ibinuhos ito ay nilinis, tulad ng inilarawan sa itaas, langis at magdagdag ng isang bahagi ng sariwang upang dalhin ang antas ng likido sa kaukulang marka. Ayon sa mga patakaran, ang pagputol disk ay dapat na nahuhulog sa isang likido sa isang malalim na hindi hihigit sa 6-12 mm.
Kapasidad para sa coolant
Karamihan sa mga saws ng bato ay nakaayos upang ang tangke ay hindi lamang nagsisilbi bilang isang coolant kapasidad, ngunit din ay isang nakabubuti sangkap dala spindle at caliper. Sa ganitong mga kaso, ang tangke ay karaniwang ginawa mula sa isang plaelated makapal na bakal sheet, hinang ang mga lokasyon ng mga koneksyon. Sa mga machine ng isa pang uri, ang tangke ay ginawa mula sa manipis na bakal na bakal at ipasok sa isang kahoy na kahon, na nagsisilbing batayan ng buong disenyo ng makina.
Napakahalaga na ang kahon ng suporta o sa ibang bersyon - ang tangke ay magiging matigas hangga't maaari, dahil ito ay isang suporta para sa caliper at ang suliran gamit ang cutting disk at nagbibigay sa kanila ng isang mahigpit na tinukoy na lokasyon na may kaugnayan sa bawat isa. Hindi alintana kung ang makina ay gawa o ginawa ng industriya, dapat itong tumayo nang patayo at matatag sa pundasyon nito. Ang ingay at panginginig ng boses ay maaaring makabuluhang mabawasan sa pamamagitan ng paglalagay ng nadama o esponghy goma sa ilalim ng mga suporta ng makina. May mga espesyal na coasters para sa mga bato machine sa pagbebenta, ngunit maaari mong gawin ang mga homemade, na ginawa mula sa cross seksyon ng 50 x 100 mm.
Mga proteksiyon. Kapag ang pagputol disk ay pinaikot, ang langis ay natatakpan sa kanila at magwiwisik sa bato, ang caliper at ang natitirang item ng makina. Para sa kadahilanang ito, ang makina ay nangangailangan ng proteksiyon na takip, na makagagawa ng mga splash na ito at ibinalik ang langis sa tangke. Ang ganitong mga housings ay gumawa ng parehong metal at plastik, at ang huli ay mas mahal. Kung para sa ilang kadahilanan ito ay kanais-nais na obserbahan ang katahimikan ng paglalagari, pagkatapos ay maaari mong gamitin ang isang plexiglass casing, ngunit ito ay isang luho. Maaari ka ring magpasok ng isang window ng plexiglass sa isang metal casing, ngunit may mga maraming pagsisikap upang i-cut ang window sa metal at ayusin ang plexiglas sa anyo ng window at gawin din ito upang maiwasan ang coolant na dumadaloy sa pamamagitan ng mga compound.
Limitahan ang mga switch. Upang alisin ang pangangailangan para sa patuloy na kontrol sa proseso ng paglalagari, maraming mga machine ay nilagyan ng mga switch ng limitasyon, na awtomatikong i-off ang engine kapag ang caliper ay dumating sa isang tiyak na bago ang tuldok. Ang transfigable device ay ang adjustable haba ng circuit na nakakaapekto ang paglipat kapag ang caliper ay gaganapin sa isang tiyak na distansya. Ang bawat amateur ay madaling i-on ang switch ng makina nito sa awtomatikong.
Sa pinakasimpleng kaso, para dito, dapat mong ilakip ang isang nababaluktot na cable ng isang maliit na lapad sa caliper, laktawan ito sa pamamagitan ng isang maliit na butas sa tangke ng pader at sa pamamagitan ng isang maliit na kalo upang kumonekta sa maginoo lumipat konektado sa makina na may kurdon . Matibay na kurdon na may mga bisagra kumonekta sa cable na may switch. Ang caliper ay nagtataguyod ng pasulong sa lugar kung saan dapat itong tumigil, at ang cable gear para sa kaukulang cord loop. Pagkatapos ay ibabalik ang caliper sa orihinal na posisyon nito at isama ang engine. Kapag ang caliper ay dumating sa dulo ng hiwa, ito pulls ang switch cord at lumiliko off ang engine. .
Homemade stone saws. Ang "puso" ng anumang makina ng bato ay ang suliran - ang lokasyon ng cutting disk at ang caliper na nagpapakain sa sample. Ang suporta para sa parehong mga node ay isang cooling fluid tank, na dapat sapat na matibay upang matiyak ang immutability ng mga nodes na may kaugnayan sa bawat isa sa proseso ng paglalagari. Ang ganitong tangke ay pinakamahusay na ginawa mula sa plaelated sheet bakal 3 mm makapal, hinang ang mga lokasyon ng mga koneksyon. Ngunit posible na gawin ito mula sa mga board o makapal (12 mm) na plywood, na bumagsak mula sa loob ng isang sheet metal, soldered sa mga lugar ng compounds. Magaling, sila ay halos hindi mas mababa sa lahat-ng-metal na tangke.
