Камъните, както и породата днес се използват активно не само в строителството, но и в дизайна. Въпреки това, ние няма да забравяме, че механичното рязане на камъка често води до появата на дефекти. Тъй като рязането се извършва от въртящ се диск, чипс могат да се появят на линия. Но това е само половината от проблемите. Прегряването от триенето на диска за повърхността на камъка води до промяна в свойствата на минерала в директната площ на разрез. В бъдеще (когато е инсталиран), вероятността от увреждане на камъка е на това място.
На уебсайта на компанията Стоун време можете да се запознаете с процедурата за извършване на хидроабразивно рязане на камък. Имайте предвид, че днес тази технология е извън конкуренцията, тъй като осигурява оптимални условия (рисковете се намаляват колкото е възможно повече). В допълнение, хидроабразивните машини за рязане имат способността да се режат при всеки вектор (триизмерно).
Невъзможността за нагряване по време на рязане се постига поради използването на насочена вода. Строго говорейки, по тази причина не съществува каменен прах във въздуха - основният проблем на повечето конкурентни технологии за обработка на камъни.
Ширината на разфасовката може да бъде избрана в съответствие с мандата. С оглед на факта, че контролът на струята се извършва от компютър, грешките в низ низ се намаляват до нула. Това е достатъчно само за да програмирате операцията, за да го проверите и започнете оборудването да работи.
Воден камък заточване. Тази дума е известна в Русия след Sincer. Трябва да се отбележи, че първоначалното използване на вода за рязане на камъка се прилага в Русия (в СССР, за да бъде точна).
Въпреки това, така че чистата вода да намали скалното образуване, трябва да се инжектира с невероятно налягане. В резултат на това се изразходва огромно количество енергия. Индустриалният сектор изоставил такъв начин за обработка на камък.
Много по-късно, в САЩ, технологията е финализирана чрез добавяне на абразивни частици във вода. И енергийната ефективност на технологиите се е увеличила в десетки, ако не и стотици пъти.
Днес хидроабразиращото рязане на камъка се използва навсякъде. Включително в дизайна.
Ясно е демонстриран на видеоклипа, с известна лекота и скорост, най-бързите каменни скали се извършват:
20.09.2018
Чрез закупуване на професионален диамант режещ диск е невъзможно да не се вземат предвид високата си цена. Ето защо е много важно да изберете точно диск, който съответства на специфичната нужда. Дисковете за рязане на диаманти се използват главно за рязане на бетон и камък, както и стъкло и фибростъкло. При рязане на голямо количество камък дискът за рязане на диаманти има забележими предимства пред абразивната: тя не губи дълбочината на рязане, диаметърът на диска се запазва по време на работа, неговата линейна скорост не намалява, с голямо количество работа значително по-добри резултати.
Те могат да унищожат големи гранитни камъни, като ги излагат на силни сили. В закона ножиците за рязане с противоположни сили се прилагат линейно по такъв начин, че камъкът да се счупи по посока на линията, образувана между опората и горната товара, прикрепена към огромната сила на силата. Блокът на гранитогрес или камък, подложен на товари, не издържа огромен натиск и прекъсва. Електрическите ножици работят доста бързо, когато камъните са унищожени или разделени. На пазара има различни размери на ножиците, за да се счупят камъните, всичко зависи от размера на камъка и твърдостта, за да изберете желаната машина.
Производство
И така, как правят диамантените дискове? Нека се опитаме да разберем.
Парчетата от изкуствен диамант се пресоват в специални фирми в метално свързващо вещество. Използват се диаманти с различно качество и величина и различни метални свързващи вещества.
Чрез промяна на качеството на диамантите, концентрацията, съставът на свързващото вещество и формата, можете да получите диамантени сегменти на желаната марка.
Големите автомобили обикновено се използват в кариери за използване на камъни по индустриален начин. Някои по-малки заради размера им лесно се прехвърлят на работното място, което е доста практично за производството на калдъръми, където повечето от калдъръмите вече са нарязани, приготвени, използвайки само смяна за някои съкращения. Има и ножици за рязане на малки камъни. Като правило, тези малки ножици използват лост или малки хидравлични системи. Това е практика за завършване на малки работни места.
Има автомобили, които използват системи, подобни на рязането на ножици за камък, който може да намали камъните, които дават различни геометрични камъни за камъни едновременно, като шестоъгълници, квадрати, триъгълници и правоъгълници. Като правило те намаляват само малките камъни. Препоръчва се операторът, който обработва каменния нож за неговата безопасност, предпазва ръцете, използва ръкавици за защита на очите от възможното изключване на малки фрагменти от скални очила или козирки.
Сегментите са прикрепени към стоманената кутия с лазерно заваряване (за сухо рязане) или сребърно запояване (за мокро рязане).
Топенето на сребро се осъществява при температура от 650-700 ° С, което позволява използването на висококачествени диамантени сегменти). Сега режещата част прилича на празна, но тя не притежава свойствата на рязане.
Успешните производители са разработили нова технология за фиксиране на HD (висока плътност) - прахообразен прах с висока плътност. HDS ви позволява да използвате висококачествени сегменти. Потребителските дискове могат да се използват за суха обработка. Нов метод на запояване не изисква неутрална зона между сегменти и случай, което ви позволява да използвате абсолютно използвания сегменти (част от рязане). На етикета на такива дискове е маркерът с HDS технология. За да се постигне ефект на рязане, дисковите сегменти стъпват (отворени) с керамично заточване до такава дълбочина, така че първите парчета диамант да са видими.
Също така се препоръчва да се предпазят ушите от постоянния шум на машината и шума, причинени от разрушителния камък. В следващия видеоклип ще видите как машината разрязва камъни в шестоъгълна форма. Това е кола сравнително малък размер за малки дебелини. Нарежете камъните с шестоъгълна и други формати.
Видео: Нарежете камъните с колата. В това видео ще видите индустриален нож за рязане на камъни. В това видео ще видите как режещите машини са лесни за рязане на камъни. Каменна прическа. В следващия видеоклип ще видите мощна машина за смяна, която прекъсва гранитната скала. Ще чуете в него как гранит камък скърца, когато се разделя. До края на видеото ще видите как операторът прави демонстрация, поставяйки камък върху една плътна страна, достигайки много тънки разфасовки.
Сега диамантеният диск е готов за работа. Посоката на фабричния отвор на диамантения диск се определя от положението на диска върху вала на машината за рязане. Някои фирми идват правилно, като отбелязват правилната посока на въртенето на диска до стрелката на тялото му.
Как да изберем
За правилния избор на диск трябва да знаете какви размери, формата на зъбите и марката са подходящи за използваната машина и материалът се обработва.
В това видео ще видите много мощна промяна, която обработва големи камъни. Ще видите как машината има роботна дръжка за обработка на гранитни камъни. Всъщност операторът управлява команди на машината за преместване и рязане на големи камъни. Големите гранитни скали са лесно разцепени. Каменна конвейерна лента носи камъни на работници, които нарязват гранитните камъни към по-малки размери, за да направят калдъръм.