Ang spindle ay nakatali sa gilid ng pader ng tapos na tangke na may bolts at washers. Kung ang mga pader ng tangke ay gawa sa kahoy, ito ay kinakailangan upang gumamit ng mga malalaking washers upang ang puno ay hindi sapat, at ang bolts ay hindi naluluwag. Ang salansan para sa isang bato ay isang solidong bar bar na may cross section na 50 x 100 mm, sa isang dulo kung saan ang ordinaryong loop ng pinto ay naka-attach bilang isang bisagra. Ang bato ay clamped gamit ang mahabang bolts na may dala mani. Dahil ang paayon na direksyon ng loop ay hindi maaaring ilipat, ang pangangailangan ay lumitaw nang higit sa isang beses upang muling ayusin ang bato sa salansan. Ngunit kung ang isang buong tangke ay mag-fasten ng isang piraso ng tubo, kasama ang mga slide ng manggas, na nakakonekta sa bar na ito, pagkatapos ay maaari mong i-cut ang ilang mga plates nang sabay-sabay, nang walang pag-aayos ng bato sa rurok. Siyempre, hindi mo maaaring makamit ang mahusay na katumpakan dito, ngunit may ilang mga kasanayan maaari kang makakuha ng mahusay na mga resulta.
Ang mga bahagi ng makina ay din ng kapangyarihan engine ng 0, 25 liters. p., hugis-wedge belt at proteksiyon casing. Ang hulihan pader ng huli ay kailangang gawin mula sa anumang metal sheet, at ang gilid at harap na gilid isara ang tela strips, na maaaring itataas upang subaybayan ang paglalagari. Ang natapos na makina at ang motor ay naka-install sa isang nakabahaging base, inilagay ang mga sheet ng spongy goma o nadama ang mga sheet upang mabawasan ang ingay at panginginig ng boses.
Ang gawain ng clinker machine sa bahay. Kung bumili ka ng clinker machine, maingat na basahin ang mga tagubilin na naka-attach dito. I-install ang makina sa isang mahusay na talahanayan o tumayo. I-fasten ang cutting disk sa dulo ng baras. Patigilin ang nut at, i-on ang baras ng kamay, siguraduhin na ang lahat ng paglipat ng mga bahagi ay hindi nasaktan. Pagkatapos ay ibuhos ang paglamig likido sa tangke. Upang ang disc ay nahuhulog dito sa kalahating astimeter. Hindi ka dapat magbuhos ng higit pang likido: ito ay splash lamang at kumalat.
Para sa mga bato machine na may mga disk na may diameter ng 400-450 mm, ang engine na may kapasidad ng 1/3 liters ay pinaka-angkop. may. Ngunit maaari mo ring gamitin ang 1/4 liters. p. Kung hindi ka humingi ng masyadong mataas na bilis ng feed ng bato. Sa anumang kaso, ipahiwatig ng tagagawa kung aling engine ang inirerekomenda para sa makina nito, at ang payo na ito ay dapat sundin. Ang application ay mas malakas kaysa sa kinakailangan, ang engine ay humahantong sa overheating nito at binabawasan ang paglalagari ng kahusayan.
Karamihan sa mga motors ay may isang rotational speed ng 1725-1750 rpm, high-speed - rotation frequency 3450-3500 rpm. Upang maproseso ang isang bato, ang kagustuhan ay dapat bigyan muna, ngunit maaari mo ring ilapat ang pangalawang kung sa motor upang mabawasan ang lapis diameter, o sa suliran upang madagdagan ito, o gumawa ng ibang bagay.
Ang ilang mga machine ay nilagyan ng mga platform o iba pang mga aparato para sa paglakip ng electric motors, ang iba ay walang mga ito; Sa huli kaso, ang mamimili ay dapat alagaan ito. Dapat tandaan na ang motor at nakita ay dapat na maayos sa isang pangkalahatang batayan upang walang paggalaw ng mga ito na may kaugnayan sa bawat isa at ang linearity ng pulleys ay hindi nabalisa: kung hindi man ang drive belt ay tumalon.
Ang ilang mga mahilig ay gumawa ng matibay na mga talahanayan gamit ang isang cross seksyon ng 100 x 100 mm para sa mga binti, isang cross seksyon ng 50 x 150 mm (para sa isang talukap ng mata) at 50 x 100 mm (para sa strut). Maaari kang bumili ng mga espesyal na suporta, ngunit ito ay nangangailangan ng karagdagang mga gastos. Ang sukat ng talukap ng talahanayan ay tinutukoy bilang mga sumusunod: ang nakita at ang motor ay inilagay sa sahig at nakamit ang naturang interpretasyon, upang ang pulleys ay nasa parehong eroplano. Pagkatapos, sa pamamagitan ng pag-install at pag-abot sa sinturon, haba at lapad ng site na inookupahan ng buong disenyo. Sa bawat isa sa mga laki, hindi bababa sa 150 mm ang idinagdag sa espasyo para sa pagsasaayos ng posisyon ng motor at magbigay ng isang lugar para sa mga tool at iba pang kagamitan.
Mayroong dalawang mga paraan upang i-mount ang engine sa talahanayan: 1) Sa talahanayan ang mga butas ay tumutugma sa mga butas ng tornilyo ng motor, at ang mga bolts ay dumaan sa kanila; 2) Ang motor ay naka-attach sa solid wood board, na maaaring sumulong o pabalik, paghila ng sinturon. Alinsunod sa unang paraan sa talahanayan, dalawang butas ang drilled sa ilalim ng bawat isa ng mga anggulo ng motor base at pagkatapos ay ang kahoy ay hiwa sa pagitan ng mga ito, na ginagawang ang mga grooves na may isang haba ng hindi bababa sa 75 mm, na nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang posisyon ng motor. Alinsunod sa pangalawang paraan, ang mga grooves ay pinutol sa board kung saan naka-attach ang motor, sa harap at likuran mula dito.
Ang haba ng slot ay dapat na hindi bababa sa 100 mm. Ang kawalan ng parehong mga pamamaraan ay ang pangangailangan na mag-aplay ng mga aparato para sa pag-install at pagpapalit ng mga sinturon. Kailangan mo ring labanan ang pag-save ng sinturon, na hindi maaaring hindi nangyayari kapag ang makina ay tumatakbo nang ilang panahon. Upang maiwasan ang fmination ng kahoy kapag tightening nuts, ito ay kinakailangan upang mag-aplay ng malalaking washers. Upang matiyak na ang mabilis at madaling pagpapalaya ng bolts, kung kinakailangan, ang mga buto ng buto ay dapat na mai-install sa mga ito. Kapag kumokontrol sa posisyon ng motor, dapat tandaan na ang parehong pulleys ay dapat na sa parehong eroplano, kung hindi man ay may isang bahagyang paglihis, ang sinturon mula sa pulleys jumps at mabilis na flashes.
Nakita ang fastened sa talahanayan na may maliliit na mukha. Kung walang, pagkatapos ay gamitin ang dalawang kahoy na bar, arrogantly sa talahanayan talukap ng mata. Upang alisin ang vibration sa ilalim ng saw at ang motor, ilagay ang mga piraso ng spongy goma.
Ang dalas ng pag-ikot ng pagputol disk. Ang isa sa mga pangunahing tagagawa ng pagputol ng mga disk at paglubog ng kagamitan ay inirerekomenda ang pag-install ng circumferential velocity ng Diamond saws sa hanay na 800,2600 m / min, at ang pinakamababang bilis na gagamitin para sa pag-agaw at madali Ang masusukat na bato, na kadalasang kinakatawan ng makapal na pagkakaiba-iba ng isang amateur marmol ay bihirang pakikitungo sa mga bato ng alahas, ang parehong malambot na calcite. Mas malamang na nakakita ng mas maraming solidong bato, tulad ng agata, petrified tree, rodonitis, atbp. Para sa mga ito Dahilan, ang diamante nakita ay dapat magkaroon ng mababang bilog na bilis na karaniwang 800-1100 m / min. Siyempre, mas malambot na mga bato, kabilang ang calcite, ay madaling makita sa naturang mga bilis.
Pag-aayos ng bato sa pag-akyat
Karamihan sa mga bato, tulad ng Agadas at Jaspers, ay nahulog sa isang tagahanga sa anyo ng mga bilugan na pormasyon o napakalaking piraso. Ang pangkabit sa mga bato ng naturang anyo, ito ay lubhang maingat upang hindi sila lumipat o hindi nakabukas sa panahon ng paglalagari. Kung ang bato ay inilipat sa aparato ng clamping, ang mga disc ng pagputol ay nabigo dahil sa overheating bilang isang resulta ng pagpepreno, baluktot o pagkasira ng brilyante na naglalaman ng layer (Larawan 15). Kapag nag-aayos ng mga bilugan na bato na bato, ang malaking tulong ay ibinibigay ng maliliit na weople wedges, na nakapalibot sa isang bato na palibutan upang makakuha ng karagdagang mga punto ng pag-aayos nito. Huwag kailanman ipagkaloob ang alinman sa oras, walang pagsisikap para sa mas mahusay na pag-aayos ng bato. Ang paghila ng sample, subukan na manu-manong ilipat ito. Kung magtagumpay ito, nangangahulugan ito na hindi ito sapat na brazed at dapat itong maibalik sa iba't ibang.
Magpasya para sa iyong sarili kung ano ang gusto mong gawin sa iyong bato. Kung pupuntahan mo ito sa mga plato, pagkatapos ay pagalingin ang bato upang ito ay nakuha mula sa salansan sa isang sapat na malayong distansya, na nagpapahintulot na ito ay pagputol ng ilang beses nang walang permutasyon, dahil kapag ang bato ay permutasyon, ito ay Mahirap na muling ayusin ang eroplano nito parallel sa eroplano ng cutting disk. Pinakamainam na gumawa ng mas maraming pagbawas hangga't maaari sa isang pag-install ng bato. Nagbibigay ito mismo ng mga plato na may parallel na panig. Ang mga halimbawa ng iregular na hugis o mahaba at makitid ay madalas na nangangailangan ng paunang pagbabawas, bago sila mag-fasten nang ligtas sa salansan. Ang bawat piraso ng bato bago paglalagari ay dapat na maingat na suriin upang makita ang pinakamahusay na direksyon ng hiwa. Ang paggastos sa oras na ito ay magbabayad ng mga resulta ng paglalagari, kung ang direksyon ay matagumpay na napili.
Stone Filing.