Видео: Нарежете големи гранитни камъни с машината. В това видео ще видите малка мобилна гранитна машина. Видео: гранит с машината. В това видео ще видите индустриални слотове за рязане на гранитни камъни. Видео: Нарежете гранитните камъни с помощта на машината.
Външният диаметър на диска зависи от желаната дълбочина на рязане: Колкото по-голяма е дълбочината на рязане, толкова по-голям е диаметърът. В същото време е необходимо да се разгледа диаметърът, предвиден за използваната машина. Ако външният диаметър, предвиден за машината, не е подходящ за извършената работа, трябва да вземете друга машина. В никакъв случай не може да се променя диаметърът на диска за машината, тъй като линейната скорост на диска ще бъде неправилна - в зависимост от материала, ножът е или неправилно удължен, или ще стане заседнал и прегряване, освен това има опасност претоварване на колата.
Но в крайна сметка, като древна цивилизация, без помощта на съвременни технологии, успя да премести камъните на 2, 5 тона, за да направят техните известни пирамиди? Този въпрос е пострадал от египтолози и машиностроителни инженери. Но сега екипът в университета Амстердам вярва, че са открили тайната.
Древните египтяни носеха камъните си през пустинята: десетки хора поставят камъни в голяма "шейна" и ги приписват на строителната площадка. Всъщност, Sani са били предимно големи плоски повърхности с обработени ръбове. Когато се опитвате да издърпате шейната с товар от 2, 5 тона, като правило, понижава се в пясъка напред, създавайки асансьор, който трябва да бъде редовно отстранен, преди да стане още по-сериозно препятствие.
Вътрешното отваряне на диска трябва да бъде избрано по вала на машината, празнината в никакъв случай не трябва да бъде. Разликата в диаметрите може да бъде коригирана с точна селекция на шайби.
Най-често срещаните стандарти на вътрешното отваряне:
Изберете формуляр
Формата на зъбите на диамантените дискове зависи от назначаването и обработения материал. Скоростта и чистотата на рязане зависят от формата на зъбите. Например, за рязане на асфалт, разстоянието между зъбите трябва да бъде голямо, така че трохите да са добре премахнати, а чистотата на рязането в случая на пътната повърхност няма значение.
Нежният пясък обаче не. В пясъка с желаното количество влага се образуват капилярни мостове - капки вода, които принуждават зърната да комуникират помежду си, което удвоява относителната твърдост на материала. Това предотвратява образуването на пясък пред салатите и половината от силата, необходима за влачене.
Физиците публикуват лабораторната версия на египетски шейни на пясъчника. Те се определят както необходимата якост на опън и твърдост на пясък в зависимост от количеството вода в пясъка. За да се определи твърдостта, те са използвали реометър, който показва колко енергия е необходима за деформиране на определено количество пясък.
Дисковете за рязане на клинкерни плочки и стъкло нямат зъби, защото имаме нужда от рязане с чист ръб и има опасност от увреждане на материала.
Често е, че високите сегменти на случая на корпуса увеличават дълготрайността на диска. Това не е истина. Силата зависи от състава на сегмента на свързващия и диамантената концентрация. Високите сегменти се използват главно за рязане на каменни материали, за да се осигури достатъчно разстояние до еластично свързващо вещество за износване на сегмента и че дискът не е заседнал.
Експериментите показват, че необходимата сила на опън намалява пропорционално на твърдостта на пясъка. Sanya Slide е много по-лесно за твърдия мокър пясък на пустинята, защото пясъкът не се натрупва пред салатите, както в сух пясък.
Тези експерименти служат като потвърждение за това, което египтяните знаеха.
Лазерно гравиране в камък е показано за естествени, полирани и желани, тъмни камъни, като гранит, мрамор или базалт. По-хомогенно и тесни гранулиране на камъка, толкова по-добри резултатите от гравирането. Но дори и малък камъче може да бъде лекуван с лазер с добри резултати, дължащи се на гладката му повърхност. Друг идеален материал: бял мрамор - в този случай, лазерната машина за гравиране произвежда запис на хомогенен бял цвят на камъка.
Първично маркиране
Ако различни материали от камъка трябва да се режат, трябва да изберете дискове от универсални марки, ако материалът е известен предварително, по-икономично е да се изберат дискове от специални марки.
Трябва да се отбележи, че различни фирми използват различни методи, обозначения или символи за етикетиране, така че при избора на диск трябва да сте много внимателни, в противен случай рязането може да бъде много скъпо.
Невъзможно е да се отрежат лазерни камъни.
Тъй като имат неправилни повърхности, камъните са по-подходящи за растерни изображения. Трудно е да се възпроизвеждат изображения с големи детайли при определени условия, което е много зависимо от каменната текстура. Рязане или рязане на камък или компактни материали, като тухла, блок или бетон, е възможно с проста преносима машина: верижни триони.
Често потребителите се оценяват твърде примитивно, разделени от преработените материали от камък за два вида - меки лесно обработени и твърди трудно за работа.
За твърдо вещество се приема диск с меко свързващо вещество и за мек - с твърдо свързващо вещество. Но това не винаги е достатъчно, защото има такива меки материали от камък, чието лечение може да бъде много по-трудно от твърдо.
Но не всички триони могат да намалят всички материали. Какъв вид резачка е да избирате в съответствие с материала или камъка, който трябва да намалите? Нека да вземем това увеличение на верижната верига. Режещият камък изисква силна способност за рязане на компактни материали, подобрена система за рязане и постоянно поливане, за охлаждане на системата за рязане и за извличане на прах. Ето защо каменните и материалните триони са специфични машини.
Съгласно общия термин "резачка" трябва да се разпределят две основни категории машини. Когато системата за рязане се състои от въртяща се верига, задвижвана на водещ прът на топлина или електрически двигател, машина за рязане на диска, върху която дискът за рязане се движи за себе си с термичен двигател или електрически. Сравнявайки се с класическата верижна верига за дърво, където веригата с режещи зъби се върти върху водача, материалът на триона е различен.
Една от основните характеристики е абразивността на каменния материал. Така, когато избирате марката за диск, е необходимо да отделят материалите от камъка първо според степента на абразивност в три групи и след това чрез твърдост.
|
Корекция на грешка
Подобрената верига с малкия диск, където всеки зъб от всички страни е оборудван със синтетични диаманти, много по-трудни от твърдите изрязани материали. Разпределение на водата до точката на рязане, осигурена от машината и се свързва или към директен източник на захранване, или към външен резервоар за налягане.
Какво се случва, ако се използва неправилна марка?
При твърде твърдо свързващо вещество, сегментът (режещата част) ще бъде залепен. Така ще бъде в случай, че марката е правилна, но колата е твърде натискаща.
Знак: дискът започва да намалява бавно, сегментът е полиран - режещата повърхност е станала гладка. В този случай е невъзможно да се продължи да се намалява, толкова по-силно да се натисне.
Въз основа на принципа на ъглова шлайфане или кръгов трион се характеризират ножът на диска и ножа за пода. Тя може да бъде двутактов цикъл за машини, които трябва да се прехвърлят ръчно, или 4-инсулт за машини, използвани главно на земята. Шофиране от смола или стомана, евентуално с непрекъснат диамантен ръб или с диамантени зъби в съответствие с режещия материал. Тя трябва да бъде свързана или с директен източник на захранване, или към външен резервоар под налягане.