Ang lahat na natitira ngayon ay upang maghatid ng isang bato sa pagputol disk upang makumpleto ang paglalagari operasyon. Kung ang iyong makina na may mekanikal na feed, pagkatapos ay ilipat ang caliper pasulong sa tulad ng isang posisyon upang ang bato ay halos pagpindot sa pagputol disc, habang ang pag-install ng mababang rate ng feed, mas mababa ang casing at i-on ang motor. Sa lalong madaling panahon maririnig mo ang tunog ng tunog ng ring. Nakita ng brilyante na ito ang bato. Magpatuloy sa ilang oras ng pagputol, pagkatapos ay i-off ang engine at makita kung paano pagputol. Suriin ang parallel sa eroplano ng disc plane upang matiyak na ang bato disk ay hindi tumakbo o na ang bato ay hindi lumipat mula sa lugar. Kung ang lahat ng bagay ay lumabas upang maging sa pagkakasunud-sunod, i-on muli ang motor at magpatuloy sa paglalagari. Kung ang cross section ng bato ay maliit, ang feed rate ay maaaring tumaas, kung ito ay malaki, ito ay mas mahusay na patuloy na nagtatrabaho sa parehong mode.
Simula ay dapat na magsimula sa isang mababang rate ng feed, dahil ang karamihan ng mga bato ay may matalim protrusions, na sa mataas na rate ng feed ay maaaring maging sanhi ng malubhang pinsala sa pagputol disc. Ang panganib na ito sa partikular ay totoo para sa mga machine, kung saan ang feed ay isinasagawa sa pamamagitan ng bigat ng karga. Karamihan sa mga nakaranas ng mga mahilig sa simula ng paglalagari ay itulak lamang ang bato sa disk gamit ang kanilang mga daliri o isang maliit na stick (walang karga). Nakita ito sa parehong oras na ito ay pumasa hindi pantay na lugar sa loob ng 1-2 minuto, pagkatapos kung saan ang bigat ng karga ay naidagdag na, proporsyonal sa laki ng bato. Iwasan ang pagsisimula ng paglalagari sa mowed edge ng bato. Sa ganitong ibabaw, ang disk ay dahan-dahan na inilipat sa gilid, at kung ang paglalagari ay hindi hihinto, ito ay magiging swamped sa puwang at tumatagal ang hugis ng plato. Ito ay isa pang dahilan kung bakit sa unang yugto ng paglalagari ito ay kinakailangan upang ilapat ang pinakamababang bilis ng feed: sa naturang mga bilis, ang disk shutters isang maliit na hugis-parihaba platform, na maaaring pagkatapos ay maayos deepened. Ito ay isang napakahalagang kalagayan. Kung ang huli ay tumatagal ng hugis ng plato, pagkatapos, hanggang sa ipagbawal mo ito, bihira nilang pinutol ang bato dahil kinakailangan ito.
Dulo ng SAHMILL.
Sa pagtatapos ng operasyon ng paglalagari, mahalaga na maiwasan ang labis na presyon sa disk sa oras ng paghihiwalay mula sa plato ng bato ay karaniwang may hindi kanais-nais na "ugali" upang magmadali, na nag-iiwan ng isang matalim na ungos na maaaring malubhang makapinsala sa disk o bigyan ito ng isang plato hugis. Maraming mga propesyonal ang huminto sa nakita, nang hindi nagdadala ng paglalagari hanggang sa wakas, at dumudugo ang plato sa kanilang mga kamay. Kapag gumagamit ng isang mekanikal na feed, ang naturang pagtanggap ay opsyonal, ngunit sa pangkalahatan ay hindi nasaktan.
"Sawing" nakita
Ang ilang mga mineral na magkalat, o, tulad ng sinasabi nila, "sued", pagputol discs, na ginagawang mahirap upang i-cut ang proseso ng paglalagari sa kanila, malachite, jadeitis at vesuvian minsan ang mineral sticks sa disk, at, sa halip ng pagputol ng isang bato , ang kanyang disk ay nagpapalabas lamang ng lalim ng bilis ng pagputol ay nabawasan, at ang disc ay overheated at deformed o nakatagpo. Upang maiwasan ito, gamitin ang pinakamababang bilis ng feed, dahil pinapayagan nila ang mga particle ng brilyante at sa kaso na ito ay malinis. Kung ang planting ay pa rin nangyayari, ito ay inirerekomenda upang hawakan ang pagputol gilid ng umiikot na disk na may isang piraso ng mga brick mula sa oras-oras. Ang huli ay linisin ang disk at inilalantad ang mga particle ng brilyante. Minsan ang mga paghihirap ay lumitaw dahil sa ang katunayan na ang paglamig likido ay hindi kinakailangang makapal: labis na lubricating sa ibabaw ng seksyon, hindi ito pinapayagan ang mga particle ng brilyante na maayos na nagpapakita ng mga katangian ng pagputol. Sa kasong ito, ang mga paglamig likido ay dapat mapalitan ng isang maginoo na gasolina. Ang mga kahirapan ay maaari ring mangyari kapag sinusubukang i-cut ang mga bato ng masyadong malalaking cross seksyon. Kung ang disc ay halos ganap na nahuhulog sa isang mahabang paghiwa, pagkatapos ay ang gilid nito ay nakipag-ugnayan sa tulad ng isang malaking ibabaw na ang mga indibidwal na mga particle ng brilyante ay hindi na magkaroon ng isang bato abrasive aksyon. Sa kasong ito, mahirap magbigay ng anumang payo, maliban upang magrekomenda upang maiwasan ang paglalagari ng mga bato tulad ng mga seksyon na masyadong mataas para sa pagputol disk na ito. Kailan ang pangangailangan na gupitin ang isang malaking bato, humingi ng tulong sa mga may mas malaking nakita, at sumang-ayon sa paglalagari.