Решение: рязане известно време абразивен материал, например, срам или керамичен, докато режещата повърхност отново е бъги (това се нарича отваряне на сегментите). Ако ножът непрекъснато се заби, трябва да изберете диска на по-мека марка.
Ако продължите да работите с режещ резач, полиран диамантен прегряване (ще падне) и накрая ще се превърне в графит. Корпусът на корпуса също ще прегрява и деформира (дискът ще бъде от едната към другата страна). Тази позиция не може да бъде коригирана и дискът трябва да бъде изхвърлен.
Покрития, подове и плочи, строителни материали. . Неговата употреба се препоръчва за всички работи по рязане на земята и изискваща определена точност на режещата линия, както и за големи разстояния за рязане. Полезно е да знаете: ножът на диска често може да бъде оборудван с аксесоари, за да освободи потребителя, например, колела, за да натиснете на стената или количката, за да избутате пода.
Сегмент (режеща част) - износвайте твърде бързо, ако марката е твърде мека за този материал.
Знак: Дискът намалява много агресивно, а сегментът (режещата част) се износва при първите метра от рязане, така че да е забележим за окото.
Друга характеристика: делото отива на факта, че страните на сегмента (въпреки че сегментът все още има достатъчна височина), става една височина от дебелината на тялото, а дискът започва да се засяга в материала.
Съвет: Изборът на призната марка е гаранция за надеждност и може да поправи колата в най-близкия агент. За човек и за специфичното използване на наемането на верига на камък определено е по-печеливша. Но имайте предвид, че веригата или дискът трябва да бъдат закупени и че колата най-често се отстранява без резервоар за вода.
Полезно е да се знае: Машината на жлеба е материал за материали, снабден с два паралелни диска, за да се създаде правилен жлеб в твърди материали за кабелни канали и канали. Да научите повече за поддръжката и използването на верижни триони.
Когато продължавате да работите с такъв диск, рязането ще струва твърде скъпо или ножът ще износва толкова неправилно, че работата ще трябва да спре.
Решение: Трябва да използвате твърд диск. Дискът за меки марки ще остане за рязане на по-твърди материали.
Какъв диск да изберете за мокра или за сухо рязане
Дискът за сухо рязане (с лазерно заваряване) е подходящ за мокро рязане (ако са разрешени условията на машината), нищо специално се случва с него. Не се образува прах, но животът на рязане и животът на диска ще намалее. И все пак, продължаваща работа, е невъзможно да се използва вода за охлаждане от време на време. Острото охлаждане води до деформация на диска. Това може да се случи и случайно, например, при рязане на асфалт, покрит с водни лодки.
Мокрите режещи дискове обикновено имат по-голям диаметър от дисковете за сухо рязане. Мокрите дискове изискват внимателно водно охлаждане, така че телесната температура остава в допустими граници. Необходимо е внимателно да се отстрани трохите от дълбочината на рязането.
Невъзможно е да се произвеждат сухи режещи дискове за изрязване на сухо рязане, запоените сребърни сегменти могат да паднат от корпуса (сребърен спойка се топи при температура + 650-700 ° C), тя може да прегрява стоманената кутия (тя ще загуби скованост, и ножът ще започне да обвинява).
Съвети за диамантени дискове
При закупуване на нов диск е необходимо да се установи: материалът от който ще трябва да бъде нарязан; Каква е дълбочината на рязане; Диамантен диск от който е подходящ за използваната машина (външен диаметър, дебелина, вътрешна дупка); Каква е силата на машината за рязане в киловати; Ще се използва мокро или сухо рязане (възможности за машини). Тази информация е необходима за продавача.
Ако дискът, закупен по-рано, трябва да се уверите, че марката му съответства на получения материал. Ако има съмнения, би било по-правилно да се консултирате с продавача или доставчика. Когато инсталирате диск в машината, е необходимо да се проследи посоката на въртене на диска, посочен на стрелката за рязане, съвпадащ с посоката на въртене на машинния вал.
Също така е важно скоростта на колата да съответства на маркираното на рязането. На етикета производителят показва максималната разрешена скорост на въртене (RPM) и максималната линейна скорост (m / s).
Когато работите с неправилна скорост, е възможно да се повреди или неправилно споделянето на ножа, рязането е неефективно. За да се избегне склонността на ножа на страните и използването на сила (теглото на машината е достатъчно). С висока дълбочина на рязане е по-правилно да се направи предварителен разрез (20% от крайната дълбочина на рязане). Това ще избегне претоварването на машината и ще улесни получаването на директно намаляване.
При рязане с ръчен резач на каменни плочи с дебелина 20-40 мм, имате нужда от ограничител на дълбочината на диска, за да се приспособите към максималната дълбочина на рязане, така че контактът с камъка да е минимален. Ако на ножа бяха оформени пукнатини, работата трябва да бъде спряна незабавно.
Полезно да се консултирате с продавача или доставчика за причините за появата на дефекта
Предоставена от сайта km.ru.
Днес ще говорим за това как да изрежем или да нарязваме гранит или всеки естествен и изкуствен камък у дома. Подробно описание на техниките и технологиите, за да се позволи самостоятелно рязане и рязане на камък със собствените си ръце
За да започнете, закупите или вземете настолен компактен каменна машина. Сплит камък - материята не е лесна. За да направите това, трябва да закупите диамантен трион, който ще има диаметър най-малко двестотин милиметра. Ако камъкът се отнася до ценни породи, диаметърът трябва да бъде не повече от сто милиметра, така че колкото е възможно по-малко отпадъци. Клинична машина или диамантена трион е най-добрият стоманен диск, който има режещ ръб, изработен от диамантен и стоманен прах.
Външно, устройството прилича на конвенционален циркуляр за дърво. Понякога в комплекта Go устройства за затягане на нестандартни камъни и бутилка охладителна течност. Дисковете са прикрепени от двете страни чрез фланци. Разредителните колела, по-широките фланци. Охлаждащата течност трябва да покрива диск за пет милиметра. Антифриз, вода с течен сапун или сода обикновено се използва като охлаждаща течност. Преди работа трябва да се излее и след дипломирането - да се слее.
Преди да започнете рязането, трябва да включите триона и да сте сигурни, че тя има правилни центриране и няма удари. Директно рязане на камъка започва с закрепване на камъка в затягащото устройство. Първоначално детайлът се обработва бавно, след което започва да укрепва налягането. След като се появи слотът, е необходимо да се провери дали камъкът е преместен в скобата. Когато каменно рязане е, то не трябва да докосва страничните повърхности на диска.
В края на работата, камъкът е практически рязане, в този момент машината трябва да бъде изключена и ръчно да счупи чинията. Така че направете всички професионалисти, които не искат да повредят ръката или диска. Ако камъкът има сложна конфигурация, едната страна трябва да се удави настроен кръг. За да постигнете добри резултати, трябва да изрежете камък на малки парчета, за това трябва да имате различни видове триони. Като цяло човек, далеч от такъв вид работа, е трудно да си представим как е възможно да се отрежат камъните.
Всеки изглежда има големи зъби, които отрязват такава твърда повърхност. Но това представяне е невярно, тъй като не работи самият диск, а малки диамантени частици, които образуват светлост на повърхността на диска. Инженерите работят по разработването на такива инструменти в продължение на много десетилетия. И сега, всеки, за сравнително малко пари може да си купи инструмент, който ще му позволи да намали всякакви повърхности. Преди това беше на рамото само на професионалисти, които са използвали диамантения прах, които са заредени на платното и стоманените дискове.
Трипер. Следното е значението на детайлите на машината за рязане на камъни след рязане на дискове и шпинделите са апаратурата и затягащите устройства, които служат за задържане и захранване на камъка до диска за рязане. Модерните машини са оборудвани с масивни челюсти и скоби, които ви позволяват лесно и точно да манипулирате камък с всякакви размери - от малки (5-7 см) до големи (не повече от 30 см).
За скобата на камъка металните гъби се използват за съображения за сила, но вътрешната им повърхност обикновено се облицова с твърди дървесни парчета, поради еластичността, от която се появява най-доброто сцепление на камъка. Калиплиер се плъзга или навива напред върху водачите, регулирани по такъв начин, че да се насърчи дебеломер за определено разстояние. Най-важното изискване за всяка машина за клинкер е, че плъзгачите или валцуват стриктно успоредно на равнината на режещия диск. Ако това не е, тогава при рязане на камъни с голям размер дискът ще бъде хвърлен за брояча на камъка на тънки напречни секции, след това това ще плъзне процеса на рязане на дебели участъци.
Друг недостатък на този дизайн е, че в края на рязането, когато напречното сечение на камъка внезапно стеснява и скоростта на режещия диск поради намаляването на резистентността рязко се увеличава, оставащото парче материал често е затворено и Предавателната кутия остава по пътя на режещия диск, който с по-нататъшното промоция на диска, прекъсва, но се изкачва върху него, което води до огъване на диска под формата на плоча. Недостатъкът на структурата също е фактът, че леко извит диск става все по-крива, и накрая, деформацията достига такива размери, които по-нататъшното рязане се оказва невъзможно и дискът трябва да бъде изхвърлен, дори и да има много, ако има много неизползван диамант. В същото време тези машини са много по-евтини, тъй като те нямат сложен механизъм за хранене, а ако операторът е запознат с горните недостатъци, той може, използвайки трион с подходящи предпазни мерки, за да получат отлични резултати.
Има няколко механични начина за захранване на апаратура, от които се използват особено често захранващи винтови захранващи устройства и доставката на товар на регулируемата маса. Когато захранването се използва дълъг вал с рязане, който преминава през апаратурата или се свързва с него с помощта на подходящата гайка шаси.
Когато дискът за рязане завърта, валът бавно се върти и премества капака напред. Някои машини осигуряват различна скорост на въртене на вала и следователно, възможността за регулиране на скоростта на подаване на дебеломер. Много големи участъци или много вискозен материал, като Chalcedon или Jade, изискват минимални скорости на подаване. Меките материали, като калцит Onyx или намотка, могат да бъдат нарязани с по-високи нива на подаване. Ценна характеристика на някои машини с механична храна е наличието на съединител на съединителя, който не позволява заглушаване на диска в камъка, ако скоростта на рязане на камъка изостава зад скоростта на подаване.
Затягащи устройства. Много челюсти са оборудвани с напречен фураж, който позволява на оператора да отреже няколко плочи от камъка, преди камъка да се движи в скобата. Натиснете камъка, трябва да бъдете много внимателно, така че да не избухне по време на процеса на рязане и не повреди диска. Много любители на начинаещи, рязане на камък върху плочите, вмъкнете в скобите само малка част от нея, надявайки се да получат възможно най-много плочи до следващото пренареждане на камъка. От друга страна, ако камъкът е фиксиран не много надежден, той може да се движи и понякога да огъне диска, който щетите ще бъдат непоправими. Точните скоби позволяват да се режат плочите с дебелина до 1, 5 mm или блокове с дебелина до 100 mm.
Трябва да се помни, че продуктите за дестилация на петрол, като дизелово гориво и керосин, запалим. Всички резерви за охлаждане са желателни да се съхраняват извън къщата или друга стая, което извършва лечението на камък и се опитват да не го хвърлят на пода, когато препълват от един контейнер към друг. Подът под машината трябва да бъде покрит с материал, от който е лесно да се изтрие разлятата течност, а пръчките замъглени или хартията трябва да бъдат хвърлени на безопасно място извън сградата.
В механични работилници емулсиите за вода масло се използват в машини за рязане на метал. Те могат да бъдат препоръчани за рязане на камък. Въпреки това, някои порести минерали абсорбират нефт, а емулсиите стават все по-малко ефективни; Освен това те допринасят за появата на корозия на частите на машината, дори ако те са напълно избърсани и чисти.
Поради тези причини много производители на машини за обработка на камъни в крайна сметка изискват да не използват емулсии, както и чиста вода.
Съобщава се, че е използван с добри резултати - антифриз, използван в превозни средства като охлаждаща течност без замръзване. Тя се изпарява бавно, не е запалена и на практика не мирише. Въпреки това, разтворимостта във вода, голяма проникваща способност и високи разходи лишават значителните си предимства пред продуктите от маслена дестилация.
Някои порьозни минерали, като валисилит и тюркоаз, абсорбират масло толкова бързо, че е необходимо да се издържат във водата преди рязане. Водата запълва порите и предотвратява проникването на масло.
Преди да изрежете, можете също да напръскате каменната акрилна смола. Това, разбира се, не пречи на маслото да бъде погълната от равнината, но помага да се защитят други камъни от този нежелано явление.
Тънки частици от каменни прах, от които се образуват утайки в долната част на палета, от време на време трябва да изтриете.
За да може натрупаната суспензия плътно магаре на дъното, три дни не се използва. След това течността над утайката се изцежда внимателно или смучене и, ако е желателно, се използва отново. Течността трепереше по време на източване, може да се излива в издръжлива хартиена торба и да се постави няколко седмици от помещението, за да се утаи тънка утайка. Почиснал течността, която след това се излива от торбата, се запазва за повторна употреба и торбата с утайката от утайката се изхвърля. Палетът се почиства старателно, излива се в нея, както е описано по-горе, маслото и добавя част от прясна, за да се доведе нивото на течността до съответната марка. Според правилата дискът трябва да бъде потопен в течност до дълбочина не повече от 6-12 mm.
Капацитет за охлаждаща течност
Повечето от каменните триони са подредени така, че резервоарът не само служи като капацитет на охлаждащата течност, но също така е конструктивен елемент, носещ шпиндел и дебеломер. В такива случаи резервоарът обикновено се произвежда от пламенен стоманен лист, заваряване на местата на връзките. В машините на друг тип резервоарът е направен от тънка стомана и вмъкнете в дървена кутия, която служи като основа на целия дизайн на машината.