Pagputol ng saws.
Ang isa pang uri ng saws, malawakang ginagamit ng mga tagahanga sa paglalagari ng mga bato sa mga plato, ay isang mas maliit na sukat at mas kumplikadong iba't ibang bato-klinikal na makina na dinisenyo para sa pagputol at pagbabawas ng mga plato at maliliit na piraso ng mga hilaw na materyales; Nakita nito sa mga mahilig ay tinatawag na sub-cut. Ang mga pangunahing elemento nito ay: isang matibay na pallet ng metal, nagdadala ng isang suliran at metal table, mula sa kung saan ang itaas na bahagi ng cutting disc ay. Ang isang maliit na metal o plastic mudguard ay pinalakas sa ibabaw ng disk, na nagpoprotekta sa operator mula sa mga patak ng langis.
Gumana sa pagputol ng nakita
Ang trabaho sa sub-sized saw ay nasa parehong mga patakaran tulad ng sa bato machine, maliban na sa kasong ito ang bato ay gaganapin at ipinadala sa pamamagitan ng kanilang mga kamay. Ang pagputol ng nakita ay ginagamit para sa menor de edad na trabaho: pagkuha ng mga blangko para sa cabochonov, para sa paglalagari ng maliliit na piraso ng mga hilaw na materyales at pagbabawas ng mga bahagi ng rims. Sa pangkalahatan, ang mga operasyong ito ay simple, ngunit kailangan mo pa ring bigyan ng babala ang mga mahilig mula sa panganib ng ilang mga pagkakamali. Sa mga plato pagkatapos ng paglubog ng bato sa mga bato machine sa lugar kung saan sila ay bilang, karaniwang may mga maliliit na protrusions na dapat alisin. Para sa layuning ito, maaari mong gamitin ang mga maginoo nippers.
Upang i-cut ang plato, ilagay ito sa talahanayan ng nakita, pagkakaroon ng dati kumbinsido na walang mga crumbs bato sa ilalim nito, pindutin ito napaka sa ibabaw ng talahanayan at dahan-dahan lumipat sa cutting disk. Ang unang kontak ng bato na may disk ay dapat na malambot, dahil ang matalim, tulad ng isang kutsilyo, ang gilid ng plato ay maaaring makapinsala sa malambot na bakal ng disk at humantong sa mabilis na wear nito. Ang mababang rate ng feed ay pinananatili hanggang sa ang disc ay papasok sa plato sa isang lalim ng ilang millimeters, pagkatapos kung saan ang feed rate ay maaaring tumaas nang mabilis upang matustusan ang plato sa cutting disk sa tanong na ito maaari mong sagutin lamang ang iyong sariling kasanayan alahas raw Ang mga materyales ay ibang-iba sa katigasan at lagkit, at walang punto sa pagsisikap na ipaliwanag dito kung paano ang bawat materyal ay kumikilos sa panahon ng paglalagari.
Gayunpaman, kinakailangan upang malaman na ang mga signal na babala na ang feed rate ay overestimated. Ang isa sa mga signal na ito ay ang spark fan sa punto ng contact ng disk na may isang bato. Pagpapatayo ng isang bato sa pagputol zone at ang hitsura ng tuyo alikabok. Isa pang signal ng parehong error kapag ang alinman sa mga ito ay lilitaw ang feed rate ay dapat na agad nabawasan. Kung walang kasanayan, medyo mahirap i-cut ang bato nang eksakto sa linya na batted sa plato, ngunit sa paglipas ng panahon ang mga resulta ay makabuluhang napabuti.
Sa simpleng machine, ang caliper feed ay isinasagawa sa pamamagitan ng gravity ng load na naka-attach sa cable, na inilipat sa pamamagitan ng yunit at konektado sa sliding caliper na lumilipat patungo sa cutting disc. Kasama sa operator ang motor at mga kamay na nagtataguyod ng caliper upang magsimula ang pagputol ng bato. Kapag ang lalim ng render ay umabot sa 10-12 mm o higit pa, ang kargamento ay pinapayagan na hilahin ang caliper. Ang bigat ng karga ay madaling iakma depende sa laki ng sawn stone. Ang disenyo ay may maraming mga pagkukulang.
Dahil ang karamihan sa mga bato na naproseso ay karaniwang ang maling hugis, ang cross section ay nagbabago sa kanila, i.e., sa mga lugar na sila ay magiging mas malawak, at sa ilang mga lugar na. Dahil dito, ang pag-load ay dapat na mas mahirap, pagkatapos ito ay mas madali. Samakatuwid, kung ang paglalagari ay hindi magbayad ng patuloy na pansin, ito ay mahirap na kontrolin ang masa ng karga. Sa kaso ng pag-aaplay ng isang sapat na mabigat na karga, ang cut disk, bumabagsak sa manipis na mga seksyon ng krus, ay nagsisimula upang maranasan ang heightened presyon na nakakapinsala dito at mabilis na magsuot.