Много е важно тази кутия за поддръжка или в друга версия - резервоарът да бъде толкова труден, колкото е възможно, защото е опора за дебеломер и шпиндела с диска за рязане и им осигурява строго определено място спрямо един друг. Независимо от това дали машината е самостоятелна или произведена от индустрията, тя трябва да стои вертикално и твърдо на основата си. Шумът и вибрациите могат да бъдат значително намалени чрез поставяне на филц или гъба гума под опорите на машината. Има специални подложки за каменни машини, но можете да направите домашно пригответе, направени от напречното сечение от 50 x 100 mm.
Защитни корици. Когато дискът за рязане се завърта, маслото се покрива с тях и поръсете върху камъка, дебеломер и останалата част от машината. Поради тази причина машината се нуждае от защитно покритие, което би забавило тези пръски и да върне маслото в резервоара. Такива корпуси правят метални и пластмаси, а последните са по-скъпи. Ако по някаква причина е желателно да се наблюдава мълчанието на рязане, тогава можете да използвате клетъла на плексиглас, но това е лукс. Можете също да поставите прозорец на плексиглас в метален корпус, но има значителни усилия за рязане на прозореца в метала и регулиране на плексиглас върху формата на прозореца и също така го направете така, че да се предотврати течността на охлаждащата течност през съединенията.
Ограничителни ключове. За да се елиминира необходимостта от постоянен контрол върху процеса на рязане, много машини са оборудвани с крайни превключватели, които автоматично изключват двигателя, когато дебелопът е определен преди точката. Преображението устройство е регулируемата дължина на задействащата верига превключвателя, когато апаратът ще се проведе определено разстояние. Всеки аматьор може лесно да превърне превключвателя на машината в автоматичен.
В най-простия случай, за това трябва да прикрепите гъвкав кабел с малък диаметър към дебеломер, да го преодолеете през малка дупка в стената на резервоара и през малка ролка, за да се свържете с конвенционалния превключвател, свързан към машината с кабел с кабел . Издръжлив кабел с панти Свържете кабела с превключвател. Калиплерът насърчава до мястото, където трябва да спре, а кабелната екипировка за съответния контур на кабела. След това апаратът се връща в първоначалното си положение и включва двигателя. Когато апаратът стигне до края наряза, той дърпа превключвателя и изключва двигателя. .
Домашни каменни триони. "Сърцето" на всяка каменна машина е шпинделът - местоположението на диска за рязане и дебеломер за подаване на пробата. Подкрепата за двата възли е резервоар за охлаждане на течността, която трябва да бъде достатъчно твърда, за да се осигури неизменността на тези възли един спрямо друг в процеса на рязане. Такъв резервоар е най-добре направен от пластмасова стомана с дебелина 3 mm, заваряване на местата на връзките. Но е възможно да се направи от дъски или дебел (12 mm) шперплат, нарязващ отвътре от листов метал, запоени в местата на съединенията. Добре направено, те практически не са по-ниски от всички метални резервоари.
Шпинделът е закрепен към страничната стена на готовия резервоар с болтове и шайби. Ако стените на резервоара са направени от дърво, е необходимо да се използват големи шайби, така че дървото да не е адекватно, а болтовете не се разхлабват. Скобата за камък е само плътна дървесна пръст с напречно сечение от 50 х 100 mm, в единия край на който обикновената верига на вратата е прикрепена като панта. Камъкът се затяга с дълги болтове с носещи ядки. Тъй като надлъжната посока на цикъла не може да се движи, необходимостта възниква повече от веднъж, за да пренаредителя в скобата. Но ако отвъд резервоара затегнете парче от тръбата, по която плъзгачите в ръкава, свързани с този бар, можете да изрежете няколко плочи едновременно, без да пренасите на камъка в кулминацията. Разбира се, не можете да постигнете голяма точност тук, но с някои умения можете да получите добри резултати.
Частите на машината също са енергиен двигател от 0, 25 литра. стр., клинообразен пояс и защитно обвивка. Задната стена на последните трябва да бъде направена от всеки метален лист, а отстрани и предната страна затварят тъканите, които могат да бъдат повдигнати, за да наблюдават рязането. Готовата машина и двигателят са монтирани на обща база, поставяйки листите на гъба гума или филцови листа за намаляване на шума и вибрациите.
Работата на машината за клинкер у дома. Ако сте закупили машина за клинкер, внимателно прочетете инструкциите, свързани с него. Инсталирайте машината на стабилна маса или стойка. Затегнете режещия диск в края на вала. Затегнете гайката и завъртете шахтата на ръката, уверете се, че всички движещи се части не болят. След това изсипете охлаждащата течност в резервоара. Така че дискът е потопен в него на половин астиметър. Не трябва да изливате повече течност: тя ще се пръска и разпространи.
За каменните машини с дискове с диаметър 400-450 mm, двигателят с капацитет от 1/3 литра е най-подходящ. Но можете да използвате и 1/4 литра. стр. Ако не търсите прекалено висока скорост на подаване на каменни камъни. Във всеки случай производителят ще посочи кой двигател се препоръчва за своята машина и този съвет трябва да се спазва. Приложението е по-малко мощно от необходимото, двигателят води до прегряване и намалява ефективността на рязане.
Повечето двигатели имат въртяща се скорост от 1725-1750 rpm, висока скорост - честота на въртене 3450-3500 rpm. За да обработим камък, трябва да се дават предимство, но можете да приложите втората, ако на двигателя, за да намалите диаметъра на ролката, или върху шпиндела, за да го увеличите или да направите нещо друго.
Някои машини вече са оборудвани с платформи или други устройства за прикрепване на електрически двигатели, други нямат ги; В последния случай купувачът трябва да се погрижи за него. Трябва да се помни, че двигателят и видът трябва да бъде фиксиран на обща основа, така че да няма движение от тях един спрямо друг и линейността на ролите не е нарушена: иначе задвижващият колан ще скочи.
Някои любовници правят трайни таблици с помощта на напречно сечение от 100 x 100 mm за крака, напречно сечение от 50 х 150 mm (за капак) и 50 х 100 mm (за макст). Можете да закупите специални опори, но това ще изисква допълнителни разходи. Размерът на капака на масата се определя, както следва: трионът и моторът, поставен на пода и постигат такова тълкуване, така че ролките са в една и съща равнина. След това, като инсталирате и разтягате колана, дължината и ширината на обекта, зает от целия дизайн. Към всеки от размерите се добавят най-малко 150 mm към пространството за регулиране на позицията на двигателя и осигуряване на място за инструменти и друго оборудване.
Има два начина за монтиране на двигателя до таблицата: 1) в таблицата дупки съвпадат с отворите за винтове на двигателя и болтовете се преминават през тях; 2) Двигателят е прикрепен към твърда дъска, която може да се движи напред или назад, като дърпа колана. В съответствие с първия метод в таблицата, два отвора се пробиват под всеки от ъглите на моторната база и след това дървото се отрязва между тях, което прави жлебовете с дължина най-малко 75 mm, които ви позволяват да регулирате позиция на двигателя. В съответствие с втория начин такива жлебове се нарязват в дъската, към който е прикрепен моторът, отпред и отзад.