Bilang isang hindi katanggap-tanggap na puno ay hindi angkop para sa gawain ng joiner, at ang bato raw materyales sa karamihan ng mga kaso ay maliit na angkop para sa direktang pagpoproseso, kung ito ay hindi dati i-cut sa sapat na maliit na piraso. Samakatuwid, para sa paghahanda ng mga hilaw na materyales sa pagproseso, ang mga mahilig sa bato ay gumagamit ng ilang uri ng mga saws ng brilyante, pinalakas ang mga ito sa kaukulang makina, ang disenyo nito ay nakasalalay sa laki ng mga pagbawas ng mga bato at ang tiyak na punto ng paglalagari. Ang pinakamalaking saws ay ginagamit upang makita ang bato sa mga plato o mga bloke, ang mga saws ng mas maliit na sukat para sa paglalagari sa mga plato at pagbabawas at ang pinakamaliit na saws para sa paglalagari ng mahalagang materyal upang mabawasan ang basura.
Karamihan sa mga mahilig sa baguhan, nakikita ang gawain ng diamante ay nakakita, ay nagulat: kung paano ito maputol ang isang bato. Ngunit ang saw ay tumitigil, at hindi nila mahanap ang anumang matalas na ngipin dito, na sigurado sila na dapat sila. Ang sorpresa ay mas maraming pagtaas kapag, sa pamamagitan ng paggastos ng isang daliri sa gilid ng disk, ang isang tao ay hindi nakakaramdam ng anumang bagay maliban sa menor de edad pagkamagaspang, kung nararamdaman. Ang isang mahabang paliwanag ay kinakailangan na ang saws ay hindi isang manipis na bakal disk mismo, ngunit napakaliit at hindi nakikita at hindi mahahalata particle ng brilyante, na matatagpuan sa gilid ng disk at pagiging parehong "ngipin".
Kailangan namin ng pag-unlad ng pangmatagalan bago ang medyo mabuti at murang saws ay nakuha, popular sa mga mahilig. Ang mga saws na ito ay gumawa ng pagpoproseso ng bato na magagamit sa maraming libu-libong mga mahilig, at hindi lamang ng ilang daang mga propesyonal. Bago ang pagdating ng diamante saws para sa pagputol, ang bato ay kadalasang ginagamit ang mga nakasasakit na pulbos, tulad ng mga pagkain o silikon karbid, na "sinisingil" na mga disc ng bakal o canvas. Ang mga naturang abrasives ay hindi direktang naka-attach sa disk at ito ay kinakailangan upang isumite sa paligid ng disk sa anyo ng isang likido suspensyon o putik.
Kapag ang disk na gawa sa malambot na bakal ay pinaikot, ang mga nakasasakit na mga particle ay nakuha ang mga ito at scratched ang bato, sa itaas dahan-dahan ang uka, na kung saan ay medyo mas malawak kaysa sa kapal ng disk. Ang mabagal, marumi at pagbubutas na proseso, na tinatawag na paglalagari gamit ang libreng nakasasakit, ay bihirang ginagamit ngayon ng mga mahilig, ngunit ginagamit sa ilang mga espesyal na operasyon na sasabihin sa kabanatang ito. Samantala, isinasaalang-alang namin ang mga saws ng brilyante at ang kanilang disenyo.
Diamond pulbos para sa di. Ang paggamit ng brilyante pulbos ay kilala mula sa mahabang panahon. Ang brilyante ay ginamit bilang isang nakasasakit na materyal bago ang paraan ng polishing ng solidong mineral na ito ay natagpuan. Sa kasalukuyan, ang karamihan sa mga saws ng bato na inilalapat ng mga mahilig ay naglalaman ng brilyante pulbos. Sa paglalagari ng mga malalaking bloke ng pagpunta sa bato masonerya o ang paggawa ng mga monumento ay gumagamit pa rin ng mga malalaking saws na may libreng nakasasakit, bagaman marami ang lumilipat sa mga saws ng brilyante dahil sa kanilang Ang gawaing tulong ay ginagawa nang mas mabilis.
Ang Diamond ay ang pinakamahirap sa mga kilalang mineral at ito ay ang ari-arian na ginagawang napakahalaga para sa pagputol ng iba pang mga mineral kahit na solid bilang sapiro at chrysoberill. Ang mga diamante ng alahas ay katulad ng mga nakikita natin sa mga singsing sa kasal ay ang pinakamalinis ngunit mas madaling hatiin at samakatuwid ay hindi magagamit para sa paglalagari. Bilang karagdagan, masyadong mahal ang mga ito. Karamihan ay angkop para sa abrasive layunin polluted brilyante varieties na kilala bilang side o carbonado. Ang mga ito ay mas malapot at samakatuwid ay naglilingkod nang mas matagal. Grinding at pinagsunod-sunod na brilyante pulbos para sa pagbebenta sa carats at maaaring magamit para sa iba't ibang mga layunin mula sa pagwiwisik sa buli. Ang isang synthetic brilyante pulbos ay bilang lawak na angkop para sa lahat ng mga operasyon sa pagpoproseso ng bato pati na rin ang isang natural na brilyante pulbos.
Ang mga sukat ng mga particle ng brilyante pulbos. Mayroong dalawang mga paraan upang italaga ang solid meter ng pulbos particle sa mesh units at sa micrometers. Ang mga sukat sa mga meshes ay tinutukoy batay sa pagpasa ng mga particle sa pamamagitan ng kaukulang sieve sa itinatag na bilang ng mga thread para sa isang hilera (1 inch \u003d 25 4 mm). Kaya, ang butil ng 100 mesh ay isang pulbos na dumadaan sa isang salaan na may 100 mga selula sa bawat pulgada, at hindi pumasa sa salaan na may malaking bilang ng mga selula. Ang pulbos ay ang mas payat kaysa sa mas maliit na mga cell ang sieve ay tumutugma dito. Sa ibang sistema, ang laki ng maliit na butil ay ibinibigay sa micrometers - mga yunit ng haba ng pagsukat (1 mm \u003d 0, 001 mm). Ang laki ng maliit na butil ng brilyante pulbos powders ay maaaring itinalaga ng cell ng salaan, ipinahiwatig bilang pulbos na numero, na pareho, o ibinigay sa micrometers.
Paglalagari ng makina para sa self-cutting stone sa bahay.
Ang bato saws sa prinsipyo ay hindi naiiba mula sa circular saw para sa atas, at sa parehong mga istraktura maaari mong makita halos nag-iisa at ang parehong mga aparato. Ang mga pangunahing detalye nito ay: bakal na baras o suliran, kung saan ang disk, pulley at isang wedge belt na kumukonekta sa baras sa engine (karaniwang may electric motor), pati na rin ang isang platform, o isang caliper kung saan inilalagay ang sawn material. Bilang karagdagan sa mga sawmills ng bato, kinakailangan upang magkaroon ng isang lalagyan na may isang coolant para sa immersing ang disk sa panahon ng pag-ikot. Kaya, ang saw ay pinalamig at hugasan ang alikabok ng bato mula rito.
Bagaman ang prinsipyo ng gawa ng bato ay katulad ng mga saws sa isang puno, mahalaga na tandaan na ang mga mineral ay mas mahirap kaysa sa kahoy, at samakatuwid ang mga espesyal na pamamaraan ay kinakailangan para sa huli. Ang isang mahusay na brilyante ay nakakuha ng mga malambot na mineral sa isang bilis ng tungkol sa 5 mm / min, at mas matatag at malagkit na mga minero na may bahagyang mas mababang bilis. Ang puno ay umiinom ng parehong distansya sa ilang segundo. Dahil ang brilyante cutting disc ay mas manipis at maraming beses na mas mahal na nakita sa kahoy, sa kanila ay dapat tratuhin nang may matinding pag-iingat upang maiwasan ang jamming, baluktot at pagbasag.
Mula dito malinaw kung bakit ang mga mataas na pangangailangan para sa katumpakan ng paggawa ng mga saws ng bato ay iniharap. Ang karanasan ay nagpapakita na kung ang laki ng bato ay lumampas sa 50, 70 mm, hindi naaangkop upang panatilihin ito sa kamay kapag paglalagari, ngunit ang raw ay bihirang may flat platform at hindi maaaring steadily naka-install sa saw table.
Kaya, ang mga pangunahing node ng bato nakita ay: ang suliran kung saan naka-attach ang pagputol disk; Magmaneho ng aparato para sa pag-ikot ng disk; Caliper na may clip clip; Kapasidad para sa nilalaman ng coolant at kama. Ang bawat isa sa mga node ay inilarawan nang detalyado sa ibaba ng paliwanag habang nagtatrabaho sila upang matulungan ang mga mahilig na gumawa ng mga saws sa kanilang sariling mga kamay kung mayroon silang ganitong pagnanais.
Spindle at bearings. Ang pagputol ng mga disc ay dapat na mai-install sa sapat na makapal na bakal shafts, upang ang higpit ng istraktura at ang katumpakan ng operasyon nito sa ilalim ng pagkilos ng ibinibigay na voltages ay napanatili. Ang mga maliliit na disc (diameter hanggang sa 100 mm) ay maaaring gumana nang maayos sa mga shaft na may diameter na 12 mm, bagaman ang kagustuhan ay dapat ibigay sa mga shaft na may diameter na 15 mm. Para sa mga disk na may diameter ng hanggang sa 400 mm, ang lapad ng mga shafts ay kanais-nais na 18-25 mm. Ang dulo ng baras ay maaaring maging mas maliit na diameter kung ang iba ay may naaangkop na lapad. Ang mga disk ay nakatakda sa magkabilang panig ng mga flanges upang matiyak ang tigas at pagkakapareho ng kanilang pag-ikot. Ang mga manipis na disc ay nangangailangan ng malalaking flanges kaysa sa mga disc thickening. Para sa isang disk na may diameter ng 112 mm, ang mga flanges na may diameter ng 75 mm ay dapat gamitin; Para sa mga disc sa 200 mm - flanges 37-50 mm; Para sa 300-400 mm - flanges 75-87 mm. Sa ilang mga kaso, kapag ito ay kinakailangan, halimbawa, upang init ang manipis na slits, na may mahusay na katumpakan, ang mga flanges ay maaari lamang sa 12 mm hindi maabot ang gilid ng disk.
Ang saw shaft ay ibinibigay sa mga bearings upang magbigay ng madali at sa parehong oras tumpak na pag-ikot. Ang mga bearings ng bola ay matibay. Dapat silang ilapat kung may ganitong pagkakataon. Ang nakita sa kanilang presensya ay nagpapanatili ng katumpakan pagkatapos ng maraming oras ng operasyon, na nagbibigay ng isang tuwid na hiwa at ang pangmatagalang kahusayan ng pagputol disk. Ang ilang mga saws ay gumagamit ng sliding bearings, na kung saan ay bakal liners na inilagay sa pamamagitan ng soft antifriction alloys. Gayunpaman, ang mga saws na may ganitong mga bearings ay mabilis na mawawala ang kanilang katumpakan sa trabaho, kung ang mga makabuluhang pagsisikap ay naka-attach sa mga dulo ng shafts. Lumilitaw ang panginginig ng baras at nawala ang katumpakan ng pagputol. Para sa mga kadahilanang ito, sa karamihan ng mga modernong seas-striking saws, eksklusibo bola bearings ay inilalapat.