Дължината на слота трябва да бъде най-малко 100 mm. Недостатъкът на двата метода е необходимостта от прилагане на устройства за монтиране и подмяна на колани. Също така трябва да се биете със спестяване на колани, което неизбежно се случва, когато машината работи за известно време. За да се предотврати фуксирането на дървесина при затягане на ядки, е необходимо да се прилагат големи шайби. За да се гарантира, че бързото и лесно освобождение на болтовете, ако е необходимо, на тях трябва да бъдат монтирани балемулните ядки. Когато регулират позицията на двигателя, трябва да се помни, че и двете ролки трябва да са в една и съща равнина, в противен случай дори с леко отклонение, коланът от шайбите скача и бързо мига.
Видях закрепена към масата с малки лица. Ако няма, използвайте два дървена лента, арогантно до капака на масата. За да елиминирате вибрациите под триона и двигателя, поставете парчетата гъба гума.
Честотата на въртене на режещия диск. Един от най-големите производители на режещи дискове и оборудване за рязане препоръчва да се инсталира периферната скорост на диамантени триони в диапазона от 800,2600 m / min и минималните скорости да се използват за рязане на ахат и максимално - за калцит, мек и лесно Измерим камък, който обикновено е представен от неговия плътна сорт аматьорски мрамор, рядко се занимава с камъни за бижута, същият мек като калцит. По-вероятно е да се видят по-твърди камъни, като ахат, вкаменено дърво, родонит и др. Причина, диамантеният трион трябва да има ниски скорости на кръга обикновено 800-1100 m / min. Разбира се, по-меки камъни, включително калцит, лесно ще се виждат при такива скорости.
Фиксиращ камък в изкачването
Повечето камъни, като Agadas и Jaspers, попадат във фен под формата на заоблени образувания или масивни парчета. Закрепване в камъните на такава форма е необходимо много внимателно, така че те да не се движат или не се обхващат по време на рязане. Ако камъкът се премести в затягащото устройство, режещите дискове се провалят поради прегряване в резултат на спиране, огъване или унищожаване на диамантения слой (фиг. 15). При фиксиране на заоблената форма камъни, значителна помощ се осигурява от малки дървени клинове, които обграждат каменни съраунд, за да получите допълнителни точки от нейната фиксация. Никога не спестявайте време, няма усилие за по-добър фиксиращ камък. Издърпване на пробата, опитайте се ръчно да го преместите. Ако успее, това означава, че няма да бъде достатъчно добре и трябва да бъде пренаредено от различни.
Решете за себе си какво искате да правите с вашия камък. Ако ще го отрежете на плочите, след това излекувайте камъка, така че да се извади от скобата до достатъчно дълги разстояния, позволявайки му да го реже няколко пъти без пермутация, защото когато камъкът е пермутация, тя е Трудно е да подреждате самолета, успоредно на равнината на диска за рязане. Най-добре е да направите колкото се може повече съкращения в едно инсталиране на камък. Това само по себе си осигурява плочи с паралелни страни. Пробите с неправилна форма или дълъг и тесен често изискват предварително подстригване, преди те да могат да закрепят сигурно в скобата. Всяко парче камък преди рязане трябва да бъде внимателно проучено, за да се открие най-добрата посока на рязане. Разходите по това време ще изплатят резултатите от рязането, ако посоката е наистина избрана успешно.
Каменно подаване
Всичко, което остава сега, е да служи на камък на режещия диск, за да завършите операцията за рязане. Ако вашата машина с механична храна, след това преместете калъпа напред към такава позиция, така че камъкът почти докосва диска за рязане, докато инсталирате ниската скорост на подаване, намалете корпуса и включете двигателя. Скоро ще чуете звук на звънене. Този диамантен трион влезе в камъка. Продължете известно рязане, след това изключете двигателя и вижте как рязане. Проверете паралела на равнината на дисковата равнина, за да се уверите, че каменният диск не се движи или че камъкът не се движи от мястото. Ако всичко се окаже, за да бъде в ред, включете двигателя отново и продължете да изрежете. Ако напречното сечение на камъка е малко, скоростта на подаване може да бъде увеличена, ако е голяма, по-добре е да продължите да работите в същия режим.
Началото трябва да се започне с ниска скорост на подаване, тъй като повечето камъни имат остри издатини, които при висока скорост на подаване могат да причинят сериозно увреждане на режещия диск. Тази опасност по-специално е реална за машини, в която фуражът се извършва от теглото на товара. Повечето опитни любовници в началото на рязането избутват само камъка на диска с пръстите или малка пръчка (без товар). В същото време тя преминава неравномерни места за 1-2 минути, след което теглото на товара вече е добавено, пропорционално на размера на камъка. Избягвайте да започнете рязането на косялия ръб на камъка. На такава повърхност дискът бавно се премества встрани и ако рязането не спре, то ще бъде затрупано в слота и ще отнеме формата на плочата. Това е още една причина, поради която в началния етап на рязане е необходимо да се приложи най-ниските скорости на подаване: при такива скорости, дискът затваря малка правоъгълна платформа, която след това може да бъде напълно задълбочена. Това е много важно условие. Ако последният се възползва от плочата, тогава, докато не го забрани, те рядко намаляват камъка, както е необходимо.
Край на дъскорезницата
След завършване на операцията за рязане е важно да се избегне прекомерният натиск върху диска по време на отделянето от каменната плоча обикновено има неприятно "навик" да бърза, оставяйки остър ръб, който може сериозно да повреди диска или да го даде сериозно да повреди диска или да го даде форма на плочата. Много професионалисти спират триона, без да донесат рязането до края и да кървят чинията с ръцете си. Когато се използва механична храна, такова приемане е по избор, но като цяло не боли.
"Рязане" видя
Някои минерали, или, както казват, "съди", рязане на дискове, което затруднява намаляване на процеса на рязане между тях, малахит, джедетит и весувиан понякога минералните пръчки на диска и, вместо да реже камък Дискът му просто полира дълбочината на рязане на скоростта на рязане, а дискът се прегрява и деформира или възниква. За да се избегне това, използвайте минималните скорости на подаване, тъй като те позволяват на диамантените частици и в този случай изрязани чисти. Ако засаждането все още се случва, се препоръчва да докоснете режещия ръб на въртящия се диск с парче тухли от време на време. Последното почиства диска и излага диамантени частици. Понякога трудностите възникват поради факта, че охлаждащата течност е ненужна дебела: прекалено смазваща повърхността на секцията, тя не позволява диамантени частици да проявяват правилно нарязващи свойства. В този случай охлаждащите течности трябва да бъдат заменени с конвенционален керосин. Трудностите също могат да възникнат при опит за намаляване на камъните на твърде големи напречни сечения. Ако дискът е почти напълно потопен в дълъг разрез, тогава неговият ръб влиза в контакт с такава голяма повърхност, че индивидуалните диамантени частици вече не могат да имат каменно абразивно действие. В този случай е трудно да се даде съвет, освен да се препоръча да се избегнат дарящите камъни такива раздели, които са твърде високи за този режещ диск. Кога ще трябва да намалите голям камък, да потърсим помощ на тези, които имат по-голям вид и се съгласяват с рязане.
Рязане триони
Друг вид триони, широко използвани от феновете за рязане на камъни върху плочите, е по-малък размер и по-малко сложно разнообразие от каменна клинична машина, предназначена за плаки за рязане и подрязване и малки парчета суровини; Този трион сред любовниците се нарича под-разрез. Основните елементи на него са: издръжлив метален палет, носещ шпиндел и метална маса, от която е горната част на режещия диск. Малък метален или пластмасов калник се засилва върху диска, като предпазва оператора от капки за масло.
Работа по рязане
Работата по подразделения трион е в същите правила, както и на каменната машина, освен че в този случай камъкът се държи и изпраща от ръцете им. Режещ трион се използва за малка работа: получаване на заготовки за кабохонов, за рязане на малки парчета суровини и подстригване на части от джанти. Като цяло тези операции са прости, но все пак трябва да предупреждавате любителите от опасността от някои грешки. На плочите след рязане на камъка на каменните машини на мястото, където са номерирани, обикновено има малки издатини, които трябва да бъдат отстранени. За тази цел можете да използвате конвенционални нишки.
За да изрежете чинията, поставете го на масата на триона, като сте убедени, че под него няма каменни трохи, натиснете го много на повърхността на масата и бавно се придвижете до диска за рязане. Първият контакт на камъка с диска трябва да бъде много мек, защото остър, като нож, ръбът на плочата е в състояние да увреди меката стомана на диска и да доведе до бързото му износване. Ниската скорост на подаване се поддържа, докато дискът ще влезе в табелката до дълбочина от няколко милиметра, след което скоростта на подаване може да се увеличи възможно най-бързо, за да захранва плаката към режещия диск на този въпрос, можете да отговорите само на собствената си практика бижута RAW Материалите са много различни в твърдост и вискозитет и няма смисъл да се опитвате да обясните тук как всеки материал се държи по време на рязане.
Необходимо е обаче да се знае, че сигналите предупреждават, че скоростта на подаване е надценена. Един от тези сигнали е искровият вентилатор в точката на контакт на диска с камък. Сушене на камък в зоната на рязане и външния вид на сух прах. Друг сигнал със същата грешка, когато някой от тях изглежда, че скоростта на подаване трябва да бъде незабавно намалена. Без практика е доста трудно да се отреже камъка точно по линията, която се бие на плочата, но с течение на времето резултатите са значително подобрени.
В прости машини, черът на дебеломер се извършва чрез гравитация на товара, прикрепен към кабела, който се прехвърля през уреда и е свързан към плъзгащия се апаратор, който се движи към режещия диск. Операторът включва двигателя и ръцете насърчават дебелината, така че да започне рязането на камъка. Когато дълбочината на рендера достигне 10-12 mm или повече, товарът е позволено да дърпа калифера. Теглото на товара е регулируемо в зависимост от размера на нарязания камък. Този дизайн има редица недостатъци.
Тъй като повечето от обработените камъни обикновено са погрешна форма, напречното сечение ги променя, т.е. на места, в които те ще бъдат по-широки, а на някои места вече. Следователно, товарът трябва да е по-труден, тогава е по-лесно. Ето защо, ако рязането не трябва да обръща постоянно внимание, ще бъде трудно да се регулира масата на товара. В случай на прилагане на достатъчно тежък товар, нарязания диск, падащ върху тънки напречни сечения, започва да изпитва повишеното налягане вредно за него и бързо се износва.
Тъй като неприемливо дърво е неподходящо за работата на съединителя, и каменните суровини в повечето случаи са малко подходящи за директна обработка, ако не е нарязана преди това на достатъчно малки парчета. Ето защо, за подготовката на суровини до преработката, любителите на камъните използват няколко вида диамантени триони, укрепени ги в съответната машина, чийто дизайн зависи от размера на разфасовете на камъните и специфичната точка на рязане. Най-големите триони се използват за виждане на камъка върху плочите или блоковете, триони с по-малък размер за рязане на плочи и подстригване и най-малките триони за рязане на ценен материал за минимизиране на отпадъците.
Повечето любители на начинаещите, виждащи работата на диамантения трион, са изненадани: как може да отреже камък. Но трионът спира и те не намират остри зъби върху него, които са сигурни, че са били. Изненадата е още по-нарастваща, когато, като прекарват пръст на ръба на диска, човек не усеща нищо друго освен малка грапавост, ако нещо се чувства. Необходимо е дълга обяснение, че триони не са самият тънък стоманен диск, но много малък и невидим и незабележим частици от диаманта, разположен по протежение на ръба на диска и са същите "зъби".
Нуждаем се от многогодишно развитие, преди да бъдат получени доста добри и евтини триони, популярни сред любовниците. Тези триони са направили каменна обработка на разположение на много хиляди любовници, а не само няколкостотин професионалисти. Преди появата на диамантените триони за рязане, камъкът най-често се използва абразивни прахове, като яде или силициев карбид, който "зарежда" стоманени дискове или платно. Такива абразиви не могат да бъдат пряко прикрепени към диска и е необходимо да се подчиняват на периферията на диска под формата на течна суспензия или утайка.
Когато дискът, изработен от мека стомана, абразивните частици ги завладяха и надраскаха камъка, по-горе постепенно жлебът, който беше малко по-широк от дебелината на диска. Този бавен, мръсен и скучен процес, наречен рязане, използващ свободен абразив, сега рядко се прилага от любителите, но се използва в някои специални операции, които ще бъдат казани в тази глава. Междувременно разглеждаме диамантените триони и техния дизайн.
Диамантен прах за ди. Използването на диамантен прах е известно от много дълго време. Диамантът се използва като абразивен материал, дълъг преди да бъде намерен методът за полиране на този твърд минерал. Понастоящем повечето от каменните триони, прилагани от любителите, съдържат диамантен прах. При рязане на големи блокове, които вървят по каменната зидария или производството на паметници все още използват големи триони с безплатен абразив, въпреки че много от тях вече се движат към диамантените триони, защото с техните диамантени триони Помощната работа се извършва много по-бързо.
Diamond е най-трудното от известните минерали и това е този имот, който го прави толкова ценен за рязане на други минерали дори толкова твърдо вещество като сапфир и chrysooberill. Бижута диаманти са подобни на тези, които виждаме в сватбените пръстени, са най-чистите, но са твърде лесни за разделяне и следователно не могат да бъдат използвани за рязане. Освен това те са твърде скъпи. Най-подходящ за абразивни цели замърсени сортове диамант, известни като страна или карбонирани. Те са по-вискозни и следователно работят по-дълго. Шлифоване и сортиране на диамантения прах за продажба на карата и може да се използва за различни цели от пръскане към полиране. Синтетичен диамантен прах е в степента, подходяща за всички операции по обработка на камък, както и естествен диамантен прах.
Размерите на частиците на диамантения прах. Има два начина за обозначаване на твърдия метър прах частици в мрежести единици и в микрометри. Размерите в отворите се определят въз основа на преминаването на частици през съответното сито с установения брой нишки за един ред (1 инч \u003d 25 4 mm). Така зърното от 100 меша е прах, който преминава през сито, имащо 100 клетки на инч, и не преминава през ситото с голям брой клетки. Прахът е по-тънък, отколкото с по-малки клетки, ситото му съответства. На друга система размерът на частиците се дава в микрометри - измерване на дължината (1 mm \u003d 0, 001 mm). Размерът на частиците на праховете на диамантените прахове могат да бъдат обозначени с ситовата клетка, обозначена като номер на прах, който е същият или даден в микрометри.