Karamihan sa mga bearings ay nangangailangan ng pampadulas, lalo na ang pag-slide bearings kung saan ang isang manipis na langis ng langis ay dinisenyo upang i-sentro ang baras at maiwasan ang alitan. Madalas na pampadulas - napaka nakakapagod na trabaho, may ilang mga uri ng bearings, na nagkakahalaga nang walang pagpapadulas sa lahat o nangangailangan lamang ito paminsan-minsan. Sa ilang mga bearings ng bola, ang mga pampadulas ay inilatag sa kanilang paggawa, at sa hinaharap ay hindi na sila nangangailangan ng refueling dahil sa pagkakaroon ng mga glandula. Ang ganitong mga bearings ay din protektado mula sa abrasive pulbos mula sa pagpasok sa kanila, na mabilis na nagpapakita ng bearings ng iba pang mga uri.
Huwag alagaan at bearings ng sliding mula sa porous tanso. Ang tanso sa kanila ay pinapagbinhi ng langis na nagbibigay ng lubrication sa maraming araw.
Dapat tandaan na ang baras ng anumang kagamitan sa clinner, anuman ang uri nito, ay dapat na sapat na matigas at hindi lumabo, at ang mga bearings ng anumang disenyo ay dapat tiyakin ang katumpakan ng pag-ikot. Kung ang mga kinakailangang ito ay ginaganap, ang paglalagari ay magaganap nang hindi nahihirapan.
Ang paggamit ng mass ng diamond abrasive na materyales ay nagbukas ng ganap na bagong pagkakataon sa pagproseso ng bato, kongkreto, brickwork. Bago ang kanilang hitsura, ang tanging paraan upang bigyan ang isang bagong form ay isang paraan upang mag-rudely whipping ito (isang guwang martilyo o pait) at ihanay na may semento mortar.
Ngayon kongkreto (at kahit granite) cuts, talagang tulad ng langis. Pinapayagan ka ng espesyal na kagamitan na i-cut ang mga openings, tumpak at malinis na mag-alis ng kongkreto, gupitin ang mga seams, i-cut malapit sa mga dingding, kisame, sahig, sa isang anggulo, sa isang mas malalim (hanggang 4 metro). Halimbawa, halimbawa, Hilti. Sa parehong artikulo, pansin ay binabayaran sa isang mas simple at mass tool na maaaring laganap.
Ilan corner-glasses. (Ang pagkakaroon ng mataas na kapangyarihan at bilang ng mga rebolusyon, espesyal na proteksyon laban sa nakasasakit na mga particle) kapag ang pag-install ng naaangkop na mga disk, ay maaaring gamitin para sa pagputol ng bato. Ang ganitong mga katangian ng makina ay makabuluhang nakikita sa presyo nito at samakatuwid ay partikular na nabanggit ng tagagawa. Kapag ginagamit ang mga machine na ito ay sensitibo sa mga shocks, samakatuwid, bilang isang panuntunan, mayroon silang gabay na sled at pag-aayos ng lalim ng propyl. Ang isa pang katangian ng katangian ay ang pagkakaroon ng isang mahusay na sistema ng alikabok.
Construction Diamond discs. Karaniwan ay may kapal ng 5-6 mm at katangian slits upang mapabuti ang paglamig at pag-alis ng alikabok. Ang isang tanso o iba pang malambot na materyal ay ginagamit bilang isang panali sa disk. Ang kalidad ng disk ay pangunahing tinutukoy ng laki ng mga diamante at ang kanilang porsyento na nilalaman sa panali.
Kapag naglalagay ng mga gutters sa kongkreto o brick sa ilalim ng mga tubo at mga de-koryenteng mga kable, ang isang espesyal na tool ay pinaka-epektibo, na tinatawag borozdal O. stroborez.. Ang mga machine na ito ay isang variant ng malakas na pagputol machine na may dalawang disk at, bilang isang patakaran, ang kakayahan upang ayusin ang lalim ng hiwa at ang distansya sa pagitan ng mga disk. Ang kanilang mga pakinabang ay halata - ang bilis ng trabaho na mas mahabang panahon, ang mga grooves ay tapat at malinis. Ang mga machine ay ginagamit sa konstruksiyon at industriya ng mga materyales sa gusali.
Lalo na ang makapangyarihang pagputol machine mga kahon - Mga machine na may benzomotor drive. Ang kanilang dignidad ay kumpletong awtonomiya at nadagdagan ang kapangyarihan, kawalan - ang pagkakaroon ng mga gas na maubos. Naturally, ang mga tagagawa ng chainsaws ay naging pangunahing mga tagagawa ng mga gastol, na binuo ng mga istruktura ng maaasahang, compact at technically perpektong gasolina engine.
Ang mga langis ng gasolina ay kadalasang multifunctional. Maaari nilang i-cut ang aspalto, kongkreto, granite, reinforced kongkreto, brick, metal rolling, ceramic tile.