Машина за рязане за самозакопване на камък у дома.
Каменните триони по принцип не се различават от циркулярния трион за постановлението и и в двете структури можете да видите почти сами и същите устройства. Неговите основни детайли са: стоманен вал или шпиндел, на който дискът, рома и клин, свързващ вала с двигателя (обикновено с електрически двигател), както и платформа, или дебеломер, където се поставят трионски материал. В допълнение към каменните дъскорезници, е необходимо да имате контейнер с охлаждаща течност за потапяне на диска по време на въртене. Така трионът се охлажда и измива каменния прах от него.
Въпреки че принципът на работата на каменния трион е същият като триони на едно дърво, важно е да се помни, че минералите са значително по-трудни от дърво и затова са необходими специални техники за последния. Един добър диамантен трион отрязва меки минерали със скорост от около 5 mm / min и по-твърди и вискозни миньори с малко по-малка скорост. Дървото пиеше същото разстояние за секунди. Тъй като диамантените дискове са много по-тънки и много пъти по-скъпият трион върху дърво, с тях трябва да бъдат лекувани с изключително внимание, за да се избегне заглушаване, огъване и счупване.
Оттук е ясно защо са представени такива високи изисквания за точността на производството на каменни триони. Опитът показва, че ако размерът на камъка надвишава 50, 70 mm, е неподходящо да се запази в ръка при рязане, но сурови рядко има плоска платформа и не може да бъде постоянно монтирана на таблицата на триони.
Така главните възли на каменния трион са: шпинделът, на който е прикрепен дискът на рязане; Устройство за въртене на диска; Дебеломер с клип; Капацитет за съдържание на охлаждаща течност и легло. Всеки от възлите е описан подробно по-долу с обяснението, докато те работят, за да помогнат на любителите да правят триони със собствените си ръце, ако имат такова желание.
Шпиндел и лагери. Дисковете за рязане трябва да бъдат монтирани на достатъчно дебели стоманени валове, така че да се запази твърдостта на структурата и точността на нейната работа под действието на приложените напрежения. Малки дискове (диаметър до 100 mm) могат да работят добре на валовете с диаметър 12 mm, въпреки че трябва да се даде предимство на валове с диаметър 15 mm. За дискове с диаметър до 400 мм, диаметърът на шахтите е желателен 18-25 mm. Краят на вала може да бъде по-малък диаметър, ако останалото има подходящ диаметър. Дисковете са фиксирани от двете страни чрез фланци, за да се гарантира твърдостта и еднаквостта на ротацията им. Тънките дискове изискват големи фланци, отколкото дисковете сгъстяване. За диск с диаметър 112 mm, фланците трябва да се използват с диаметър 75 mm; за дискове в 200 mm - фланци 37-50 mm; За 300-400 мм - фланци 75-87 мм. В някои случаи, когато се изисква, например, за да се загрява тънките прорези, с голяма прецизност, фланците могат само на 12 mm да не достигат до ръба на диска.
Валът на триона е снабден с лагери, за да осигури лесно и в същото време точното въртене. Сачките са трайни. Те трябва да се прилагат, ако има такава възможност. В тяхното присъствие запазва точността след много часове на работа, което осигурява права рязане и дългосрочната ефективност на режещия диск. Някои триони използват плъзгащи лагери, които са стоманени облицовки, поставени от меки антифрични сплави. Въпреки това, триони с такива лагери бързо губят точността си в работата, ако са приложени значителни усилия към краищата на шахтите. Вибрацията на шахтата се появява и точността на рязане се губи. Поради тези причини се прилагат само модерни каменни триони.
Повечето лагери се нуждаят от смазка, особено плъзгащи лагери, при които тънко масло от масло е проектирано да центрира шахтата и да предотврати триенето. Често смазочни материали - много досадна работа, има няколко вида лагери, които струват без смазване изобщо или изискват само от време на време. В някои лагери, смазочните материали се полагат по време на тяхното производство, а в бъдеще те вече не изискват зареждане с гориво поради присъствието на жлези. Такива лагери също са защитени от абразивния прах от влизането им, което бързо показва лагерите на други видове.
Не се грижи и лагерите на плъзгане от порест бронз. Бронзът в тях се импрегнира с масло, осигуряващо смазване в продължение на много дни.
Трябва да се помни, че валът на всяко оборудване за клинтер, независимо от неговия тип, трябва да бъде достатъчно тежък и да не избледнее, а лагерите на всеки дизайн трябва да гарантират точността на въртенето. Ако се извършат тези изисквания, рязането ще се осъществи без затруднение.
Масовото използване на диамантени абразивни материали е отворило напълно нови възможности при преработката на камък, бетон, тухлена зидария. Преди външния им вид, единственият начин да дадете на камъка нова форма е начин да я разбиете грубо (кухи чук или длето) и да се подравните с циментовия разтвор.
Сега бетон (и дори гранит) съкращава, наистина харесва масло. Специално оборудване ви позволява да изрежете отворите, точно и чисто разглобявате бетона, да изрежете шевовете, нарязани близо до стените, тавана, пода, под ъгъл, до по-голяма дълбочина (до 4 метра). Проби от такива консумативи, например, Hilti. В същия член вниманието се обръща на по-прост и масов инструмент, който може да бъде широко разпространен.
Нещо подобно ъглови очила (с висока мощност и брой обороти, специална защита срещу абразивни частици) при монтиране на подходящите дискове, може да се използва за рязане на камък. Такива характеристики на машината са значително отразени на цената му и следователно са конкретно отбелязани от производителя. Когато използвате тези машини са много чувствителни към шокове, следователно, като правило, те имат водещи шейни и регулиране на дълбочината на пропил. Друга характеристика е наличието на добра прахова система.
Строителни диамантени дискове Обикновено имат дебелина от 5-6 мм и характерни прорези за подобряване на охлаждането и отстраняването на прах. Като свързващо вещество се използва бронз или друг мек материал. Качеството на диска се определя предимно от размера на диамантите и тяхното процентно съдържание в свързващото вещество.
При полагане на улуци в бетон или тухла под тръби и електрическо окабеляване, специален инструмент е най-ефективен, наречен боровдал или строборез. Тези машини са вариант на мощни машини за рязане с две дискове и, като правило, възможността за регулиране на дълбочината на рязането и разстоянието между дисковете. Техните предимства са очевидни - скоростта на работа по-дълго два пъти, жлебовете са ясни и чисти. Машините се използват в изграждането и индустрията на строителните материали.
Особено мощни машини за рязане са кутии. - Машини с бензомоторно устройство. Тяхното достойнство е пълна автономия и повишена сила, недостатък - наличието на отработени газове. Естествено, производителите на верижни триони са станали основни производители на бенсета, които са разработили структури на надеждни, компактни и технически перфектни бензинови двигатели.
Горивните масла са предимно многофункционални. Те могат да намалят асфалт, бетон, гранит, армиран бетон, тухла, метални валцуване, керамични плочки.
